本实用新型专利技术提供一种机械加工用钢板表面除锈装置。所述机械加工用钢板表面除锈装置包括：底座；两个支撑板，两个所述支撑板均固定安装在所述底座的顶部；横梁，所述横梁固定安装在两个所述支撑板的顶部；第一滑槽，所述第一滑槽开设在所述横梁的底部；第一滑块，所述第一滑块滑动安装在所述第一滑槽内；螺杆，所述螺杆转动安装在所述第一滑槽的两侧内壁上，所述螺杆的一端延伸到所述横梁外，且所述螺杆贯穿所述第一滑块并与所述第一滑块螺纹连接。本实用新型专利技术提供的机械加工用钢板表面除锈装置具有能够无死角的对钢板表面进行除锈，适用多种尺寸钢板除锈的优点。种尺寸钢板除锈的优点。种尺寸钢板除锈的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用钢板表面除锈装置
[0001]本技术涉及除锈
，尤其涉及一种机械加工用钢板表面除锈装置。
技术介绍
[0002]钢板在机械加工时，由于长久放置导致的钢板表面有锈斑，在加工前需要将锈斑除去。
[0003]而目前的除锈装置针对钢板的固定大部分会使用各种夹板对钢板进行固定，而在实际操作中，往往因为夹板与钢板接触部分的锈斑没法一同除去，实际操作会很麻烦大大影响效率，而且钢板尺寸不同导致很多除锈装置使用局限性较大。
[0004]因此，有必要提供一种新的机械加工用钢板表面除锈装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种具有方便一次性将表面处理干净，适用多种钢板尺寸的机械加工用钢板表面除锈装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的机械加工用钢板表面除锈装置包括：底座；两个支撑板，两个所述支撑板均固定安装在所述底座的顶部；横梁，所述横梁固定安装在两个所述支撑板的顶部；第一滑槽，所述第一滑槽开设在所述横梁的底部；第一滑块，所述第一滑块滑动安装在所述第一滑槽内；螺杆，所述螺杆转动安装在所述第一滑槽的两侧内壁上，所述螺杆的一端延伸到所述横梁外，且所述螺杆贯穿所述第一滑块并与所述第一滑块螺纹连接；第一电机，所述第一电机固定安装在所述横梁的顶部；第一液压缸，所述第一液压缸固定安装在所述第一滑块的底部；连接板，所述连接板固定安装在所述第一液压缸的输出轴上；第二电机，所述第二电机固定安装在所述连接板的底部；磨盘，所述磨盘固定套设在所述第二电机的输出轴上；第二滑槽，所述第二滑槽开设在所述底座的顶部；第二滑块，所述第二滑块滑动安装在所述第二滑槽内；第二液压缸，所述第二液压缸固定安装在所述第二滑块的顶部；磁板，所述磁板固定安装在所述第二液压缸的输出轴上；钢板，所述钢板放置在所述磁板的顶部；两个第三滑块，两个所述第三滑块分别滑动安装在两个所述支撑板相互靠近的一侧外壁上；两个第三液压缸，两个所述第三液压缸分别固定安装在两个所述第三滑块相互靠近的一侧外壁上；两个压板，两个所述压板固定分别固定安装在两个所述第三液压缸的输出轴上；第四液压缸，所述第四液压缸固定安装在所述第二滑槽的一侧内壁上，且所述第四液压缸的输出轴与所述第二滑块的一侧外壁固定连接。
[0007]优选的，所述第一滑槽的两侧内壁上均固定安装有轴承，所述螺杆的外壁与两个所述轴承的内圈固定连接。
[0008]优选的，所述第一滑块的一侧外壁上开设有螺纹孔，所述螺杆贯穿所述螺纹孔并与所述螺纹孔的内壁相旋合。
[0009]优选的，所述第一电机的输出轴上固定套设有第一皮带轮，所述螺杆位于所述横梁外的一端固定套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮上缠绕有皮带。
[0010]优选的，所述第一滑块的底部固定安装有四个第一滑动套管，四个所述第一滑动套管内均滑动安装有第一限位滑杆，四个所述第一限位滑杆的底端均与所述连接板的顶部固定连接。
[0011]优选的，所述第二滑块的顶部固定安装有四个第二滑动套管，四个所述第二滑动套管内均滑动安装有第二限位滑杆，四个所述第二限位滑杆的顶端均与所述磁板的底部固定连接。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的机械加工用钢板表面除锈装置具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种机械加工用钢板表面除锈装置，通过第一液压缸、第二液压缸、第一滑块、螺杆、第一电机、第二电机、磨盘、第二滑块、第三滑块、第三液压缸、压板、第四液压缸等相互配合，能够对钢板表面进行一次性全方位无死角的打磨除锈，不用进行二次除锈，而且针对多种尺寸钢板均可适用，使用范围更广。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的机械加工用钢板表面除锈装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为本技术提供的机械加工用钢板表面除锈装置的一种较佳实施例的俯视示意图；
[0016]图3为本技术提供的机械加工用钢板表面除锈装置的底座的剖面结构示意图。
[0017]图中标号：1、底座；2、支撑板；3、横梁；4、第一滑槽；5、第一滑块；6、螺杆；7、第一电机；8、第一液压缸；9、连接板；10、第二电机；11、磨盘；12、第二滑槽；13、第二滑块；14、第二液压缸；15、磁板；16、钢板；17、第三滑块；18、第三液压缸；19、压板；20、第四液压缸。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1
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图3，其中，图1为本技术提供的机械加工用钢板表面除锈装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本技术提供的机械加工用钢板表面除锈装置的一种较佳实施例的俯视示意图；图3为本技术提供的机械加工用钢板表面除锈装置的底座剖面结构示意图。机械加工用钢板表面除锈装置包括：底座1；两个支撑板2，两个所述支撑板2均固定安装在所述底座1的顶部；横梁3，所述横梁3固定安装在两个所述支撑板2的顶部；第一滑槽4，所述第一滑槽4开设在所述横梁3的底部；第一滑块5，所述第一滑块5滑动安装在所述第一滑槽4内；螺杆6，所述螺杆6转动安装在所述第一滑槽4的两侧内壁上，所述螺杆6的一端延伸到所述横梁3外，且所述螺杆6贯穿所述第一滑块5并与所述第一滑块5螺纹连接；第一电机7，所述第一电机7固定安装在所述横梁3的顶部；第一液压缸8，所述第一液压缸8固定安装在所述第一滑块5的底部；连接板9，所述连接板9固定安装在所述第一液压缸8的输出轴上；第二电机10，所述第二电机10固定安装在所述连接板9的底部；磨盘11，所述磨盘11固定套设在所述第二电机10的输出轴上；第二滑槽12，所述第二滑槽12开设在所述底座1的顶部；第二滑块13，所述第二滑块13滑动安装在所述第二滑槽12内；第二
液压缸14，所述第二液压缸14固定安装在所述第二滑块13的顶部；磁板15，所述磁板15固定安装在所述第二液压缸14的输出轴上；钢板16，所述钢板16放置在所述磁板15的顶部；两个第三滑块17，两个所述第三滑块17分别滑动安装在两个所述支撑板2相互靠近的一侧外壁上；两个第三液压缸18，两个所述第三液压缸18分别固定安装在两个所述第三滑块17相互靠近的一侧外壁上；两个压板19，两个所述压板19固定分别固定安装在两个所述第三液压缸18的输出轴上；第四液压缸20，所述第四液压缸20固定安装在所述第二滑槽12的一侧内壁上，且所述第四液压缸20的输出轴与所述第二滑块13的一侧外壁固定连接。
[0020]所述第一滑槽4的两侧内壁上均固定安装有轴承，所述螺杆6的外壁与两个所述轴承的内圈固定连接。
[0021]所述第一滑块5的一侧外壁上开设有螺纹孔，所述螺杆6贯穿所述螺纹孔并与所述螺纹孔的内壁相旋合。
[0022]所述第一电机7的输出轴上固定套设有第一皮带轮，所述螺杆6位于所述横梁3外的一端固定套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮上缠绕有皮带。
[0023本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械加工用钢板表面除锈装置，其特征在于，包括：底座；两个支撑板，两个所述支撑板均固定安装在所述底座的顶部；横梁，所述横梁固定安装在两个所述支撑板的顶部；第一滑槽，所述第一滑槽开设在所述横梁的底部；第一滑块，所述第一滑块滑动安装在所述第一滑槽内；螺杆，所述螺杆转动安装在所述第一滑槽的两侧内壁上，所述螺杆的一端延伸到所述横梁外，且所述螺杆贯穿所述第一滑块并与所述第一滑块螺纹连接；第一电机，所述第一电机固定安装在所述横梁的顶部；第一液压缸，所述第一液压缸固定安装在所述第一滑块的底部；连接板，所述连接板固定安装在所述第一液压缸的输出轴上；第二电机，所述第二电机固定安装在所述连接板的底部；磨盘，所述磨盘固定套设在所述第二电机的输出轴上；第二滑槽，所述第二滑槽开设在所述底座的顶部；第二滑块，所述第二滑块滑动安装在所述第二滑槽内；第二液压缸，所述第二液压缸固定安装在所述第二滑块的顶部；磁板，所述磁板固定安装在所述第二液压缸的输出轴上；钢板，所述钢板放置在所述磁板的顶部；两个第三滑块，两个所述第三滑块分别滑动安装在两个所述支撑板相互靠近的一侧外壁上；两个第三液压缸，两个所述第三液压缸分别固定安装在两个所述第三滑块相互靠近的一侧外壁上；两个压板，两个所述压板固定分别固定安装在两个所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李清延，
申请(专利权)人：李清延，
类型：新型
国别省市：
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