钢管管端内表面清理回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种能对钢管管端内表面进行打磨清理的钢管管端内表面清理回收装置，台车通过第一直线驱动装置沿磨轮驱动电机转轴的轴向做直线往复运动；第二直线驱动装置驱动安装板沿立板做上下直线往复运动；除尘器安装在台车上；第一吸尘空间与除尘器通过导管相连通；第一吸尘罩安装在磨轮外部；磨轮的底部延伸至第二开口外。满足更大加工范围的要求，包括能对Φ508以上规格和Φ508以下规格的钢管管端内表面进行打磨清理。磨头负载变化小，降低了磨头的消耗，提高设备的耐用度，打磨吸尘效果佳。进一步通过配重块实现平衡配重，延长气缸装置的使用寿命。还能实现对系统的自动化控制，降低人工成本。降低人工成本。降低人工成本。

【技术实现步骤摘要】
钢管管端内表面清理回收装置


[0001]本技术属于钢管制造
，具体涉及一种钢管管端内表面清理回收装置。

技术介绍

[0002]等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。等离子气体弧起熔化金属作用，辅助气体则冷却割炬的各个部件并吹掉已熔化的金属。使用等离子切割机对钢管进行切断，产生的金属液飞溅并粘附到管端内壁，严重影响管端的后续加工。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种能对钢管管端内表面进行打磨清理的钢管管端内表面清理回收装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：钢管管端内表面清理回收装置，包括台车、第一直线驱动装置、第二直线驱动装置、清理装置和除尘装置；
[0005]所述清理装置包括磨轮和磨轮驱动电机；所述磨轮安装在磨轮驱动电机的轴伸端；
[0006]所述台车通过第一直线驱动装置沿磨轮驱动电机转轴的轴向做直线往复运动；
[0007]所述台车上安装有立板；所述磨轮驱动电机安装在安装板上，所述第二直线驱动装置驱动安装板沿立板做上下直线往复运动；
[0008]所述除尘装置包括第一吸尘罩和除尘器；所述除尘器安装在台车上；
[0009]所述第一吸尘罩内表面与磨轮之间具有第一吸尘空间，所述第一吸尘空间与除尘器通过导管相连通；
[0010]所述第一吸尘罩安装在磨轮外部；所述第一吸尘罩远离磨轮驱动电机的端部开设有第一开口；所述第一吸尘罩的底部开设有第二开口，所述磨轮的底部延伸至第二开口外。
[0011]进一步的，所述第一直线驱动装置包括第一轨道、第二轨道、滚轮驱动电机和若干滚轮组；
[0012]所述滚轮组包括第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮间隔安装在台车底部；所述第一轨道与第一滚轮滚动配合，所述第二轨道与第二滚轮滚动配合；
[0013]所述第一轨道和第二轨道沿长度方向相平行设置，且均与磨轮驱动电机转轴的轴向相平行；
[0014]其中一组的第一滚轮与第二滚轮之间连接有连接轴，所述滚轮驱动电机的轴伸端与连接轴相连；且所述连接轴的轴向与磨轮驱动电机转轴的轴向相垂直。
[0015]进一步的，第二直线驱动装置包括滑块、直线导轨和气缸装置；
[0016]所述滑块安装在安装板上；所述直线导轨竖向安装在立板上；所述滑块与直线导轨滑动配合；
[0017]所述气缸装置安装在立板上端，所述气缸装置气杆的端部与安装板相连，所述气杆的轴向与直线导轨的长度方向相平行。
[0018]进一步的，还包括配重块、链轮和链条；
[0019]所述链轮通过支撑座安装在立板的上端；所述链条绕设在链轮上；所述链条的一端与安装板相连，另一端与配重块相连；
[0020]所述配重块与安装板分别位于立板的两侧。
[0021]进一步的，还包括第一光电开关、第二光电开关和第三光电开关；
[0022]所述台车与磨轮相对应的端部设置有支架，所述第一光电开关和第二光电开关沿磨轮驱动电机转轴的轴向间隔安装在支架上；
[0023]所述第二光电开关位于第一光电开关与台车之间；
[0024]所述第三光电开关安装在台车远离磨轮的端部；
[0025]所述第一光电开关、第二光电开关和第三光电开关分别与滚轮驱动电机通信连接。
[0026]进一步的，还包括第二吸尘罩，所述第二吸尘罩安装在磨轮外部；
[0027]所述第二吸尘罩内表面与磨轮之间具有第二吸尘空间，所述第二吸尘空间与除尘器通过导管相连通；
[0028]所述第二吸尘罩远离磨轮驱动电机的端部开设有第三开口；所述第二吸尘罩的底部开设有第四开口，所述磨轮的底部延伸至第四开口外；
[0029]所述第二吸尘罩的内径小于第一吸尘罩的内径。
[0030]进一步的，还包括风机消声器，所述风机消声器安装在除尘器的离心风机上。
[0031]进一步的，所述磨轮驱动电机和滚轮驱动电机均为减速电机。
[0032]进一步的，还包括轴承，所述轴承连接磨轮的主轴与磨轮驱动电机的轴伸端。
[0033]进一步的，所述导管为钢丝软管。
[0034]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供一种能对钢管管端内表面进行打磨清理的钢管管端内表面清理回收装置。满足更大加工范围的要求，包括能对Φ508 以上规格和Φ508以下规格的钢管管端内表面进行打磨清理。磨头负载变化小，降低了磨头的消耗，提高设备的耐用度，打磨吸尘效果佳。进一步通过配重块实现平衡配重，延长气缸装置的使用寿命。还能实现对系统的自动化控制，降低人工成本。
附图说明
[0035]图1是本技术的结构示意图；
[0036]图2是本技术的俯视图；
[0037]图3是本技术的第一吸尘罩与第二吸尘罩的位置关系示意图；
[0038]图4是本技术的第一直线驱动装置的结构示意图；
[0039]附图标记：1
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台车；2
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磨轮；201
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主轴；3
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磨轮驱动电机；4
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立板；5
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第一吸尘罩；6
‑ꢀ
除尘器；601
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离心风机；7
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导管；8
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第一轨道；9
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第二轨道；10
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第一滚轮；11
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第二滚轮； 12
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滚轮驱动电机；13
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滑块；14
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直线导轨；15
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配重块；16
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链轮；17
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链条；18
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支撑座；19
‑ꢀ
第一光电开关；20
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第二光电开关；21
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第三光电开关；22
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支架；23
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气缸装置；24
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风机消声器；25
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轴承；26
‑
第二吸尘罩；27
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联轴器；28
‑
安装板；29
‑
连接轴；30
‑
钢管。
具体实施方式
[0040]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0041]如附图所示，钢管管端内表面清理回收装置，包括台车1、第一直线驱动装置、第二直线驱动装置、清理装置和除尘装置；所述清理装置包括磨轮2和磨轮驱动电机3；所述磨轮2 安装在磨轮驱动电机3的轴伸端；所述台车1通过第一直线驱动装置沿磨轮驱动电机3转轴的轴向做直线往复运动；所述台车1上安装有立板4；所述磨轮驱动电机3安装在安装板28 上，所述第二直线驱动装置驱动安装板28沿立板4做上下直线往复运动；所述除尘装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢管管端内表面清理回收装置，其特征在于：包括台车(1)、第一直线驱动装置、第二直线驱动装置、清理装置和除尘装置；所述清理装置包括磨轮(2)和磨轮驱动电机(3)；所述磨轮(2)安装在磨轮驱动电机(3)的轴伸端；所述台车(1)通过第一直线驱动装置沿磨轮驱动电机(3)转轴的轴向做直线往复运动；所述台车(1)上安装有立板(4)；所述磨轮驱动电机(3)安装在安装板(28)上，所述第二直线驱动装置驱动安装板(28)沿立板(4)做上下直线往复运动；所述除尘装置包括第一吸尘罩(5)和除尘器(6)；所述除尘器(6)安装在台车(1)上；所述第一吸尘罩(5)内表面与磨轮(2)之间具有第一吸尘空间，所述第一吸尘空间与除尘器(6)通过导管(7)相连通；所述第一吸尘罩(5)安装在磨轮(2)外部；所述第一吸尘罩(5)远离磨轮驱动电机(3)的端部开设有第一开口；所述第一吸尘罩(5)的底部开设有第二开口，所述磨轮(2)的底部延伸至第二开口外。2.如权利要求1所述的钢管管端内表面清理回收装置，其特征在于：所述第一直线驱动装置包括第一轨道(8)、第二轨道(9)、滚轮驱动电机(12)和若干滚轮组；所述滚轮组包括第一滚轮(10)和第二滚轮(11)，所述第一滚轮(10)和第二滚轮(11)间隔安装在台车(1)底部；所述第一轨道(8)与第一滚轮(10)滚动配合，所述第二轨道(9)与第二滚轮(11)滚动配合；所述第一轨道(8)和第二轨道(9)沿长度方向相平行设置，且均与磨轮驱动电机(3)转轴的轴向相平行；其中一组的第一滚轮(10)与第二滚轮(11)之间连接有连接轴(29)，所述滚轮驱动电机(12)的轴伸端与连接轴(29)相连；且所述连接轴(29)的轴向与磨轮驱动电机(3)转轴的轴向相垂直。3.如权利要求1所述的钢管管端内表面清理回收装置，其特征在于：第二直线驱动装置包括滑块(13)、直线导轨(14)和气缸装置(23)；所述滑块(13)安装在安装板(28)上；所述直线导轨(14)竖向安装在立板(4)上；所述滑块(13)与直线导轨(14)滑动配合；所述气缸装置(23)安装在立板(4)上端，所述气缸装置(23)气杆的端部与安装板(28)相连，所述气杆的轴向与直线导轨(14)的长度方向相平...

【专利技术属性】
技术研发人员：江维，王冠乔，刘伟，刘丁，陈志平，茆建军，李晓龙，谢伟儒，陈鹏翔，张沁蕊，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团有限公司，
类型：新型
国别省市：