一种工字钢起重装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种工字钢起重装置，包括固定台和夹持件；其中，固定台的一侧滑动连接有升降板，固定台上还设置有用于驱动升降板升降的升降驱动件；夹持件固定设置在升降板上，具有两个偏转端，两个偏转端能够互相相对偏转以夹持工字钢的侧边或松开；夹持件上还连接有用于驱动偏转端偏转的偏转驱动件。使用时，通过偏转驱动件控制夹持件的偏转端偏转，同时通过升降驱动件控制升降板升降，使夹持件夹持住工字钢并向上提升；相较于现有技术，本实用新型专利技术提供的一种工字钢起重装置，所夹持的部位为工字钢的凹陷部位，避免对工字钢底部空间的占用，使工字钢的底面暴露，避免了对工字钢正常加工工序的影响，保证了工字钢加工工序的进行效率。的进行效率。的进行效率。

【技术实现步骤摘要】
一种工字钢起重装置


[0001]本技术属于工字钢加工
，更具体地说，是涉及一种工字钢起重装置。

技术介绍

[0002]在对工字钢进行打孔、涂漆等加工工序时，需要将工字钢提升至一定高度，现有技术中的起重方式一般采用气缸驱动支撑臂，通过支撑臂带动工字钢升起。但在采用此方式时，支撑臂会挡住工字钢的部分底面，使加工人员无法对这一部分进行编号标记、定位涂刷等步骤，影响工字钢的实际加工过程。
[0003]在发生这一现象后，通常需要沿工字钢的轴向移动工字钢，专利技术人发现，采用这一方式移动工字钢时会引发工字钢支撑部位失去平衡的问题，而且移动工字钢需要利用其他装置的辅助，这一步骤不仅投入了更多的资金，还降低了工字钢的加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种工字钢起重装置，旨在解决现有技术中对工字钢进行提升时，工字钢的底部被支撑面挡住而影响正常加工的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种工字钢起重装置，包括：
[0006]固定台，连接有沿竖直方向滑动的升降板，以及用于驱动所述升降板升降的升降驱动件；以及
[0007]夹持件，固定连接在所述升降板上；所述夹持件具有两个偏转端，两个所述偏转端能够相对偏转以夹持工字钢的凹陷部位或松开；所述夹持件上连接有用于驱动所述偏转端偏转的偏转驱动件。
[0008]作为本申请另一实施例，所述升降驱动件包括：
[0009]转动电机；以及
[0010]拉力绳，一端与所述升降板连接，另一端向上延伸、绕过所述固定台的顶部后向下延伸并与所述转动电机的动力输出端连接；
[0011]其中，在所述拉力绳绷紧时，所述拉力绳与所述固定台的顶部抵接。
[0012]作为本申请另一实施例，所述固定台上设有沿竖直方向延伸的滑槽，所述升降板上连接有滑动设置于所述滑槽内的滑块；所述拉力绳通过所述滑块与所述升降板连接，所述滑槽的开口间距小于所述拉力绳的外径。
[0013]作为本申请另一实施例，所述固定台还设有容置孔，所述容置孔与所述滑槽的顶端连通；所述拉力绳处于所述容置孔内，所述转动电机的动力输出端贯穿所述固定台并插入所述容置孔内。
[0014]作为本申请另一实施例，所述容置孔包括：
[0015]水平部，由所述滑槽的顶端向所述固定台内部延伸；
[0016]竖直部，与所述水平部的延伸端连通，竖直向下延伸；以及
[0017]贯通部，与所述竖直部的延伸端连通，贯穿于所述固定台设置；
[0018]其中，所述转动电机的动力输出端与所述贯通部插接。
[0019]作为本申请另一实施例，所述转动电机的动力输出端通过转动杆与所述贯通部插接；
[0020]所述转动杆绕自身轴线转动插设于所述贯通部内；所述转动电机能够驱动所述转动杆转动，且在所述转动杆转动时，所述拉力绳缠绕于所述转动杆上。
[0021]作为本申请另一实施例，所述夹持件包括：
[0022]连接件，设置在所述升降板的底面上，具有沿竖直方向贯通自身底面的滑动腔；所述连接件的底部连接有三角形的抵接件；
[0023]升降件，沿竖直方向滑动设置在所述滑动腔内；以及
[0024]两个弯折板，一端铰接设置在所述升降件的底面上，另一端沿倾斜方向向外伸出所述滑动腔，并且该端向中间弯折；两个所述弯折板的相对的侧面分别与所述抵接件的两个倾斜侧面滑动接触；两个所述弯折板的伸出端分别用于对应卡接在所述工字钢的两个凹陷部位。
[0025]作为本申请另一实施例，所述抵接件的两个倾斜侧面分别设置有导轮，所述抵接件通过所述导轮与所述弯折板滑动接触；所述导轮转动设置在所述抵接件上，转动轴与所述弯折板的伸出方向垂直。
[0026]作为本申请另一实施例，所述偏转驱动件包括：
[0027]直线电机，固定设置在所述升降板上；所述直线电机的动力输出端沿竖直方向贯穿所述升降板和所述连接件并伸入所述滑动腔，所述直线电机的动力输出端与所述升降件连接。
[0028]作为本申请另一实施例，所述弯折板的伸出端采用与所述工字钢的凹陷部位适配的弧面结构。
[0029]本技术提供的一种工字钢起重装置的有益效果在于：
[0030]在对工字钢进行提升时，首先通过偏转驱动件驱动夹持件的两个偏转端相对偏转，以使两个偏转端之间的间距增大；之后通过升降驱动件驱动升降板升降，直至夹持件的两个偏转端与工字钢的顶面接触(或将要接触)时，通过偏转驱动件再次驱动夹持件的两个偏转端相对偏转，以使两个偏转端之间的间距变小，直至偏转端夹持于工字钢的凹陷部位；最终，通过升降驱动件驱动升降板升起至一定高度，令工字钢得以提升。
[0031]在上述过程中，夹持件的两个偏转端夹持于工字钢的两侧，避免了对于工字钢底部空间的占用，使工字钢的底面暴露；也就是说，与现有技术相比，本技术提供的一种工字钢起重装置避免了对工字钢正常加工工序的影响，保证了工字钢加工工序的进行效率。
附图说明
[0032]图1为本技术实施例提供的一种工字钢起重装置的结构示意图；
[0033]图2为本技术实施例提供的一种工字钢起重装置的结构剖视图；
[0034]图3为本技术实施例所采用的夹持件的结构示意图；
[0035]图4为本技术实施例所采用的抵接件的结构剖视图。
[0036]图中，1、固定台；11、升降板；111、滑块；12、升降驱动件；121、转动电机；122、拉力绳；123、转动杆；13、滑槽；141、水平部；142、竖直部；143、贯通部；2、夹持件；21、偏转端；22、连接件；221、滑动腔；222、抵接件；223、导轮；23、升降件；24、弯折板；25、直线电机。
具体实施方式
[0037]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0038]请一并参阅图1至图3，现对本技术提供的一种工字钢起重装置进行说明。所述一种工字钢起重装置，包括固定台1和夹持件2。
[0039]固定台1的一侧设有升降板11，此升降板11与固定台1沿竖直方向滑动连接。固定台1上还设置有用于驱动升降板11升降的升降驱动件12。
[0040]夹持件2固定连接在升降板11上，该夹持件2具有两个偏转端21，两个偏转端21能够相对偏转以夹持住工字钢的凹陷部位或松开此部位。夹持件2上连接有用于驱动偏转端21偏转的偏转驱动件。
[0041]在对工字钢进行提升时，首先通过偏转驱动件驱动夹持件2的两个偏转端21相对偏转，以使两个偏转端21之间的间距增大；之后通过升降驱动件12驱动升降板11升降，直至夹持件2的两个偏转端21与工字钢的顶面接触(或将要接触)时，通过偏转驱动件再次驱动夹持件2的两个偏转端21相对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工字钢起重装置，其特征在于，包括：固定台，连接有沿竖直方向滑动的升降板，以及用于驱动所述升降板升降的升降驱动件；以及夹持件，固定连接在所述升降板上；所述夹持件具有两个偏转端，两个所述偏转端能够相对偏转以夹持工字钢的凹陷部位或松开；所述夹持件上连接有用于驱动所述偏转端偏转的偏转驱动件。2.如权利要求1所述的一种工字钢起重装置，其特征在于，所述升降驱动件包括：转动电机；以及拉力绳，一端与所述升降板连接，另一端向上延伸、绕过所述固定台的顶部后向下延伸并与所述转动电机的动力输出端连接；其中，在所述拉力绳绷紧时，所述拉力绳与所述固定台的顶部抵接。3.如权利要求2所述的一种工字钢起重装置，其特征在于，所述固定台上设有沿竖直方向延伸的滑槽，所述升降板上连接有滑动设置于所述滑槽内的滑块；所述拉力绳通过所述滑块与所述升降板连接，所述滑槽的开口间距小于所述拉力绳的外径。4.如权利要求3所述的一种工字钢起重装置，其特征在于，所述固定台还设有容置孔，所述容置孔与所述滑槽的顶端连通；所述拉力绳处于所述容置孔内，所述转动电机的动力输出端贯穿所述固定台并插入所述容置孔内。5.如权利要求4所述的一种工字钢起重装置，其特征在于，所述容置孔包括：水平部，由所述滑槽的顶端向所述固定台内部延伸；竖直部，与所述水平部的延伸端连通，竖直向下延伸；以及贯通部，与所述竖直部的延伸端连通，贯穿于所述固定台设置；其中，所述转动电机的动力输出端与所述贯通部插接。6.如权利要求5所...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫兴亮，王璨，郭丽明，张翼，张红，
申请(专利权)人：中建七局第一建筑有限公司，
类型：新型
国别省市：