一种脱硫脱硝的尾气净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术所要解决的技术问题在于提出一种脱硫脱硝的尾气净化装置，属于尾气净化技术领域，主体包括脱硝系统、脱硫系统及静电除尘系统，脱硝系统包括干燥室、脱硝箱，脱硝箱上侧设有进气口，脱硝箱内设隔板，第一隔板右侧为干燥室，右侧为脱硝池，脱硝池上侧设有氨气储存箱，干燥室右侧底部设有排水口，静电除尘系统在脱硝箱内部，阳极板设在脱硝箱内部壁板上，阳极板下侧设有弹簧与脱硝箱连接，阳极板下侧设有除尘口，通过设置静电除尘系统的够达到更好的除尘效果，将灰尘中的大颗粒灰尘除去，通过设置干燥室能够将废气中的水分蒸发掉，通过设置球阀、逆止阀及开关阀保证了所有的流向都是单向，通过设置高压池让废气自身的压力顶开管道。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫脱硝的尾气净化装置
本技术涉及尾气净化装置领域，尤其涉及一种脱硫脱硝的尾气净化装置。
技术介绍
油泥裂解中会产生大量的烟气，烟气中的污染物有飞灰、SO2、NOx、CO、CO2、少量的氟化物和氯化物。它们所占的比率取决于煤炭中的矿物质组成，主要污染物是飞灰、煤尘、SO2和NOx，对人体造成严重的危害，严重危害人类健康。因此，对烟气需要进行彻底的脱硫脱硝处理才能进行排放，以免对环境和人造成严重后果。
技术实现思路
针对上述问题，本技术旨在解决上面描述的问题。本技术的一个目的是提供解决以上问题中的一种脱硫脱硝的尾气净化装置，通过设置阳极板的弹簧能够将尘埃吸附并除掉掉落。为达此目的，本技术采用以下技术方案：本技术优选地技术方案在于，主体包括脱硝系统、脱硫系统及静电除尘系统；所述脱硝系统包括干燥室、脱硝箱，所述脱硝箱上侧设有进气口，脱硝箱内设隔板，第一隔板右侧为干燥室，右侧为脱硝池，脱硝池上侧设有氨气储存箱，干燥室右侧底部设有排水口；所述静电除尘系统在脱硝箱内部，阳极板设在脱硝箱内部壁板上，阳极板下侧设有弹簧与脱硝箱连接，阳极板下侧设有除尘口；所述脱硫系统通过管道与脱硝箱连接，脱硫系统包括石灰石储存箱、脱硫池，脱硫池上方设有排气口，底部设有排水口。本技术优选地技术方案在于，所述氨气储存箱外部设有气体流量计，所述进气口内部设有风机，所述第一隔板上端与脱硝箱内部上端有间隙。本技术优选地技术方案在于，所述脱硝池下方设有氮气收集箱，在管道上设有逆止阀。r>本技术优选地技术方案在于，所述静电除尘系统的除尘口配置为喇叭型，收尘箱的收集口为斜坡。本技术优选地技术方案在于，所述阳极板左侧设有高压池，能够将废气中剩下的硫化气体通过高压池上侧的出口压入到管道中，进入脱硫池，高压池上侧出口设有弹簧及配重块，气体通过高压池的压力增大，将会顶开配重块，气体进入管道，管道上设有逆止阀。本技术优选地技术方案在于，所述排气口内部设有风机，脱硫池排水口与干燥室的排水口形成循环水路，水路两端都设有球阀，石灰石储存箱出料口设有开关阀。本技术的有益效果为：本技术所要解决的技术问题在于提出一种脱硫脱硝的尾气净化装置，属于尾气净化
，主体包括脱硝系统、脱硫系统及静电除尘系统，所述脱硝系统包括干燥室、脱硝箱，所述脱硝箱上侧设有进气口，脱硝箱内设隔板，第一隔板右侧为干燥室，右侧为脱硝池，脱硝池上侧设有氨气储存箱，干燥室右侧底部设有排水口，所述静电除尘系统在脱硝箱内部，阳极板设在脱硝箱内部壁板上，阳极板下侧设有弹簧与脱硝箱连接，阳极板下侧设有除尘口，所述脱硫系统通过管道与脱硝箱连接，脱硫系统包括石灰石储存箱、脱硫池，脱硫池上方设有排气口，底部设有排水口，通过设置静电除尘系统的够达到更好的除尘效果，将灰尘中的大颗粒灰尘除去，通过设置干燥室能够将废气中的水分蒸发掉，通过设置球阀、逆止阀及开关阀保证了所有的流向都是单向，通过设置高压池让废气自身的压力顶开管道。参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本技术的其他特性特征和优点将变得清晰。附图说明并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且与描述一起用于解释本技术的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本技术的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术具体实施方式中提供的脱硫脱硝的尾气净化装置整体结构示意图；图2是本技术具体实施方式中提供的脱硫脱硝的尾气净化装置结构示意图；图中：1、进气口；2、风机；3、脱硝箱；4、干燥室；5、排水口；6、球阀；7、氮气收集箱；8、弹簧；9、收尘箱；10、脱硫池；11、石灰石储存箱；12、排气口；13、管道；14、逆止阀；15、配重块；16、高压池；17、阳极板；18、氨气储存箱；19、气体流量计；20、第一隔板；21、脱硝池。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。本技术脱硫脱硝的尾气净化装置基本思想是：通过设置静电除尘系统的够达到更好的除尘效果，将灰尘中的大颗粒灰尘除去，通过设置干燥室能够将废气中的水分蒸发掉，通过设置球阀、逆止阀及开关阀保证了所有的流向都是单向，通过设置高压池让废气自身的压力顶开管道。下面结合附图，详细说明该脱硫脱硝的尾气净化装置。如图1-2所示，本技术提供的一种脱硫脱硝的尾气净化装置，主体包括脱硝系统、脱硫系统及静电除尘系统，所述脱硝系统包括干燥室4、脱硝箱3，所述脱硝箱3上侧设有进气口1，脱硝箱3内设隔板，第一隔板20右侧为干燥室4，右侧为脱硝池21，脱硝池21上侧设有氨气储存箱18，干燥室4右侧底部设有排水口5，所述静电除尘系统在脱硝箱3内部，阳极板17设在脱硝箱3内部壁板上，阳极板17下侧设有弹簧8与脱硝箱3连接，阳极板17下侧设有除尘口，所述脱硫系统通过管道13与脱硝箱3连接，脱硫系统包括石灰石储存箱11、脱硫池10，脱硫池10上方设有排气口12，底部设有排水口5。优选地，所述氨气储存箱18外部设有气体流量计19，所述进气口1内部设有风机2，所述第一隔板20上端与脱硝箱3内部上端有间隙。优选地，所述脱硝池下方设有氮气收集箱7，在管道13上设有逆止阀14。优选地，所述静电除尘系统的除尘口配置为喇叭型，收尘箱9的收集口为斜坡。优选地，所述阳极板17左侧设有高压池16，能够将废气中剩下的硫化气体通过高压池16上侧的出口压入到管道13中，进入脱硫池10，高压池16上侧出口设有弹簧8及配重块15，气体通过高压池16的压力增大，将会顶开配重块15，气体进入管道13，管道13上设有逆止阀14。优选地，所述排气口12内部设有风机2，脱硫池10排水口5与干燥室4的排水口5形成循环水路，水路两端都设有球阀6，石灰石储存箱11出料口设有开关阀。工作原理，进气口1的风机2将废气吸入到脱硝箱3中，干燥室4将对废气进行干燥，水通过排水口5进入管道13，废气进入脱硝池21，氨气储存箱18气体流量计19启动，工业中主要使用还原剂(氨气、尿素、烷烃等)与氮氧化物发生化学反应中和掉氮氧化物，工艺主要有选择性催化还原法(SCR)和选择性非催化还原法(SNCR)等，氨气与氮氧化物反应后生成氮气与水，从而达到无污染排放，根据化学式4NH3+6NO＝5N本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫脱硝的尾气净化装置，其特征在于：/n包括脱硝组件、脱硫组件以及静电除尘组件；/n所述脱硝组件包括干燥室(4)、脱硝箱(3)，所述脱硝箱(3)上方设置有进气口(1)，所述脱硝箱(3)的内部设有隔板，第一隔板(20)右侧为干燥室(4)，右侧为脱硝池(21)，脱硝池(21)上侧设有氨气储存箱(18)，干燥室(4)右侧底部设有排水口(5)；/n所述静电除尘组件在脱硝箱(3)内部，阳极板(17)设在脱硝箱(3)内部壁板上，阳极板(17)下侧设有弹簧(8)与脱硝箱(3)连接，阳极板(17)下侧设有除尘口；/n所述脱硫组件通过管道(13)与脱硝箱(3)连接，脱硫组件包括石灰石储存箱(11)、脱硫池(10)，脱硫池(10)上方设有排气口(12)，底部设有排水口(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱硫脱硝的尾气净化装置，其特征在于：
包括脱硝组件、脱硫组件以及静电除尘组件；
所述脱硝组件包括干燥室(4)、脱硝箱(3)，所述脱硝箱(3)上方设置有进气口(1)，所述脱硝箱(3)的内部设有隔板，第一隔板(20)右侧为干燥室(4)，右侧为脱硝池(21)，脱硝池(21)上侧设有氨气储存箱(18)，干燥室(4)右侧底部设有排水口(5)；
所述静电除尘组件在脱硝箱(3)内部，阳极板(17)设在脱硝箱(3)内部壁板上，阳极板(17)下侧设有弹簧(8)与脱硝箱(3)连接，阳极板(17)下侧设有除尘口；
所述脱硫组件通过管道(13)与脱硝箱(3)连接，脱硫组件包括石灰石储存箱(11)、脱硫池(10)，脱硫池(10)上方设有排气口(12)，底部设有排水口(5)。


2.根据权利要求1所述的脱硫脱硝的尾气净化装置，其特征在于：
所述氨气储存箱(18)外部设有气体流量计(19)，所述进气口(1)内部设有风机(2)，所述第一隔板(20)上端与脱硝箱(3)内部上端有间隙。


3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：段宇栋，左严，
申请(专利权)人：福建鹏泽海环保有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35