一种螺钉上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种螺钉上料装置，包括装置底座、支撑杆、圆形托盘、旋转轴、转盘、挡板、连接导轨、排列轨道和直振器，与现有技术相比，本实用新型专利技术结构简单，设计合理，可以根据装配需要对多种不同尺寸规格的螺钉进行上料，增加了装配效率，降低了上料设备的配置成本，值得推广。得推广。得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种螺钉上料装置


[0001]本技术涉及螺钉生产设备的
，特别是一种螺钉上料装置。

技术介绍

[0002]螺钉是常用的紧固件，因其具有可自锁、制造简单、可大批量生产、成本低廉、具互换性等多种优点而在多个领域中广泛应用。螺钉由相互连接的螺帽与带有尖端的螺杆两部分组成，其中螺杆部分上设置有外螺纹，螺钉旋转的过程中其螺纹在压力的作用下会自行攻入到工件上的螺纹底孔中，并利用螺杆部分上的外螺纹来实现螺钉在轴向上的自锁。
[0003]在目前的现代化工业生产中，很多地方都需要对产品上的螺钉进行锁附作业，在进行锁紧作业时往往需要先进行螺钉的上料工作，由于装配需要多种不同类型的螺钉，而现有的螺钉上料装置只能提供一种类型的螺钉，导致装配效率低下，因此有必要提出一种螺钉上料装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种螺钉上料装置，结构简单，设计合理，可以根据装配需要对多种不同尺寸规格的螺钉进行上料，增加了装配效率，降低了上料设备的配置成本，值得推广。
[0005]为实现上述目的，本技术提出了一种螺钉上料装置，包括装置底座、支撑杆、圆形托盘、旋转轴、转盘、挡板、连接导轨、排列轨道和直振器，所述装置底座上设有多根支撑杆，所述支撑杆顶部设有圆形托盘，所述圆形托盘内部设有旋转轴，所述旋转轴的底部与装置底座活动连接，所述旋转轴的左侧设有伺服电机，所述伺服电机通过传动带与旋转轴相连，所述旋转轴上设有转盘，所述转盘上设有多个隔板，所述隔板之间设有活动斜板，所述活动斜板的底面与转盘的顶面之间设有弹簧，所述活动斜板的底面上还设有振动装置，所述转盘的右侧设有挡板，所述挡板与转盘的右侧壁相切，所述挡板上设有一组前后对称的活动板，前侧活动板的前端和后侧活动板的后端均设有气缸，所述挡板的右侧设有连接导轨，所述连接导轨的右侧设有排列轨道，所述排列轨道底部设有直振器，所述直振器固定安装在装置底座上。
[0006]作为优选，所述支撑杆的数量至少为4根，所述支撑杆通过螺栓连接的方式固定安装在装置底座上。
[0007]作为优选，所述隔板的数量至少为8个，所述隔板外侧设有相对设置的导向板，所述导向板的横截面为三角形，所述隔板和导向板的内壁上均设有定位槽。
[0008]作为优选，所述活动斜板边缘处设有与定位槽相对应的定位凸起，所述定位槽为半圆形凹槽，所述定位凸起为半圆形凸起。
[0009]本技术的有益效果：
[0010]本技术通过设置装置底座、支撑杆、圆形托盘、旋转轴、转盘、挡板、连接导轨、排列轨道和直振器的方式，利用伺服电机带动旋转轴和转盘转动，配合挡板、连接导轨、排
列轨道和直振器，使得本装置可以根据实际装配需求调整，将装填有对应螺钉的活动斜板对准挡板，通过活动斜板底部的振动装置和弹簧，将螺钉送入到连接导轨内，最终通过排列轨道和直振器实现排列上料；通过在挡板上设置活动板和气缸的方式，利用气缸带动前后活动板，调整前后活动板之间的间隙，以实现对不同尺寸螺钉的限位效果。
[0011]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
附图说明
[0012]图1是本技术一种螺钉上料装置的结构示意图；
[0013]图2是本技术一种螺钉上料装置的俯视图。
[0014]图中：1-装置底座、2-支撑杆、3-圆形托盘、4-旋转轴、41-伺服电机、42-传动带、5-转盘、51-隔板、511-导向板、52-活动斜板、521-定位凸起、53-弹簧、54-振动装置、55-定位槽、6-挡板、61-活动板、62-气缸、7-链接导轨、8-排列轨道、9-直振器。
具体实施方式
[0015]参阅附图，本技术一种螺钉上料装置，包括装置底座1、支撑杆2、圆形托盘3、旋转轴4、转盘5、挡板6、连接导轨7、排列轨道8和直振器9，所述装置底座1上设有多根支撑杆2，所述支撑杆2顶部设有圆形托盘3，所述圆形托盘3内部设有旋转轴4，所述旋转轴4的底部与装置底座1活动连接，所述旋转轴4的左侧设有伺服电机41，所述伺服电机41通过传动带42与旋转轴4相连，所述旋转轴4上设有转盘5，所述转盘5上设有多个隔板51，所述隔板51之间设有活动斜板52，所述活动斜板52的底面与转盘5的顶面之间设有弹簧53，所述活动斜板52的底面上还设有振动装置54，所述转盘5的右侧设有挡板6，所述挡板6与转盘5的右侧壁相切，所述挡板6上设有一组前后对称的活动板61，前侧活动板61的前端和后侧活动板61的后端均设有气缸62，所述挡板6的右侧设有连接导轨7，所述连接导轨7的右侧设有排列轨道8，所述排列轨道8底部设有直振器9，所述直振器9固定安装在装置底座1上。
[0016]其中，所述支撑杆2的数量至少为4根，所述支撑杆2通过螺栓连接的方式固定安装在装置底座1上。
[0017]其中，所述隔板51的数量至少为8个，所述隔板51外侧设有相对设置的导向板511，所述导向板511的横截面为三角形，所述隔板51和导向板511的内壁上均设有定位槽55。
[0018]其中，所述活动斜板52边缘处设有与定位槽55相对应的定位凸起521，所述定位槽55为半圆形凹槽，所述定位凸起521为半圆形凸起。
[0019]本技术工作过程：
[0020]本技术一种螺钉上料装置在工作过程中，可以先将不同尺寸的螺钉置于不同的活动斜板52上，然后根据装配需要，启动伺服电机41，带动旋转轴4和转盘5转动，将对应的活动斜板52对准挡板6，然后通过气缸62调整活动板61之间的间距，然后启动振动装置54，将螺钉送入到连接导轨7内部，最终通过排列导轨8和直振器9进行排列上料。
[0021]与现有技术相比，本技术结构简单，设计合理，通过设置装置底座1、支撑杆2、圆形托盘3、旋转轴4、转盘5、挡板6、连接导轨7、排列轨道8和直振器9的方式，利用伺服电机41带动旋转轴4和转盘5转动，配合挡板6、连接导轨7、排列轨道8和直振器9，使得本装置可以根据实际装配需求调整，将装填有对应螺钉的活动斜板52对准挡板6，通过活动斜板52底
部的振动装置54和弹簧53，将螺钉送入到连接导轨7内，最终通过排列轨道8和直振器9实现排列上料；通过在挡板6上设置活动板61和气缸62的方式，利用气缸62带动前后活动板61，调整前后活动板61之间的间隙，以实现对不同尺寸螺钉的限位效果。
[0022]上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺钉上料装置，其特征在于：包括装置底座（1）、支撑杆（2）、圆形托盘（3）、旋转轴（4）、转盘（5）、挡板（6）、连接导轨（7）、排列轨道（8）和直振器（9），所述装置底座（1）上设有多根支撑杆（2），所述支撑杆（2）顶部设有圆形托盘（3），所述圆形托盘（3）内部设有旋转轴（4），所述旋转轴（4）的底部与装置底座（1）活动连接，所述旋转轴（4）的左侧设有伺服电机（41），所述伺服电机（41）通过传动带（42）与旋转轴（4）相连，所述旋转轴（4）上设有转盘（5），所述转盘（5）上设有多个隔板（51），所述隔板（51）之间设有活动斜板（52），所述活动斜板（52）的底面与转盘（5）的顶面之间设有弹簧（53），所述活动斜板（52）的底面上还设有振动装置（54），所述转盘（5）的右侧设有挡板（6），所述挡板（6）与转盘（5）的右侧壁相切，所述挡板（6）上设有一组前后对称的活动板（61），前侧活动板（61）...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘海明，严君，谢祝萍，郭建光，陶春伟，
申请(专利权)人：海盐宏诚精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：