本实用新型专利技术公开了一种螺钉生产用酸洗装置，包括装置底座、酸洗槽、凸槽、滑轨、垫片和螺钉运输机构，所述装置底座的中心处设有酸洗槽，所述酸洗槽的前后两侧均设有凸槽，所述前侧的凸槽内部设有第一电极，所述后侧的凸槽内部设有第二电机，所述第一电极和第二电极的电极触点穿过酸洗槽的侧壁并相对设置，所述装置底座的顶面上设有一组水平平行的滑轨，所述滑轨的底部设有垫片，所述滑轨上设有螺钉运输机构，与现有技术相比，本实用新型专利技术结构简单，设计合理，加速螺钉与酸液的接触，进而增加酸液与螺钉表面的反应，加速螺钉表面氧化层的脱落，最终实现快速酸洗。最终实现快速酸洗。最终实现快速酸洗。
【技术实现步骤摘要】
一种螺钉生产用酸洗装置
[0001]本技术涉及螺钉生产设备的
，特别是一种螺钉生产用酸洗装置。
技术介绍
[0002]螺钉是常用的紧固件，因其具有可自锁、制造简单、可大批量生产、成本低廉、具互换性等多种优点而在多个领域中广泛应用。螺钉由相互连接的螺帽与带有尖端的螺杆两部分组成，其中螺杆部分上设置有外螺纹，螺钉旋转的过程中其螺纹在压力的作用下会自行攻入到工件上的螺纹底孔中，并利用螺杆部分上的外螺纹来实现螺钉在轴向上的自锁。
[0003]部分螺钉在生产过程中，需要对螺钉表面进行酸洗，现有的酸洗方法多为浸没式酸洗，即将螺钉投入到酸洗池内进行浸泡酸洗，虽然能够取得较好的酸洗效果，但是由于酸液和螺钉在酸洗池内时静止的，酸液与螺钉表面的反应并不剧烈，导致螺钉表面的氧化层脱落速度较慢，增加了酸洗工序的耗时，最终拖累整个螺钉生产流程，因此有必要提出一种螺钉生产用酸洗装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种螺钉生产用酸洗装置，结构简单，设计合理，加速螺钉与酸液的接触，进而增加酸液与螺钉表面的反应，加速螺钉表面氧化层的脱落，最终实现快速酸洗。
[0005]为实现上述目的，本技术提出了一种螺钉生产用酸洗装置，包括装置底座、酸洗槽、凸槽、滑轨、垫片和螺钉运输机构，所述装置底座的中心处设有酸洗槽，所述酸洗槽的前后两侧均设有凸槽，所述前侧的凸槽内部设有第一电机，所述后侧的凸槽内部设有第二电机，所述第一电机和第二电机的电机触点穿过酸洗槽的侧壁并相对设置，所述装置底座的顶面上设有一组水平平行的滑轨，所述滑轨的底部设有垫片，所述滑轨上设有螺钉运输机构，所述螺钉运输机构还包括支架、升降装置、伺服电机、螺钉框、导轮和导轮电机，所述支架的顶部中心处设有升降装置，所述升降装置的升降轴朝下设置，所述升降轴的末端设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端设有螺钉框，所述支架内侧壁的底端设有多个导轮，所述支架的外侧壁上设有导轮电机，所述导轮电机的输出轴与一导轮相连。
[0006]作为优选，所述酸洗槽为圆槽，所述酸洗槽的底部设有排水口，所述排水口为漏斗状，所述排水口上设有可拆卸的过滤网。
[0007]作为优选，所述凸槽为长方槽，所述两个凸槽关于酸洗槽的圆心呈中心对称。
[0008]作为优选，所述滑轨的顶面上设有卡板，所述卡板为凸起的竖直长板，所述导轮的数量至少为4个，所述导轮上设有配位槽，所述配位槽与卡板相互契合。
[0009]作为优选，所述螺钉框为顶部设有开口的圆柱框，所述螺钉框的侧壁和底面上均设有网孔，所述螺钉框的底部设有旋转轴，所述旋转轴上设有旋转板，所述旋转板与螺钉框的侧壁之间设有卡扣。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]1.本技术通过设置酸洗槽、支架、升降装置、伺服电机和螺钉框的方式，利用升降装置和伺服电机实现对螺钉框的升降和转动，使得位于螺钉框中的螺钉以旋转的方式与酸液接触，加剧了螺钉表面与酸液的反应速度，进而加速螺钉表面氧化层的脱落；
[0012]2.本技术通过设置旋转轴、旋转板和卡扣的方式，使得工作人员可以通过卸下卡扣并转动旋转板的方式实现螺钉的快速下料，简化了下料操作；
[0013]3.本技术通过设置第一电机和第二电机的方式，利用电解酸洗原理，加速螺钉的酸洗，进一步提升了酸洗效率和效果。
[0014]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
附图说明
[0015]图1是本技术一种螺钉生产用酸洗装置的结构示意图；
[0016]图2是本技术一种螺钉生产用酸洗装置中螺钉运输机构的结构示意图。
[0017]图中：1-装置底座、2-酸洗槽、21-排水口、22-过滤网、3-凸槽、31-第一电机、32-第二电机、4-滑轨、41-卡板、5-垫片、6-螺钉运输机构、61-支架、62-升降装置、63-伺服电机、64-螺钉框、641-旋转轴、642-旋转板、643-卡扣、65-导轮、651-配位槽、66-导轮电机。
具体实施方式
[0018]参阅附图，本技术一种螺钉生产用酸洗装置，包括装置底座1、酸洗槽2、凸槽3、滑轨4、垫片5和螺钉运输机构6，所述装置底座1的中心处设有酸洗槽2，所述酸洗槽2的前后两侧均设有凸槽3，所述前侧的凸槽3内部设有第一电机31，所述后侧的凸槽3内部设有第二电机32，所述第一电机31和第二电机32的电机触点穿过酸洗槽2的侧壁并相对设置，所述装置底座1的顶面上设有一组水平平行的滑轨4，所述滑轨4的底部设有垫片5，所述滑轨4上设有螺钉运输机构6，所述螺钉运输机构6还包括支架61、升降装置62、伺服电机63、螺钉框64、导轮65和导轮电机66，所述支架61的顶部中心处设有升降装置62，所述升降装置62的升降轴朝下设置，所述升降轴的末端设有伺服电机63，所述伺服电机63的输出轴末端设有螺钉框64，所述支架61内侧壁的底端设有多个导轮65，所述支架61的外侧壁上设有导轮电机66，所述导轮电机66的输出轴与一导轮65相连。
[0019]其中，所述酸洗槽2为圆槽，所述酸洗槽2的底部设有排水口21，所述排水口21为漏斗状，所述排水口21上设有可拆卸的过滤网22。
[0020]其中，所述凸槽3为长方槽，所述两个凸槽3关于酸洗槽2的圆心呈中心对称。
[0021]其中，所述滑轨4的顶面上设有卡板41，所述卡板41为凸起的竖直长板，所述导轮65的数量至少为4个，所述导轮65上设有配位槽651，所述配位槽651与卡板41相互契合。
[0022]其中，所述螺钉框64为顶部设有开口的圆柱框，所述螺钉框64的侧壁和底面上均设有网孔，所述螺钉框64的底部设有旋转轴641，所述旋转轴641上设有旋转板642，所述旋转板642与螺钉框64的侧壁之间设有卡扣643。
[0023]本技术工作过程：
[0024]本技术一种螺钉生产用酸洗装置在工作过程中，工作人员先将螺钉倒入到螺钉框64内部，然后螺钉运输机构6将螺钉框64运输到酸洗槽2内部，伺服电机63启动，带动螺钉框64旋转，第一电机31和第二电机32向酸洗槽2内通电，进行电解酸洗，酸洗完成后，螺钉
运输机构6将螺钉框64运出，工作人员用清水冲洗螺钉框64后，打开卡扣643，转动旋转板642，将螺钉取出。
[0025]本技术一种螺钉生产用酸洗装置，通过设置酸洗槽2、支架61、升降装置62、伺服电机63和螺钉框64的方式，利用升降装置62和伺服电机63实现对螺钉框64的升降和转动，使得位于螺钉框64中的螺钉以旋转的方式与酸液接触，加剧了螺钉表面与酸液的反应速度，进而加速螺钉表面氧化层的脱落；通过设置第一电机31和第二电机32的方式，利用电解酸洗原理，加速螺钉的酸洗，进一步提升了酸洗效率和效果；通过设置旋转轴641、旋转板642和卡扣643的方式，使得工作人员可以通过卸下卡扣643并转动旋转板642的方式实现螺钉的快速下料，简化了下料操作。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺钉生产用酸洗装置，其特征在于：包括装置底座（1）、酸洗槽（2）、凸槽（3）、滑轨（4）、垫片（5）和螺钉运输机构（6），所述装置底座（1）的中心处设有酸洗槽（2），所述酸洗槽（2）的前后两侧均设有凸槽（3），所述前侧的凸槽（3）内部设有第一电机（31），所述后侧的凸槽（3）内部设有第二电机（32），所述第一电机（31）和第二电机（32）的电机触点穿过酸洗槽（2）的侧壁并相对设置，所述装置底座（1）的顶面上设有一组水平平行的滑轨（4），所述滑轨（4）的底部设有垫片（5），所述滑轨（4）上设有螺钉运输机构（6），所述螺钉运输机构（6）还包括支架（61）、升降装置（62）、伺服电机（63）、螺钉框（64）、导轮（65）和导轮电机（66），所述支架（61）的顶部中心处设有升降装置（62），所述升降装置（62）的升降轴朝下设置，所述升降轴的末端设有伺服电机（63），所述伺服电机（63）的输出轴末端设有螺钉框（64），所述支架（61）内侧壁的底端设有多个导轮（65），所述支架（61）的外侧壁上设有导轮电机（66），所述导轮电...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘海明，严君，谢祝萍，郭建光，陶春伟，
申请(专利权)人：海盐宏诚精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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