一种可对粗纱头收集的回纱处理机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可对粗纱头收集的回纱处理机，包括外壳、粗纱管、粗纱头和抓棉齿，所述粗纱头下方放置有外壳，所述外壳顶部内壁四边通过焊接固定连接有进料板，本实用新型专利技术通过设置的双螺旋搅拌刀、磁力杆以及抓棉齿，实现了在回纱处理机在将粗纱管上的粗砂头进行切开分离以后，粗纱头向外壳内部掉落，粗纱头首先与双螺旋搅拌刀接触进行第一打散，打散的粗纱头进入外壳底部，在磁力杆以及抓棉齿的搅拌进行二次打散，最后通过出料管吸出进入集棉袋，实现了粗纱头的收集与絮状处理，便于粗纱头的回收利用，通过磁力杆对粗纱头内部夹杂的铁质异物进行吸附，防止铁质异物进入集棉袋对后续粗纱头的回收利用造成不便。

【技术实现步骤摘要】
一种可对粗纱头收集的回纱处理机
本技术涉及回纱处理机
，具体为一种可对粗纱头收集的回纱处理机。
技术介绍
在纺纱过程中，将棉絮抽成粗纱并将其缠于纱管成卷后，须再经由精纺机予以精纺，以使其成为可用以织布使用的细纱，然而，在精纺后，缠在纱管上的粗纱头并无法完全使用，往往都会残留一部分在纱管上，回纱处理机主要用于粗纱管剩余部分尾纱的清理、开松工作，清理干净的粗纱管能够重复利用。但是，传统的回纱处理机在使用过程中存在一些弊端，比如：1、在回纱处理机的工作过程中，会产生开松的粗纱头，这些粗纱头从粗纱管上剥离后，往往堆积在回纱处理机一侧，堆积的粗纱头交错在一起，在进行回收利用时，费时费力。2、现有的回纱处理机，在进行粗纱头回收利用时，当粗纱管为铁质时，粗纱头内部会残留一部分铁质碎屑，造成后续对粗纱头进行开松处理时对开送机产生损伤。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可对粗纱头收集的回纱处理机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可对粗纱头收集的回纱处理机，包括外壳、粗纱管、粗纱头和抓棉齿，所述粗纱管外壁上通过缠绕固定连接有粗纱头，所述粗纱头下方放置有外壳，所述外壳顶部内壁四边通过焊接固定连接有进料板，所述外壳内壁上对应进料板下方通过轴承转动连接有双螺旋搅拌刀，所述外壳外壁对应双螺旋搅拌刀一端通过螺钉固定连接有驱动电机，所述驱动电机动力输出轴与双螺旋搅拌刀通过联轴器固定连接，所述外壳底部外壁通过螺钉固定连接有减速电机，所述减速电机动力输出轴伸入外壳内部一端通过联轴器固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴外壁上通过螺钉固定连接有磁力杆，所述磁力杆顶面上通过螺钉固定连接有抓棉齿，所述外壳一侧外壁通过螺钉固定连接有出料管。进一步的，所述出料管远离外壳一端通过管接头固定连接有吸棉风机和集棉袋，用于将粗砂头吸入外壳内部进行搅拌打散呈棉絮状，同时便于絮状的粗砂头的收集。进一步的，所述磁力杆有四根，四根磁力杆在搅拌轴上呈度均匀排布，用于粗纱头的打散均匀。进一步的，所述进料板与外壳内壁呈45度倾斜排布，所述进料板中央围成有进料口，所述进料板中央进料口尺寸大于粗纱头尺寸，便于粗砂头顺利进入外壳内部。进一步的，所述驱动电机有两个，两个驱动电机转动方向相反，用于通过驱动电机的相反转动带动双螺旋搅拌刀对粗砂头打散。进一步的，所述外壳外壁对应驱动电机下方通过焊接固定连接有电机支撑座，用于驱动电机的安装固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置的双螺旋搅拌刀、磁力杆以及抓棉齿，实现了在回纱处理机在将粗纱管上的粗砂头进行切开分离以后，粗纱头通过重力以及出料管上吸棉风机的带动向外壳内部掉落，粗纱头首先与双螺旋搅拌刀接触进行第一打散，打散的粗纱头进入外壳底部，在磁力杆以及抓棉齿的搅拌进行二次打散，最后通过出料管吸出进入集棉袋，实现了粗纱头的收集与絮状处理，便于粗纱头的回收利用。2、本技术通过设置的磁力杆以及抓棉齿，实现了在回纱处理机将粗纱管上的粗砂头进行切开分离以后，通过磁力杆对粗纱头内部夹杂的铁质异物进行吸附，防止铁质异物进入集棉袋对后续粗纱头的回收利用造成不便。附图说明图1为本技术整体主视结构剖视示意图；图2为本技术整体左视结构剖视示意图；图3为本技术整体俯视结构示意图；图4为本技术整体俯视结构剖视示意图。图1-4中：1-外壳；2-驱动电机；3-双螺旋搅拌刀；4-进料板；5-粗砂管；6-粗纱头；7-出料管；8-磁力杆；9-抓棉齿；10-减速电机；11-搅拌轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种可对粗纱头收集的回纱处理机，包括外壳1、粗纱管5、粗纱头6和抓棉齿9，粗纱管5外壁上通过缠绕固定连接有粗纱头6，粗纱头6下方放置有外壳1，用于为粗纱头6的絮状处理提供空间，外壳1顶部内壁四边通过焊接固定连接有进料板4，便于粗纱头6顺利进入外壳1内部，外壳1内壁上对应进料板4下方通过轴承转动连接有双螺旋搅拌刀3，用于粗纱头6的第一道絮状打散，外壳1外壁对应双螺旋搅拌刀3一端通过螺钉固定连接有驱动电机2，用于带动双螺旋搅拌刀3的转动，驱动电机2动力输出轴与双螺旋搅拌刀3通过联轴器固定连接，外壳1底部外壁通过螺钉固定连接有减速电机10，用于带动搅拌轴11转动，减速电机10动力输出轴伸入外壳1内部一端通过联轴器固定连接有搅拌轴11，搅拌轴11外壁上通过螺钉固定连接有磁力杆8，用于吸附粗纱头6中的铁质杂质，磁力杆8顶面上通过螺钉固定连接有抓棉齿9，用于粗纱头6的二次打散，外壳1一侧外壁通过螺钉固定连接有出料管7，用于粗纱头6的排出与收集。出料管7远离外壳1一端通过管接头固定连接有吸棉风机和集棉袋，用于将粗砂头6吸入外壳1内部进行搅拌打散呈棉絮状，同时便于絮状的粗砂头6的收集，磁力杆8有四根，四根磁力杆8在搅拌轴11上呈90度均匀排布，用于粗纱头6的打散均匀，进料板4与外壳1内壁呈45度倾斜排布，进料板4中央围成有进料口，进料板4中央进料口尺寸大于粗纱头6尺寸，便于粗砂头6顺利进入外壳1内部，驱动电机2有两个，两个驱动电机2转动方向相反，用于通过驱动电机2的相反转动带动双螺旋搅拌刀3对粗砂头6打散，外壳1外壁对应驱动电机2下方通过焊接固定连接有电机支撑座，用于驱动电机2的安装固定。工作原理：使用时，在回纱处理机在将粗纱管5上的粗砂头6进行切开分离以后，粗纱头6通过重力以及出料管7上吸棉风机的带动向外壳1内部掉落，粗纱头6首先与双螺旋搅拌刀3接触进行第一次打散，打散的粗纱头6进入外壳1底部，在磁力杆8以及抓棉齿9的搅拌进行二次打散，最后通过出料管7吸出进入集棉袋，实现了粗纱头6的收集与絮状处理，便于粗纱头6的回收利用，通过磁力杆8对粗纱头6内部夹杂的铁质异物进行吸附，防止铁质异物进入集棉袋对后续粗纱头6的回收利用造成不便。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可对粗纱头收集的回纱处理机，包括外壳（1）、粗纱管（5）、粗纱头（6）和抓棉齿（9），其特征在于：所述粗纱管（5）外壁上通过缠绕固定连接有粗纱头（6），所述粗纱头（6）下方放置有外壳（1），所述外壳（1）顶部内壁四边通过焊接固定连接有进料板（4），所述外壳（1）内壁上对应进料板（4）下方通过轴承转动连接有双螺旋搅拌刀（3），所述外壳（1）外壁对应双螺旋搅拌刀（3）一端通过螺钉固定连接有驱动电机（2），所述驱动电机（2）动力输出轴与双螺旋搅拌刀（3）通过联轴器固定连接，所述外壳（1）底部外壁通过螺钉固定连接有减速电机（10），所述减速电机（10）动力输出轴伸入外壳（1）内部一端通过联轴器固定连接有搅拌轴（11），所述搅拌轴（11）外壁上通过螺钉固定连接有磁力杆（8），所述磁力杆（8）顶面上通过螺钉固定连接有抓棉齿（9），所述外壳（1）一侧外壁通过螺钉固定连接有出料管（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种可对粗纱头收集的回纱处理机，包括外壳（1）、粗纱管（5）、粗纱头（6）和抓棉齿（9），其特征在于：所述粗纱管（5）外壁上通过缠绕固定连接有粗纱头（6），所述粗纱头（6）下方放置有外壳（1），所述外壳（1）顶部内壁四边通过焊接固定连接有进料板（4），所述外壳（1）内壁上对应进料板（4）下方通过轴承转动连接有双螺旋搅拌刀（3），所述外壳（1）外壁对应双螺旋搅拌刀（3）一端通过螺钉固定连接有驱动电机（2），所述驱动电机（2）动力输出轴与双螺旋搅拌刀（3）通过联轴器固定连接，所述外壳（1）底部外壁通过螺钉固定连接有减速电机（10），所述减速电机（10）动力输出轴伸入外壳（1）内部一端通过联轴器固定连接有搅拌轴（11），所述搅拌轴（11）外壁上通过螺钉固定连接有磁力杆（8），所述磁力杆（8）顶面上通过螺钉固定连接有抓棉齿（9），所述外壳（1）一侧外壁通过螺钉固定连接有出料管（7）。


2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴克骤，
申请(专利权)人：江苏亿佳纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32