本实用新型专利技术提供了一种注塑模具液压退件装置，包括油缸(6)，固定所述油缸(6)的油缸固定板(5)，以及连接于所述油缸(6)输出端的滑动圆盘(1)，所述滑动圆盘(1)上连接有连杆(2)，所述连杆(2)连接有退件环(3)，所述退件环(3)连接于注塑模具中的塑料件(20)，所述油缸固定板(5)连接于注塑模具中的芯模(10)。该注塑模具液压退件装置大大提高了注塑模具中塑料件卸件的效率，缩短了时间，同时降低了人力卸件出现误差的几率，保证了安全，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
注塑模具液压退件装置
[0001]本技术属于注塑模具领域，具体涉及一种注塑模具的液压退件装置。
技术介绍
[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]现有的注塑接头，尤其是大口径注塑接头，其在生产时存在件尺寸大，重量大，粘模，难退件的缺点。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种注塑模具液压退件装置，该注塑模具液压退件装置大大提高了注塑模具中塑料件卸件的效率，缩短了时间，同时降低了人力卸件出现误差的几率，保证了安全，提高了生产效率。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种注塑模具液压退件装置，包括油缸，固定所述油缸的油缸固定板，以及连接于所述油缸输出端的滑动圆盘，所述滑动圆盘上连接有连杆，所述连杆连接有退件环，所述退件环连接于注塑模具中的塑料件，所述油缸固定板连接于注塑模具中的芯模。
[0007]作为本技术的进一步优化，所述油缸固定板通过滑动杆连接于注塑模具中的芯模，所述滑动杆滑动连接于所述滑动圆盘上。
[0008]作为本技术的进一步优化，所述滑动圆盘与所述滑动杆之间连接有导套。
[0009]作为本技术的进一步优化，所述连杆均布于所述滑动圆盘上。
[0010]作为本技术的进一步优化，所述油缸设置有两个，所述油缸固定板为圆形，两个所述油缸对称设置于所述油缸固定板上。
[0011]与现有技术相比，本技术注塑机组转管装置具有以下优势：
[0012]本技术的注塑模具液压退件装置，油缸带推动滑动圆盘转动，作用力于退件环上，退件环带动塑料件完成卸件，该注塑模具液压退件装置，大大提高了塑料件卸件的效率，缩短了时间，同时降低了人力卸件出现误差的几率，保证了安全，增加了生产效率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术注塑模具液压退件装置的侧视图；
[0015]图2为本技术注塑模具液压退件装置的主视图。
具体实施方式
[0016]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0018]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]如图1和图2所示，本技术提供了一种注塑模具液压退件装置，包括油缸6，固定所述油缸6的油缸固定板5，以及连接于所述油缸6输出端的滑动圆盘1，所述滑动圆盘1上连接有连杆2，所述连杆2连接有退件环3，所述退件环3连接于注塑模具中的塑料件20，所述油缸固定板5连接于注塑模具中的芯模10。
[0021]上述中，通过油缸6的使用，替换了人工劳动力，更省力。油缸6的输出端连接滑动圆盘1，带动滑动圆盘1转动，而滑动圆盘1通过连杆2连接退件环3，退件环3套设在塑料件20上，在卸件时，带动塑料件20卸下。该退件装置，大大提高了塑料件卸件的效率，缩短了时间，同时降低了人力卸件出现误差的几率，保证了安全，增加了生产效率。
[0022]继续如图1和图2所示，所述油缸固定板5通过滑动杆4连接于注塑模具中的芯模10，所述滑动杆4滑动连接于所述滑动圆盘1上。所述滑动圆盘1与所述滑动杆4之间连接有导套41。所述连杆2均布于所述滑动圆盘1上。优选的，该连杆2具有12个，这样可以更有效的分散作用力。
[0023]另外，所述油缸6设置有两个，所述油缸固定板5为圆形，两个所述油缸6 对称设置于所述油缸固定板5上。这样，对于大型塑料件，通过两个油缸的作用，更快捷高效，对称的设置，防止卸件时的受力不均匀。
[0024]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑模具液压退件装置，其特征在于，包括油缸(6)，固定所述油缸(6)的油缸固定板(5)，以及连接于所述油缸(6)输出端的滑动圆盘(1)，所述滑动圆盘(1)上连接有连杆(2)，所述连杆(2)连接有退件环(3)，所述退件环(3)连接于注塑模具中的塑料件(20)，所述油缸固定板(5)连接于注塑模具中的芯模(10)。2.根据权利要求1所述注塑模具液压退件装置，其特征在于，所述油缸固定板(5)通过滑动杆(4)连接于注塑模具中的芯模(10)...
【专利技术属性】
技术研发人员：解洪聚，
申请(专利权)人：青岛北塑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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