一种方管液压抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开一种方管液压抛光机，包括拱形底板和右支板，通过由旋转抓盘、贯穿定杆、旋转轴承、限位圈、弹簧连接杆、中空连接轴和套管块所组成的翻转轴盘，旋转轴承的外侧与左支板的内部固定，中空连接轴的中间部分套接在旋转轴承内部可以进行任意角度的旋转，弹簧连接杆的右端一体连接有套管块，可以使方管的左端插入到套管块的内部进行固定，中空连接轴的外侧贯穿旋转抓盘左右设置有贯穿定杆，贯穿定杆可在旋转抓盘的内部进行左右移动，当旋转抓盘旋转到一定角度后，人员可以将贯穿定杆向右推入定位插孔内部使旋转抓盘的旋转位置锁死，使右端套接固定的方管四面都进行定位抛光，减少装置的抛光流程。装置的抛光流程。装置的抛光流程。

【技术实现步骤摘要】
一种方管液压抛光机


[0001]本技术属于抛光机相关
，具体涉及一种方管液压抛光机。

技术介绍

[0002]方管广泛应用于幕墙的结构安装中，现不锈钢方管更多的应用在外装饰结构中，在各种建设作业等应用数量非常之多。方管在长时搁置摆放之后表面会产生氧化锈迹，或者粗生产之后表面需要进行抛光，从而进行使用到方管液压抛光机。
[0003]现有的方管液压抛光机由于需要对方管的表面四面都进行抛光，需要分别设置横向抛光轮组和竖直抛光轮组分别对方管的左右和上下表面进行抛光，所需要设置的装置多易损坏，成本高且抛光机笨重占地面积大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种方管液压抛光机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的方管液压抛光机由于需要对方管的表面四面都进行抛光，需要分别设置横向抛光轮组和竖直抛光轮组分别对方管的左右和上下表面进行抛光，所需要设置的装置多易损坏，成本高且抛光机笨重占地面积大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种方管液压抛光机，包括拱形底板和右支板，所述右支板一体安装在拱形底板的右端位置上，所述右支板的左侧上端设置有协助定位盘，所述右支板的上端设置有主控制器，所述主控制器的前端设置有电子显示屏，所述电子显示屏的下方位于主控制器的前端设置有输入按键，所述主控制器的内部左侧设置有竖直移位机，所述竖直移位机的左侧设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的左端设置有抛光机头，所述拱形底板的左端设置有左支板，所述左支板的上端贯穿左支板的左右设置有翻转轴盘，所述翻转轴盘包括旋转抓盘、贯穿定杆、旋转轴承、限位圈、弹簧连接杆、中空连接轴和套管块，所述中空连接轴的中间位置设置有旋转轴承，所述中空连接轴的左端设置有旋转抓盘，所述中空连接轴的外侧贯穿旋转抓盘左右设置有贯穿定杆，所述贯穿定杆的外侧右端设置有限位圈，所述中空连接轴的右端设置有弹簧连接杆，所述弹簧连接杆的右端设置有套管块，所述旋转轴承安装在左支板的内部，所述翻转轴盘的外围位于左支板的内部设置有定位插孔，所述抛光机头与外部电源电性连接，所述主控制器与外部电源电性连接。
[0007]优选的，所述抛光机头包括电动机外壳、侧夹板、抛光轮、主动轮、传动履带和从动轴，所述电动机外壳的下端前后两侧设置有侧夹板，所述侧夹板之间架设安装有抛光轮，所述电动机外壳的前端设置有主动轮，所述主动轮的外围设置有传动履带，所述传动履带的下端内侧套接有从动轴，所述电动机外壳连接在液压伸缩杆上。
[0008]优选的，所述协助定位盘包括定位管圈、连接嵌盘和转动轴承，所述连接嵌盘的左侧设置有定位管圈，所述连接嵌盘的外侧设置有转动轴承，所述连接嵌盘的右端部分以及转动轴承安装在右支板的内部。
[0009]优选的，所述拱形底板的底面水平，所述右支板一体连接在拱形底板的右端，所述左支板一体连接在拱形底板的左端，且所述左支板和右支板与拱形底板垂直设置。
[0010]优选的，所述抛光机头的左端一体连接在液压伸缩杆的右端，且所述抛光机头的最大向右伸出长度比拱形底板的长度小。
[0011]优选的，所述定位插孔共设置有四个，所述四个定位插孔十字分布于翻转轴盘旋转一周贯穿定杆所形成的圆形轨迹上，且所述定位插孔的内侧直径与贯穿定杆的外侧直径吻合。
[0012]优选的，所述翻转轴盘贯穿安装在左支板上，所述翻转轴盘可在左支板的内部进行自由旋转，且所述翻转轴盘安装的中心轴与协助定位盘的中心轴在同一直线。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种方管液压抛光机，具备以下有益效果：
[0014]本技术通过由旋转抓盘、贯穿定杆、旋转轴承、限位圈、弹簧连接杆、中空连接轴和套管块所组成的翻转轴盘，旋转轴承的外侧与左支板的内部固定，中空连接轴的中间部分套接在旋转轴承内部可以进行任意角度的旋转，中空连接轴的内部成中空状态可以使弹簧连接杆插接在内部，弹簧连接杆的前端位于中空连接轴的内部设置有弹簧，可以调节弹簧连接杆在中空连接轴内部的伸入距离，从而适应不同长度的方管，弹簧连接杆的右端一体连接有套管块，套管块呈立方体结构且内部掏空，可以使方管的左端插入到套管块的内部进行固定，中空连接轴的左端一体固定有旋转抓盘，旋转抓盘可以是人员进行抓握控制中空连接轴进而控制弹簧连接杆和套管块进行旋转，从而使方管的抛光面进行翻转，中空连接轴的外侧贯穿旋转抓盘左右设置有贯穿定杆，贯穿定杆可在旋转抓盘的内部进行左右自由移动，当旋转抓盘旋转到一定角度后，人员可以将贯穿定杆向右推入定位插孔内部使旋转抓盘的旋转位置锁死，定位插孔呈十字分布有四个，可以使旋转抓盘进行九十度连续定位，从而使右端套接固定的方管四面都进行定位抛光，减少装置的抛光流程。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0016]图1为本技术提出的一种方管液压抛光机结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的翻转轴盘结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的抛光机头结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的协助定位盘结构示意图；
[0020]图中：1、抛光机头；101、电动机外壳；102、侧夹板；103、抛光轮；104、主动轮；105、传动履带；106、从动轴；2、翻转轴盘；21、旋转抓盘；22、贯穿定杆；23、旋转轴承；24、限位圈；25、弹簧连接杆；26、中空连接轴；27、套管块；3、定位插孔；4、左支板；5、拱形底板；6、液压伸缩杆；7、竖直移位机；8、主控制器；9、电子显示屏；10、输入按键；11、协助定位盘；111、定位管圈；112、连接嵌盘；113、转动轴承；12、右支板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种方管液压抛光机，包括拱形底板5和右支板12，右支板12一体安装在拱形底板5的右端位置上，拱形底板5的底面水平，左支板4一体连接在拱形底板5的左端，且左支板4和右支板12与拱形底板5垂直设置。拱形底板5呈尖头拱形可以使抛光产生的碎屑很好的导入落下到装置的前后两侧进行清理收集，防止碎屑堆积难以清理，拱形底板5的底面水平，可以使装置水平放置在安放装置上使装置保持水平稳定，左支板4和右支板12一体连接在拱形底板5的左右两端且与拱形底板5的垂直，安装更加稳定且使左支板4和右支板12之间夹设的所需要进行抛光的方管摆放水平，使抛光工作更加流畅。
[0024]一种方管液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方管液压抛光机，包括拱形底板(5)和右支板(12)，其特征在于：所述右支板(12)一体安装在拱形底板(5)的右端位置上，所述右支板(12)的左侧上端设置有协助定位盘(11)，所述右支板(12)的上端设置有主控制器(8)，所述主控制器(8)的前端设置有电子显示屏(9)，所述电子显示屏(9)的下方位于主控制器(8)的前端设置有输入按键(10)，所述主控制器(8)的内部左侧设置有竖直移位机(7)，所述竖直移位机(7)的左侧设置有液压伸缩杆(6)，所述液压伸缩杆(6)的左端设置有抛光机头(1)，所述拱形底板(5)的左端设置有左支板(4)，所述左支板(4)的上端贯穿左支板(4)的左右设置有翻转轴盘(2)，所述翻转轴盘(2)包括旋转抓盘(21)、贯穿定杆(22)、旋转轴承(23)、限位圈(24)、弹簧连接杆(25)、中空连接轴(26)和套管块(27)，所述中空连接轴(26)的中间位置设置有旋转轴承(23)，所述中空连接轴(26)的左端设置有旋转抓盘(21)，所述中空连接轴(26)的外侧贯穿旋转抓盘(21)左右设置有贯穿定杆(22)，所述贯穿定杆(22)的外侧右端设置有限位圈(24)，所述中空连接轴(26)的右端设置有弹簧连接杆(25)，所述弹簧连接杆(25)的右端设置有套管块(27)，所述旋转轴承(23)安装在左支板(4)的内部，所述翻转轴盘(2)的外围位于左支板(4)的内部设置有定位插孔(3)，所述抛光机头(1)与外部电源电性连接，所述主控制器(8)与外部电源电性连接。2.根据权利要求1所述的一种方管液压抛光机，其特征在于：所述抛光机头(1)包括电动机外壳(101)、侧夹板(102)、抛光轮(103)、主动轮(104)、传动履带(105)和从动轴(106)，所述电动机外壳(101)的下端前后两侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：时全，王立芹，
申请(专利权)人：合肥璞精机械有限公司，
类型：新型
国别省市：