一种平面打磨用等离子抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开一种平面打磨用等离子抛光机，包括浸液池和散热窗，通过由连接台、液压抬杆、限位槽和阳极接板所组成的多功能抬杆，连接台的内部呈中空状态，可以在其中设置电子线路等使浸液池下端的电路导入电能供多功能抬杆正常运行工作，连接台的上端内侧设置有限位槽，可以使需要进行抛光的平面板竖直插入其中进行安放，平面板竖直插入到限位槽之后，限位槽内部两侧的阳极接板会将阳极电流导入到金属平面板上，使金属表面产生阴极氧化从而进行等离子抛光，待抛光完毕后连接台下端的两个液压抬杆将会向上抬起，使金属板的上端露出电解液面，方便人员将金属板取出。方便人员将金属板取出。方便人员将金属板取出。

【技术实现步骤摘要】
一种平面打磨用等离子抛光机


[0001]本技术属于等离子抛光机相关
，具体涉及一种平面打磨用等离子抛光机。

技术介绍

[0002]等离子抛光技术，也称为液体电浆抛光，利用高压电流配合环保的化学品在高温下产生等离子来摩擦工件表面达到抛光效果，抛光时工件接阳极，将带电的工件浸入装有带负电的高温等离子溶液中所施加的电压为200
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600V不等，工件表面会出现稳定的等离子体层，该等离子体层会把被处理表面与等离子水溶液隔开，从而导致工件表面与电浆溶液蒸汽之间产生强烈的等离子化学反应和电化学反应，使被处理表面产生阴极氧化，同时又使阴极氧化层受到化学侵蚀，在氧化速度与侵蚀速度相当时出现抛光效果，使工件表面光泽度上升及反射率提高。
[0003]现有的平面打磨用等离子抛光机技术存在以下问题：现有的平面打磨用等离子抛光机在将平面板浸入到电解溶液进行抛光之后，需要人员手动将高温液体中的平面板取出，既危险效率也低，而设立机械夹取装置结构复杂，在夹取湿滑的平面板时也容易发生脱落。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种平面打磨用等离子抛光机，以解决上述
技术介绍
中提出的有的平面打磨用等离子抛光机在将平面板浸入到电解溶液进行抛光之后，需要人员手动将高温液体中的平面板取出，既危险效率也低，而设立机械夹取装置结构复杂在接取湿滑的平面板时也容易发生脱落的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种平面打磨用等离子抛光机，包括浸液池和散热窗，所述散热窗设置在浸液池的前端下侧，所述浸液池的内部竖直插接有阴极分割加热板，所述浸液池的内部底端设置有多功能抬杆，所述多功能抬杆包括连接台、液压抬杆、限位槽和阳极接板，所述连接台的下端前后两侧设置有液压抬杆，所述连接台的内部中间位置设置有限位槽，所述限位槽的内部两侧设置有阳极接板，所述液压抬杆连接在浸液池的内部底端，所述浸液池的外侧右端设置有控制器，所述浸液池与外部电源电性连接。
[0007]优选的，所述阴极分割加热板包括阴极接板、加热条和分割板，所述分割板的右侧内部设置有阴极接板，所述阴极接板的前后两侧位于分割板的右侧内部设置有加热条，所述分割板连接在浸液池的内部。
[0008]优选的，所述控制器包括安装外壳、控时旋钮和控制按键，所述安装外壳的右侧设置有控时旋钮，所述控时旋钮的下方位于安装外壳的右侧设置有控制按键，所述安装外壳连接在浸液池外侧。
[0009]优选的，所述浸液池为长方体结构，且所述浸液池的内部呈中空状态。
[0010]优选的，所述散热窗共设置有十二个，所述十二个散热窗等距离设置在浸液池的前端下侧，且所述散热窗贯通浸液池的下端内外侧。
[0011]优选的，所述阴极分割加热板共设置有四个，所述四个阴极分割加热板等距离安装在浸液池的内侧，所述阴极分割加热板的前后两侧长度与浸液池的内部宽度相吻合，且所述阴极分割加热板的下端与浸液池的内部底面一体连接。
[0012]优选的，所述多功能抬杆共设置有五个，且所述五个多功能抬杆分别设置在四个阴极分割加热板将浸液池的内部分割成的五个空间的下部。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种平面打磨用等离子抛光机，具备以下有益效果：
[0014]本技术通过由连接台、液压抬杆、限位槽和阳极接板所组成的多功能抬杆，连接台的内部呈中空状态，可以在其中设置电子线路等使多功能抬杆正常运行，连接台的上端内侧设置有限位槽，可以使需要进行抛光的平面板竖直插入其中进行安放，平面板竖直插入到限位槽之后，限位槽内部两侧的阳极接板会将阳极电流导入到金属平面板上，使金属表面产生阴极氧化从而进行等离子抛光，待抛光完毕后连接台下端的两个液压抬杆将会向上抬起，使金属板的上端露出电解液面，方便人员将金属板取出。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0016]图1为本技术提出的一种平面打磨用等离子抛光机结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的多功能抬杆结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的阴极分割加热板结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的控制器结构示意图；
[0020]图中：1、浸液池；2、多功能抬杆；21、连接台；22、液压抬杆；23、限位槽；24、阳极接板；3、散热窗；4、阴极分割加热板；41、阴极接板；42、加热条；43、分割板；5、控制器；51、安装外壳；52、控时旋钮；53、控制按键。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种平面打磨用等离子抛光机，包括浸液池1和散热窗3，散热窗3设置在浸液池1的前端下侧，浸液池1为长方体结构，且浸液池1的内部呈中空状态，浸液池1与外部电源电性连接。浸液池1的内部呈中空状态，可以很好的将其中挖空盛放电解液对平面板进行等离子抛光，浸液池1与外部电源电性连接，可以直接为浸液池1接电为多功能抬杆2和阴极分割加热板4提供电能进行电解。
[0024]一种平面打磨用等离子抛光机，包括散热窗3共设置有十二个，十二个散热窗3等
距离设置在浸液池1的前端下侧，且散热窗3贯通浸液池1的下端内外侧。浸液池1的下端的内部也为中空状态，可以在其中设置电子装置以将控制器5的控制信号传入多功能抬杆2和阴极分割加热板4对多功能抬杆2和阴极分割加热板4的工作进行控制，十二个散热窗3等距离设置在浸液池1的前端下侧，可以使浸液池1的下端的内部电子装置工作所产生的热量很好的进行排出，使装置不会过热造成损坏。
[0025]一种平面打磨用等离子抛光机，包括浸液池1的内部竖直插接有阴极分割加热板4，阴极分割加热板4包括阴极接板41、加热条42和分割板43，分割板43的右侧内部设置有阴极接板41，阴极接板41的前后两侧位于分割板43的右侧内部设置有加热条42，分割板43连接在浸液池1的内部。分割板43的厚度为二十毫米，具有一定的机械强度，可以很好的竖直分割浸液池1内部的空间使多个平面板可以进行同时抛光，分割板43的内部呈中空状态，可以使在其中设置电子线路等对阴极接板41和加热条42进行供电使阴极接板41和加热条42进行正常作业，阴极接板41通电之后可以电解电解液使电解液产生负离子，加热条42通电后则可以对电解液进行加热使抛光工作在最适宜的温度下进行。
[0026]一种平面打磨用等离子抛光机，包括阴极分割加热板4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平面打磨用等离子抛光机，包括浸液池(1)和散热窗(3)，其特征在于：所述散热窗(3)设置在浸液池(1)的前端下侧，所述浸液池(1)的内部竖直插接有阴极分割加热板(4)，所述浸液池(1)的内部底端设置有多功能抬杆(2)，所述多功能抬杆(2)包括连接台(21)、液压抬杆(22)、限位槽(23)和阳极接板(24)，所述连接台(21)的下端前后两侧设置有液压抬杆(22)，所述连接台(21)的内部中间位置设置有限位槽(23)，所述限位槽(23)的内部两侧设置有阳极接板(24)，所述液压抬杆(22)连接在浸液池(1)的内部底端，所述浸液池(1)的外侧右端设置有控制器(5)，所述浸液池(1)与外部电源电性连接。2.根据权利要求1所述的一种平面打磨用等离子抛光机，其特征在于：所述阴极分割加热板(4)包括阴极接板(41)、加热条(42)和分割板(43)，所述分割板(43)的右侧内部设置有阴极接板(41)，所述阴极接板(41)的前后两侧位于分割板(43)的右侧内部设置有加热条(42)，所述分割板(43)连接在浸液池(1)的内部。3.根据权利要求1所述的一种平面打磨用等离子抛光机，其特征在于：所述控制器(5)包括安装外壳(51)、控时旋钮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：时全，王立芹，
申请(专利权)人：合肥璞精机械有限公司，
类型：新型
国别省市：