本实用新型专利技术公开了口罩机包边带碎屑清理装置，涉及口罩生产设备的技术领域，包括机架、设于机架上用于传输口罩的传送带和用于切割包边带的切刀，所述切刀下方的机架上设有碎屑收集口，所述碎屑收集口处设有用于将切割下来的包边带进行清理收集的碎屑清理机构。本实用新型专利技术具有可以自动对包边带碎屑进行清理和收集，从而提高口罩生产清洁度与口罩质量安全的技术效果。技术效果。技术效果。
【技术实现步骤摘要】
口罩机包边带碎屑清理装置
[0001]本技术涉及口罩生产设备的
，尤其是涉及口罩机包边带碎屑清理装置。
技术介绍
[0002]口罩根据其耳带点焊位置不同而分为内点式口罩和外点式口罩，内点式口罩的两侧口罩根部有包边带包裹，并由超声波热熔焊接器将包边带、口罩本体与耳带焊接在一起。口罩机在生产内点式口罩时，连续的包边带包裹在不断输送的多个口罩根部以后，需要将相邻两个口罩之间的多余包边带切除，以使口罩边缘齐整。
[0003]如专利公告号为CN207754591U的中国专利，提出了一种新型内点口罩机，包括料架、口罩上带机，所述口罩上带机上方设置有料盘装置，所述料盘装置中部上方设置有耳带焊接装置，所述耳带焊接装置后侧设置有包边装置，所述包边装置上方设置有包边料盘，所述包边料盘后侧设置有夹送切边装置，所述夹送切边装置后侧设置有成品集合装置。此新型内点口罩机可以自动完成口罩的下料、焊带、包边和整形工作，减少人工操作对产品质量的影响，提高工作效率，保证生产安全。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述专利中的新型内点口罩机虽然可以实现自动焊带和包边工作，但是对于包边时产生的包边碎屑却未进行收集处理，包边碎屑堆积在口罩机上既影响车间整洁，也容易对口罩质量产生不利影响。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种可以自动对包边带碎屑进行清理和收集，从而提高口罩生产清洁度与口罩质量安全的口罩机包边带碎屑清理装置。
[0006]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]口罩机包边带碎屑清理装置，包括机架、设于机架上用于传输口罩的传送带和用于切割包边带的切刀，所述切刀下方的机架上设有碎屑收集口，所述碎屑收集口处设有用于将切割下来的包边带进行清理收集的碎屑清理机构。
[0008]通过采用上述技术方案，机架上设置碎屑收集口，经过切刀切除的包边带碎屑通过碎屑清理机构的清理作用而落入碎屑收集口中，实现对包边带碎屑的自动清理收集，可有效提高口罩机尤其是包边带切割位置的清洁度，提高口罩的生产卫生安全。
[0009]进一步设置为：所述碎屑清理机构包括喷气头、碎屑导槽和碎屑收集箱，所述喷气头向下正对所述碎屑收集口，所述碎屑导槽一端与所述碎屑收集口连接，另一端倾斜向下延伸至所述碎屑收集箱内。
[0010]通过采用上述技术方案，切刀在将相邻两个口罩之间多余的包边带切除下来之后，包边带碎屑在喷气头的喷气作用下而向下落入碎屑收集口中，再通过碎屑导槽自动滑落进碎屑收集箱中，包边带碎屑的自动清理收集高效且结构简单，碎屑清理机构的制造成本低。
[0011]进一步设置为：所述碎屑导槽内设有推屑板，所述推屑板边缘与所述碎屑导槽内壁契合，所述碎屑导料槽上设有驱动所述推屑板沿所述碎屑导槽长度方向往复平移的驱动组件。
[0012]通过采用上述技术方案，落入碎屑导槽中的包边带碎屑可能由于自身重量太轻和静电吸附作用而附着在碎屑导槽中，导致包边带碎屑在碎屑导槽中积存而影响后续的包边带碎屑清理，因此通过推屑板将附着在碎屑导槽中的包边带碎屑向碎屑收集箱中推移，从而确保碎屑清理机构可长时间稳定地源源不断产生的包边带碎屑进行清理收集。
[0013]进一步设置为：所述驱动组件包括伺服电机和螺纹杆，所述推屑板顶部设有延伸至所述碎屑导槽外部的驱动块，所述螺纹杆沿所述碎屑导槽长度方向设置且与所述驱动块螺纹配合，所述伺服电机的输出端与所述螺纹杆固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，伺服电机驱动螺纹杆转动，通过螺纹配合作用带动驱动块及推屑板在碎屑导槽中往复移动，进而实现对碎屑导槽中的包边带碎屑自动推移清理，清理更加高效方便。
[0015]进一步设置为：所述推屑板顶部远离所述驱动块的一侧设有延伸出所述碎屑导槽的限位块，所述碎屑导槽远离所述螺纹杆的一侧外壁上设有穿过所述限位块的限位杆，所述限位杆与所述螺纹杆平行且等长。
[0016]通过采用上述技术方案，通过限位杆对限位块的限制作用，使推屑板可以更加稳定地沿碎屑导槽的长度方向进行平移，碎屑导槽中的包边带碎屑清理过程整体结构更加平衡稳定，降低机械劳损。
[0017]进一步设置为：所述推屑板与所述碎屑导槽内壁贴合的边缘处设有软质橡胶条。
[0018]通过采用上述技术方案，软质橡胶条一方面可以避免刚性的推屑板与碎屑导槽内壁摩擦时产生较大噪音，另一方面软质橡胶条与碎屑导槽内壁之间的贴合度更好，可将粘附在碎屑导槽内壁上较牢的包边带碎屑刮下，清洁更加彻底。
[0019]进一步设置为：所述机架位于所述切刀周侧设有U形挡板，所述U形挡板的U形开口朝向所述切刀，所述切刀在所述U形挡板的U形开口中对包边带进行切割，所述U形挡板靠近底部位置设有供口罩通过的底槽。
[0020]通过采用上述技术方案，切刀周侧设置U形挡板，可有效降低切刀在进行切割时包边带碎屑飞扬导致难以清理的可能性，U形挡板底部位置的底槽可允许口罩通过并进入U形挡板中被切刀进行切割，使口罩的运输流动和包边带切割可同步进行，效率更高。
[0021]进一步设置为：所述U形挡板为透明玻璃板或透明塑料板。
[0022]通过采用上述技术方案，U形挡板采用透明玻璃板或透明塑料板，工作人员可更加方便直观地观察切刀的切割情况，从而及时在切刀切割出现故障时停机检修。
[0023]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0024]（1）在切刀下方的机架上设置碎屑收集口和碎屑清理机构，切割产生的包边带碎屑通过碎屑清理机构进入碎屑收集口中，然后通过碎屑导槽滑落至碎屑收集箱中，实现了对包边带碎屑的自动清理收集，可有效提高口罩机尤其是包边带切割位置的清洁度，提高口罩的生产卫生安全；
[0025]（2）在碎屑导槽中设置推屑板，并通过驱动组件驱动推屑板在碎屑导槽中往复平移，将积存在碎屑导槽中的包边带碎屑推移至碎屑收集箱中，从而确保碎屑清理机构可长
时间稳定地源源不断产生的包边带碎屑进行清理收集；
[0026]（3）在切刀周侧的机架上设置U形挡板，U形挡板可有效降低切刀在进行切割时包边带碎屑飞扬导致难以清理的可能性，U形挡板底部位置的底槽可允许口罩通过并进入U形挡板中被切刀进行切割，使口罩的运输流动和包边带切割可同步进行，效率更高。
附图说明
[0027]图1是实施例的整体结构示意图；
[0028]图2是本实施例另一角度的结构示意图；
[0029]图3是图1中A区域的局部放大示意图；
[0030]图4是图2中B区域的局部放大示意图。
[0031]附图标记：1、机架；2、传送带；3、切刀；4、碎屑收集口；5、碎屑清理机构；6、喷气头；7、碎屑导槽；8、碎屑收集箱；9、推屑板；10、驱动组件；11、伺服电机；12、螺纹杆；13、驱动块；14、限位杆；15、软质橡胶条；16、U形挡板；17、底槽；18、挡罩。
具体实施方式
[0032]以下结合附图对本技术作进一步详本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.口罩机包边带碎屑清理装置，包括机架（1）、设于机架（1）上用于传输口罩的传送带（2）和用于切割包边带的切刀（3），其特征在于：所述切刀（3）下方的机架（1）上设有碎屑收集口（4），所述碎屑收集口（4）处设有用于将切割下来的包边带进行清理收集的碎屑清理机构（5）。2.根据权利要求1所述的口罩机包边带碎屑清理装置，其特征在于：所述碎屑清理机构（5）包括喷气头（6）、碎屑导槽（7）和碎屑收集箱（8），所述喷气头（6）向下正对所述碎屑收集口（4），所述碎屑导槽（7）一端与所述碎屑收集口（4）连接，另一端倾斜向下延伸至所述碎屑收集箱（8）内。3.根据权利要求2所述的口罩机包边带碎屑清理装置，其特征在于：所述碎屑导槽（7）内设有推屑板（9），所述推屑板（9）边缘与所述碎屑导槽（7）内壁契合，所述碎屑导料槽上设有驱动所述推屑板（9）沿所述碎屑导槽（7）长度方向往复平移的驱动组件（10）。4.根据权利要求3所述的口罩机包边带碎屑清理装置，其特征在于：所述驱动组件（10）包括伺服电机（11）和螺纹杆（12），所述推屑板（9）顶部设有延伸至所述碎屑导槽（7）外部的驱动块（13），所...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖明超，廖前维，
申请(专利权)人：仙桃市德明卫生用品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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