【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊接设备，具体为一种轨道式自动焊接设备。
技术介绍
1、轨道式全位置管道自动焊机已成为半导体和制药行业中使用的高完整性气体和液体系统的标准连接方法。这些系统具有很高的纯度和密封完整性。随着行业的进一步发展，整个特种行业为轨道焊接和高纯度应用中使用的阀门，配件，调节器，仪表和其他组件提供了支持。对于高纯度应用中的管焊接，可以仅使用完全封闭的焊头。成功的轨道式管道自动焊机焊接是可重复的，只要操作员监控变量并执行定期样品并检查其是否完全穿透。注意到变量已经改变是一项主要技能，很容易被遗漏。操作员需要培训和经验才能成功地始终如一地生产出可接受的焊缝，传统的轨道式自动焊接设备基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
2、1、目前市场上大多数的轨道式自动焊接设备在使用时，现有的旋转加工方式需要工人与机器之间的不断配合旋转，使得实用性不高；
3、2、目前市场上大多数的轨道式自动焊接设备在使用时，不便于对焊接件进行固定，使得无法满足多元化的市场需求，焊接效率低的情况。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种轨道式自动焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轨道式自动焊接设备，包括底座和安装架，所述底座顶端的中间位置处安装有安装架，且安装架的内部设置有滑轨，所述滑轨的内部设置有套管，且套管外壁设置有与滑轨内部相适配的滑块，所述套管的内壁设置有焊接设备本体，所述套管的外壁
3、进一步的，所述夹紧机构包括第二电机和正反丝杆，所述固定架的顶端安装有第二电机，且第二电机的输出端安装有正反丝杆，所述正反丝杆外壁安装有与固定架内壁相适配的压块。
4、进一步的，所述压块的内部放置有焊接件。
5、进一步的，所述齿轮传动机构包括第一电机和转轴，所述固定架的一侧安装有第一电机，且第一电机的输出端安装有转轴。
6、进一步的，所述转轴外壁安装有与齿块相适配的固定齿轮。
7、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
8、1、通过安装有第二电机，通过启动第二电机带动正反丝杆旋转，从而正反丝杆带动压块在固定架内壁滑轨处移动，进而对焊接件进行夹紧固定；
9、2、同时装置通过安装有第一电机，通过启动第一电机带动转轴旋转，从而转轴带动固定齿轮与齿块外壁相啮合，则齿块带动套管在滑轨内移动，进而套管带动焊接设备本体对焊接件进行全方位焊接。
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1.一种轨道式自动焊接设备，包括底座(1)和安装架(3)，其特征在于：所述底座(1)顶端的中间位置处安装有安装架(3)，且安装架(3)的内部设置有滑轨(4)，所述滑轨(4)的内部设置有套管(5)，且套管(5)外壁设置有与滑轨(4)内部相适配的滑块(6)，所述套管(5)的内壁设置有焊接设备本体(7)，所述套管(5)的外壁安装有齿块(8)，所述底座(1)顶端的两侧安装有固定架(2)，且固定架(2)的内部设置有夹紧机构，所述固定架(2)一侧设置有用于旋转的齿轮传动机构。
2.根据权利要求1所述的一种轨道式自动焊接设备，其特征在于：所述夹紧机构包括第二电机(12)和正反丝杆(13)，所述固定架(2)的顶端安装有第二电机(12)，且第二电机(12)的输出端安装有正反丝杆(13)，所述正反丝杆(13)外壁安装有与固定架(2)内壁相适配的压块(14)。
3.根据权利要求2所述的一种轨道式自动焊接设备，其特征在于：所述压块(14)的内部放置有焊接件(15)。
4.根据权利要求1所述的一种轨道式自动焊接设备，其特征在于：所述齿轮传动机构包括第一电机(9)和转轴(
5.根据权利要求4所述的一种轨道式自动焊接设备，其特征在于：所述转轴(10)外壁安装有与齿块(8)相适配的固定齿轮(11)。
...【技术特征摘要】
1.一种轨道式自动焊接设备，包括底座(1)和安装架(3)，其特征在于：所述底座(1)顶端的中间位置处安装有安装架(3)，且安装架(3)的内部设置有滑轨(4)，所述滑轨(4)的内部设置有套管(5)，且套管(5)外壁设置有与滑轨(4)内部相适配的滑块(6)，所述套管(5)的内壁设置有焊接设备本体(7)，所述套管(5)的外壁安装有齿块(8)，所述底座(1)顶端的两侧安装有固定架(2)，且固定架(2)的内部设置有夹紧机构，所述固定架(2)一侧设置有用于旋转的齿轮传动机构。
2.根据权利要求1所述的一种轨道式自动焊接设备，其特征在于：所述夹紧机构包括第二电机(12)和正反丝杆(13)，所述固定架(2)的顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文亮，
申请(专利权)人：青岛北塑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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