一种超大口径塑料管道成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超大口径塑料管道成型设备，包括底板和收纳箱体，所述底板的顶端安装有收纳箱体，所述底板的顶端安装有热熔加工成型设备主体，所述收纳箱体一端的侧壁安装有连接管主体，且连接管主体远离收纳箱体的一端与热熔加工成型设备主体的一端相连通，所述连接管主体的内部安装有泵体，所述收纳箱体的顶端安装有进料管主体，且进料管主体的一端安装有第二支撑板，所述进料管主体内部两端的侧壁皆开始有凹槽。该超大口径塑料管道成型设备通过搅拌杆主体旋转来对收纳箱体内部的塑料颗粒进行搅拌，避免收纳箱体内部的塑料颗粒发生堆积，从而造成塑料颗粒无法吸入热熔设备的内部，从而影响加工效果。从而影响加工效果。从而影响加工效果。

【技术实现步骤摘要】
一种超大口径塑料管道成型设备


[0001]本技术涉及塑料管加工
，具体为一种超大口径塑料管道成型设备。

技术介绍

[0002]塑料管道是指用塑料材质制成的管子的通称。在加工超大口径塑料管道的时，需要用到超大口径塑料管道成型设备来对塑料管道进行加工，现有公开号为CN215282798U提出的一种搅拌效果均匀的塑料加工用塑料颗粒搅拌机，通过拌料震击筛选机构的设置，当需要对待搅拌的塑料颗粒进行搅拌时，则可以通过电机B带动敲击杆往复移动、搅拌杆和凸轮进行转动，这样可以实现塑料颗粒进料时避免堵塞的现象，且能够对搅拌桶内不同位置的塑料颗粒进行充分搅拌，从而进一步提升了该塑料颗粒搅拌机的搅拌效果，则使得待搅拌的塑料颗粒更加均匀。
[0003]该装置具有一定的实际使用意义，但仍有不足；
[0004]1、装置在对塑料管道进行加工成型时，需要对塑料颗粒进行热熔，在对塑料颗粒进行热熔时，无法对大颗粒的塑料颗粒进行过滤，从而影响塑料颗粒热熔的效果；
[0005]2、装置在对塑料管道进行加工成型时，需要将塑料颗粒吸入热熔设备的内部进行热熔，通常塑料颗粒容易发生堆积，从而造成塑料颗粒无法吸入热熔设备的内部，从而影响加工效果。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种超大口径塑料管道成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超大口径塑料管道成型设备，包括底板和收纳箱体，所述底板的顶端安装有收纳箱体，所述底板的顶端安装有热熔加工成型设备主体，所述收纳箱体一端的侧壁安装有连接管主体，且连接管主体远离收纳箱体的一端与热熔加工成型设备主体的一端相连通，所述连接管主体的内部安装有泵体，所述收纳箱体的顶端安装有进料管主体，且进料管主体的一端安装有第二支撑板，所述进料管主体内部两端的侧壁皆开始有凹槽，且凹槽的内部设置有过滤板主体，所述过滤板主体的内部安装有过滤网主体。
[0008]优选的，所述进料管主体一端的侧壁安装有第一支撑板，且第一支撑板的顶端安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器安装有贯穿凹槽的第一转轴，且第一转轴的一端安装有挤压杆。
[0009]优选的，所述凹槽内部一端的侧壁安装有滑轨，且滑轨的内部设置有滑块，所述滑块远离滑轨的一端与过滤板主体固定连接。
[0010]优选的，所述过滤板主体的顶端安装有弹簧主体，且弹簧主体的顶端与凹槽内部的顶端固定连接。
[0011]优选的，所述第二支撑板的底端安装有第二电机，且第二电机的输出端通过联轴
器安装有第二转轴，所述第二转轴的外壁皆安装有搅拌杆主体。
[0012]优选的，所述进料管主体的底端为锥形。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过安装有第一电机、挤压杆、滑块、过滤板主体和弹簧主体，通过启动第一电机来带动挤压杆进行旋转，且通过滑轨和滑块的相互配合，使挤压杆在旋转的同时可以挤压过滤板主体通过滑块在滑轨的内部升降并挤压弹簧主体发生形变，便于通过弹簧主体发生形变来带动过滤板主体通过挤压杆进行往复升降，从而通过过滤板主体震动来带动过滤网主体对塑料颗粒进行过滤；
[0015]2、同时装置通过安装有第二电机、第二转轴和搅拌杆主体，通过启动第二电机来带动第二转轴进行旋转，使第二转轴旋转来带动搅拌杆主体同时进行旋转，便于使搅拌杆主体旋转来对收纳箱体内部的塑料颗粒进行搅拌，避免收纳箱体内部的塑料颗粒发生堆积，从而造成塑料颗粒无法吸入热熔设备的内部，从而影响加工效果。
附图说明
[0016]图1为本技术主视结构示意图；
[0017]图2为本技术收纳箱体剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A部放大结构示意图；
[0019]图4为本技术搅拌杆主体结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、收纳箱体；3、热熔加工成型设备主体；4、泵体；5、连接管主体；6、进料管主体；7、凹槽；8、第一支撑板；9、第一电机；10、第一转轴；11、挤压杆；12、滑轨；13、滑块；14、过滤板主体；15、过滤网主体；16、弹簧主体；17、第二支撑板；18、第二电机；19、第二转轴；20、搅拌杆主体。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1，请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种超大口径塑料管道成型设备，包括底板1和收纳箱体2，底板1的顶端安装有收纳箱体2，底板1的顶端安装有热熔加工成型设备主体3，收纳箱体2一端的侧壁安装有连接管主体5，且连接管主体5远离收纳箱体2的一端与热熔加工成型设备主体3的一端相连通，连接管主体5的内部安装有泵体4，收纳箱体2的顶端安装有进料管主体6，进料管主体6内部两端的侧壁皆开始有凹槽7，且凹槽7的内部设置有过滤板主体14，过滤板主体14的内部安装有过滤网主体15，进料管主体6一端的侧壁安装有第一支撑板8，且第一支撑板8的顶端安装有第一电机9，第一电机9的输出端通过联轴器安装有贯穿凹槽7的第一转轴10，且第一转轴10的一端安装有挤压杆11，凹槽7内部一端的侧壁安装有滑轨12，且滑轨12的内部设置有滑块13，滑块13远离滑轨12的一端与过滤板主体14固定连接，过滤板主体14的顶端安装有弹簧主体16，且弹簧主体16的顶端与凹槽7内部的顶端固定连接，通过弹簧主体16发生形变来带动过滤板主体14通过挤压
杆11进行往复升降，从而通过过滤板主体14震动来带动过滤网主体15对塑料颗粒进行过滤；
[0023]实施例2，请参阅图1
‑
4，且进料管主体6的一端安装有第二支撑板17，第二支撑板17的底端安装有第二电机18，且第二电机18的输出端通过联轴器安装有第二转轴19，第二转轴19的外壁皆安装有搅拌杆主体20，进料管主体6的底端为锥形，通过搅拌杆主体20旋转来对收纳箱体2内部的塑料颗粒进行搅拌，避免收纳箱体2内部的塑料颗粒发生堆积。
[0024]工作原理：在使用该超大口径塑料管道成型设备时，首先通过将塑料颗粒倒入进料管主体6的内部，使进料管主体6内部的过滤网主体15可以对塑料颗粒进行过滤，同时通过启动第一电机9来带动挤压杆11进行旋转，且通过滑轨12和滑块13的相互配合，使挤压杆11在旋转的同时可以挤压过滤板主体14通过滑块13在滑轨12的内部升降并挤压弹簧主体16发生形变，便于通过弹簧主体16发生形变来带动过滤板主体14通过挤压杆11进行往复升降，从而通过过滤板主体14震动来带动过滤网主体15对塑料颗粒进行过滤，避免塑料颗粒发生堵塞；
[0025]同时通过启动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超大口径塑料管道成型设备，包括底板(1)和收纳箱体(2)，其特征在于：所述底板(1)的顶端安装有收纳箱体(2)，所述底板(1)的顶端安装有热熔加工成型设备主体(3)，所述收纳箱体(2)一端的侧壁安装有连接管主体(5)，且连接管主体(5)远离收纳箱体(2)的一端与热熔加工成型设备主体(3)的一端相连通，所述连接管主体(5)的内部安装有泵体(4)，所述收纳箱体(2)的顶端安装有进料管主体(6)，且进料管主体(6)的一端安装有第二支撑板(17)，所述进料管主体(6)内部两端的侧壁皆开始有凹槽(7)，且凹槽(7)的内部设置有过滤板主体(14)，所述过滤板主体(14)的内部安装有过滤网主体(15)。2.根据权利要求1所述的一种超大口径塑料管道成型设备，其特征在于：所述进料管主体(6)一端的侧壁安装有第一支撑板(8)，且第一支撑板(8)的顶端安装有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端通过联轴器安装有贯穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文亮，
申请(专利权)人：青岛北塑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：