一种机电机械维修转轴打磨器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机电机械维修转轴打磨器，包括底座，所述底座上端一侧安装有固定块一，所述固定块一上端中间安装有底板，所述固定块一上端后侧安装有支架，所述支架上端安装有螺母，所述支架上端贯穿有螺纹杆，且螺纹杆穿过螺母，所述螺纹杆一端安装有把手，所述螺纹杆另一端安装有压板，所述底座上端开设有两组内凹槽，两组所述内凹槽上端之间安装有滑块，所述滑块上端安装有打磨筒，所述打磨筒包括外筒，所述外筒的内部安装有内筒，所述外筒内壁安装有若干个钢珠，且若干个所述钢珠在外筒和内筒之间，所述内筒内壁安装有若干个弹簧；本实用新型专利技术具能够方便机电机械转轴进行固定，同时可以实现对机电机械转轴均匀高效的打磨。磨。磨。

【技术实现步骤摘要】
一种机电机械维修转轴打磨器


[0001]本技术属于打磨机领域，具体为一种机电机械维修转轴打磨器。

技术介绍

[0002]机电机械维修转轴打磨器作为机电机械维修转轴的一种打磨机，其主要作用是对机电机械转轴进行打磨，除去转轴上的锈迹与杂物，使转轴表面干净光滑，便于使用人员对机电机械转轴维修。
[0003]现有的机电机械维修转轴打磨器在使用时存在一定的弊端，现有的机电机械维修转轴打磨器在对电机械转轴进行打磨时，不便于对转轴的固定，导致固定手段复杂；现有的机电机械维修转轴打磨器，不能全面高效的对电机械转轴进行打磨，给实际使用带来了一定的影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种机电机械维修转轴打磨器，本技术有效的解决了现有的机电机械维修转轴打磨器在对电机械转轴进行打磨时，不便于对转轴的固定，导致固定手段复杂；现有的机电机械维修转轴打磨器，不能全面高效的对电机械转轴进行打磨的技术问题。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种机电机械维修转轴打磨器，包括底座，所述底座上端一侧安装有固定块一，所述固定块一上端中间安装有底板，所述固定块一上端后侧安装有支架，所述支架上端安装有螺母，所述支架上端贯穿有螺纹杆，且螺纹杆穿过螺母，所述螺纹杆一端安装有把手，所述螺纹杆另一端安装有压板，所述底座上端开设有两组内凹槽，两组所述内凹槽上端之间安装有滑块，所述滑块上端安装有打磨筒；
[0007]所述打磨筒包括外筒，所述外筒的内部安装有内筒，所述外筒内壁安装有若干个钢珠，且若干个所述钢珠在外筒和内筒之间，所述内筒内壁安装有若干个弹簧，若干个所述弹簧一端安装有两组固定块二，两组固定块二呈上下相对方向设置，两组所述固定块二内侧均安装有砂片；
[0008]所述滑块内部下端安装有两组平行设置的滚轮组，两组所述滚轮组上方安装有底盘，且底盘固定连接在滑块内壁上，所述底盘上端安装有电机，所述电机的一端与内筒的外侧之间缠绕有皮带。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述支架呈L形设置，且固定焊接在固定块一上，所述螺母贯穿支架的上端。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述底板与压板平行设置，且底板上端与压板下端面积相同，所述底板上端与压板下端均设置有防滑螺纹。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述外筒固定焊接在滑块的上端，所述外筒中间断开，且断开距离大于皮带的宽度，所述内筒中间部分露出。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述滚轮组由两个滚轮和转轴组成，四个滚轮均卡在内凹槽中。
[0013]作为本技术的进一步方案，若干所述钢珠将外筒和内筒之间填满，且钢珠的直径与外筒和内筒之间的间距相同。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术通过设置压板和底板，将转轴放在底板上，通过旋转把手带动螺纹杆使压板向底板靠近，在压板向下的压力下和防滑螺纹的作用下，将转轴加紧，从而完成对转轴的固定，省去对转轴进行固定的麻烦，同时方便了后期转轴的拆卸；
[0016]通过设置打磨筒和滑块，打磨筒由内筒和外筒构成，内筒和外筒之间填充有钢珠，内筒安装有弹簧可使砂片与转轴紧密接触，从而可以实现内筒可在皮带的带动下转动对转轴进行打磨，滑块可带动打磨筒移动，从而实现对转轴均匀高效的打磨。
附图说明
[0017]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术的打磨筒与滑块的正面剖面图。
[0020]图3为本技术的打磨筒与滑块的侧面剖面图。
[0021]图中：1、底座；2、固定块一；3、支架；4、螺纹杆；5、把手；6、螺母；7、压板；8、底板；9、内凹槽；10、滑块；11、打磨筒；12、外筒；13、钢珠；14、内筒；15、固定块二；16、弹簧；17、砂片；18、皮带；19、电机；20、底盘；21、滚轮组。
具体实施方式
[0022]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1-3所示，一种机电机械维修转轴打磨器，包括底座1，底座1上端一侧安装有固定块一2，固定块一2上端中间安装有底板8，固定块一2上端后侧安装有支架3，支架3上端安装有螺母6，支架3上端贯穿有螺纹杆4，且螺纹杆4穿过螺母6，螺纹杆4一端安装有把手5，螺纹杆4另一端安装有压板7，通过旋转把手5带动螺纹杆4上下移动从而带动压板7上下移动，压板7和底板8用来加紧机电机械转轴，底座1上端开设有两组内凹槽9，两组内凹槽9上端之间安装有滑块10，滑块10在两组内凹槽9上滑动，滑块10上端安装有打磨筒11，打磨筒11对机电机械转轴进行打磨；
[0024]打磨筒11包括外筒12，外筒12的内部安装有内筒14，外筒12内壁安装有若干个钢珠13，且若干个所述钢珠13在外筒12和内筒14之间，方便内筒14转动，内筒14内壁安装有若干个弹簧16，方便对任意直径的转轴进行打磨，同时可增加对转轴的压力增大摩擦力，若干个弹簧16一端安装有两组固定块二15，两组固定块二15呈上下相对方向设置，两组固定块二15内侧均安装有砂片17，用来对转轴进行打磨；
[0025]滑块10的内部下端安装有两组平行设置的滚轮组21，方便滑块10的移动，两组滚
轮组21上方安装有底盘20，且底盘20固定连接在滑块10内壁上，用来承受电机19的重量，底盘20上端安装有电机19，用来驱动内筒14转动，电机19的一端与内筒14的外侧之间缠绕有皮带18，皮带18用来传送动力。
[0026]支架3呈L形设置，且固定焊接在固定块一2上，螺母6贯穿支架3的上端。
[0027]底板8与压板7平行设置，且底板8上端与压板7下端面积相同，所述底板8上端与压板7下端均设置有防滑螺纹,底板8和压板7用来夹住固定转轴，防滑螺纹用来增加摩擦力。
[0028]外筒12固定焊接在滑块10的上端，外筒12中间断开，且断开距离大于皮带18的宽度，内筒14中间部分露出，用来缠绕皮带18。
[0029]滚轮组21由两个滚轮和转轴组成，四个滚轮均卡在内凹槽9中，方便滑块10滑动。
[0030]若干所述钢珠13将外筒12和内筒14之间填满，且钢珠13的直径与外筒12和内筒14之间的间距相同，方便内筒14转动。
[0031]一种机电机械维修转轴打磨器，在使用时，首先移动底座1将机电机械维修转轴打磨器摆放好，然后转动支架3上端的把手5带动螺纹杆4向上移动，使压板7与底板8分离，然后将需要打磨的转轴一端放在底板8上并调准方向使转轴的另一端朝向打磨筒11，然后转动把手5使压板7向下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机电机械维修转轴打磨器，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端一侧安装有固定块一（2），所述固定块一（2）的上端中间安装有底板（8），所述固定块一（2）的上端后侧安装有支架（3），所述支架（3）的上端安装有螺母（6），所述支架（3）的上端贯穿有螺纹杆（4），且螺纹杆（4）穿过螺母（6），所述螺纹杆（4）的一端安装有把手（5），所述螺纹杆（4）的另一端安装有压板（7），所述底座（1）的上端开设有两组内凹槽（9），两组所述内凹槽（9）的上端之间安装有滑块（10），所述滑块（10）的上端安装有打磨筒（11）；所述打磨筒（11）包括外筒（12），所述外筒（12）的内部安装有内筒（14），所述外筒（12）的内壁安装有若干个钢珠（13），且若干个所述钢珠（13）在外筒（12）和内筒（14）之间，所述内筒（14）的内壁安装有若干个弹簧（16），若干个所述弹簧（16）的一端安装有两组固定块二（15），两组固定块二(15)呈上下相对方向设置，两组所述固定块二（15）的内侧均安装有砂片（17）；所述滑块（10）的内部下端安装有两组平行设置的滚轮组（21），两组所述滚轮组（21）的上方安装有底盘（20），且底盘（20）...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵鹏程，李兰芬，赵姝璇，徐竟峰，马绍义，李忻遥，阮继飞，
申请(专利权)人：云南澄江鹏程机电安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：