一种定向切片机制造技术

本实用新型专利技术属于切片设备技术领域，具体涉及一种一种定向切片机，包括工作台、切片组件、压板装置、支座，所述工作台上设置有安装槽，所述切片组件可拆卸设置在安装槽内，所述支座固定设置在工作台上，所述支座上固定设置有压板装置，所述压板装置位于切片组件上方，所述压板装置包括驱动机构、第一气缸和压板，所述第一气缸上端与支座固定连接，第一气缸的伸缩端与压板固定连接，所述压板两端设置有与压板滑动连接的伸缩板，所述驱动机构安装在压板内部，所述伸缩板通过驱动机构与压板滑动连接。所述伸缩板通过驱动机构与压板滑动连接。所述伸缩板通过驱动机构与压板滑动连接。

【技术实现步骤摘要】
一种定向切片机


[0001]本技术属于切片设备
，具体涉及一种定向切片机。

技术介绍

[0002]切片机是通过利用锋利的切面，将物体和材料按照一定的比例或者宽度切成一片一片，以适用于生产或者制药或者别的用途。切片机可以将大块的物料切成小块、片、条和粒状等，便于包装、贮藏和运输。因此随着技术的进步，切片机在人们的生产生活中被广泛的应用。
[0003]例如在食品、蔬果加工等领域的应用中，常常需要将体积较大的物料切片，以便后续加工的需要。切片是食品加工非常常用的方法之一，将洗净后的食品材料，例如将红薯、山药、猪耳、肉料等进行切片处理，以便于后期的再处理再加工以及保存和运输。传统切片多使用铡刀进行切片，这样切出的切片厚度大小难以控制，且切片效率低，刀片易发生歪斜，尤其是在需要处理某些对切片质量要求较高的食材时，会造成切片不规则，从而导致浪费食材的现象。现有的切片机一般采用气缸驱动刀片，刀片固定在与气缸杆连接的刀座上，两个切刀之间的相对位置无法调节，当所切割的物料变化时，切片机精度会大幅降低且机构的结构较复杂后期维护十分不便。并且一般的切片机在进料口处易发生堵塞，造成切片生产中断，导致切片效率不高，并且切完的切片中含有较多碎渣不易分离。
[0004]目前市场上的切片机种内繁多，但大多数切片机任然存在切片效率低，切刀不易清理、切片的厚度不易控制等问题。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种实用性强使用效果好的一种定向切片机。
[0006]为了实现以上目的，本技术提供如下技术方案：一种定向切片机，包括工作台、切片组件、压板装置、支座，工作台上设置有安装槽，切片组件可拆卸设置在安装槽内，支座固定设置在工作台上，支座上固定设置有压板装置，压板装置位于切片组件上方，压板装置包括驱动机构、第一气缸和压板，第一气缸上端与支座固定连接，第一气缸的伸缩端与压板固定连接，压板两端设置有与压板滑动连接的伸缩板，所述驱动机构安装在压板内部，伸缩板通过驱动机构与压板滑动连接。
[0007]本技术方案进一步的优化，还包括挡板机构，挡板机构包括滑槽、限位槽、挡板、第二气缸，第二气缸位于在安装槽左右两边，第二气缸固定连接在工作台上，第二气缸的伸缩端与挡板固定连接，挡板位于切片组件上方，且关于切片组件左右两侧对称分布，挡板垂直于滑槽设置，且挡板下方两端与滑槽滑动连接，挡板可相对于切片组件左右移动，滑槽固定设置在工作台上，且滑槽关于安装槽前后两侧边对称设置。
[0008]本技术方案进一步的优化，还包括连接杆、滑块和限位槽，连接杆一端与第二气缸伸缩端固定连接，另一端与挡板固定连接，滑块上端固定设置在连接杆底部，且滑块下端与
限位槽可滑动连接，限位槽固定设置在工作台上，且限位槽平行于连接杆设置。
[0009]本技术方案进一步的优化，切片组件包括切片刀和安装框，切片刀固定设置在安装框内，且切片刀垂直于挡板设置，安装框可拆卸设置在安装槽内。
[0010]本技术方案进一步的优化，还包括收料箱，所述收料箱位于安装槽下方，所述收料箱与工作台底面可拆卸连接
[0011]本技术方案进一步的优化，驱动机构包括电机和螺纹杆，电机位于在两个伸缩板之间，且电机与压板固定连接，螺纹杆与电机的转动轴固定连接。
[0012]本技术方案进一步的优化，伸缩板一端伸入压板内，伸缩板内设置有与螺纹杆相互配合的螺纹孔，螺纹杆通过所述螺纹孔伸入伸缩板内。
[0013]本技术方案进一步的优化，还包括限位块，压板内部位于伸缩板上下方均设置有导轨，限位块一端与伸缩板固定连接，另一端与导轨可滑动连接。
[0014]与现有技术相比本技术具有以下有益效果：本技术的压板装置的压料面积大小可配合挡板进行调节，实用使用效果好使用方便结构简单。并且本技术设置的切片组件与工作台可拆卸连接，方便与切刀片的清洗，提高了工作效率，降低了人工劳动强度。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视图；
[0016]图2为本技术不带有支座部分的俯视图；
[0017]图3为本技术压板和伸缩板部分剖面图。
[0018]1、支座；2、工作台；3、限位槽；4、连接杆；5、第一气缸；6、压板； 7、伸缩板；8、挡板；9、滑槽；10、第二气缸；11、收料箱；12、安装框； 13、电机；14、限位块；15、导轨；16、螺纹杆；17、滑块；18、切刀片。
具体实施方式
[0019]为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
[0020]本技术公开了一种定向切片机，参阅图1所示，为本技术的主视图，包括工作台2、切片组件、第一气缸5、压板6、伸缩板7、驱动机构、滑块17、支座1、滑槽9、限位槽3、第二气缸10、连接杆4、收料箱11和挡板8，工作台1上设置有安装槽，切片组件通过螺钉可拆卸安装在在安装槽内。支座1固定设置在工作台2上，支座1上垂直固定连接有第二气缸5，第二气缸5下方的伸缩端与压板6固定连接，压板6位于安装槽正上方，压板6 两端设置有与压板6滑动连接的伸缩板7。驱动机构安装在压板6内部，并且驱动机构位于两个伸缩板7之间，驱动机构驱动伸缩板7相对于压板6做往复运动。第二气缸10位于在安装槽左右两边，第二气缸10水平设置在工作台2上，并且与工作台2固定连接，第二气缸10的伸缩端与连接杆4一端固定连接，连接杆4另一端与挡板8固定连接。滑块17上端固定设置在连接杆 4底部，且滑块17下端与限位槽3可滑动连接，限位槽3固定设置在工作台 2上，且限位槽3平行于连接杆4设置，滑块17可起到支撑和稳固连接杆4 位置的作用，限位槽3可限制连接杆4的左右的滑动距离。挡板8位于切片组件上方，并且关于切片组件左右两侧对称分布，挡板8垂直于连接
杆4设置，且挡板8下方的两端与滑槽9滑动连接。滑槽9固定设置在工作台2上，且滑槽9关于安装槽前后两侧边对称设置，第二气缸10可驱动连接杆4带动挡板8沿滑槽9相对于切片组件左右移动，做往复运动。
[0021]挡板8的位置可通过第二气缸10配合压板6与伸缩板7的下压面积进行调整，避免挡板8阻挡压板6和伸缩板7的下压。收料箱11位于安装槽下方，收料箱11与工作台2底面通过螺钉可拆卸连接。
[0022]参阅图2所示，为本技术不带有支座部分的俯视图，切片组件包括切片刀18和安装框12，切片刀18固定设置在安装框12内，且切片刀18垂直于挡板8设置，安装框12通过螺钉可拆卸设置在安装槽内。挡板8可将切片刀18上的原料挡住，防止原料沿切刀片18的平行方向滑动，有利于切片刀18工作的进行。
[0023]参阅图3所示，为本技术压板和伸缩板部分剖面图，包括限位块14、电机13和螺纹杆16，伸缩板7有两个，且伸缩板7一端伸入压板6内，压板 6内部位于伸缩板7上下方均设置有导轨15，限位块14一端与伸缩板7固定连接，另一端与导轨15可滑动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定向切片机，其特征在于，包括工作台、切片组件、压板装置、支座，所述工作台上设置有安装槽，所述切片组件可拆卸设置在安装槽内，所述支座固定设置在工作台上，所述支座上固定设置有压板装置，所述压板装置位于切片组件上方，所述压板装置包括驱动机构、第一气缸和压板，所述第一气缸上端与支座固定连接，第一气缸的伸缩端与压板固定连接，所述压板两端设置有与压板滑动连接的伸缩板，所述驱动机构安装在压板内部，所述伸缩板通过驱动机构与压板滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种定向切片机，其特征在于，还包括挡板机构，所述挡板机构包括滑槽、限位槽、挡板、第二气缸，所述第二气缸位于在安装槽左右两边，第二气缸固定连接在工作台上，所述第二气缸的伸缩端与挡板固定连接，所述挡板位于切片组件上方，且关于切片组件左右两侧对称分布，所述挡板垂直于滑槽设置，且挡板下方两端与滑槽滑动连接，所述挡板可相对于切片组件左右移动，所述滑槽固定设置在工作台上，且滑槽关于安装槽前后两侧边对称设置。3.根据权利要求2所述的一种定向切片机，其特征在于，还包括连接杆、滑块和限位槽，所述连接杆一端与第二气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宝，杨华妹，何彬彬，
申请(专利权)人：安徽润宝食品有限公司，
类型：新型
国别省市：