本实用新型专利技术涉及一种管道快速固定装置，包括底座，底座上端面转动连接有支撑杆，支撑杆上端有两个第一弧形板，两个第一弧形板铰接，每个第一弧形板的内侧均有一个第二弧形板，第一弧形板与第二弧形板之间间隔内设置有弹簧，每个第二弧形板外缘面上固定有两个直杆，每个第一弧形板均开设有左右两个通孔，直杆贯穿通孔至第一弧形板外侧，每个第一弧形板外缘面上均固定有一个支撑板，每个支撑板上均有一个螺杆，螺杆前端转动连接有一个顶块；本实用新型专利技术通过第二弧形板与第一弧形板之间通过弹簧连接，通过顶块对直杆的挤压力固定第二弧形板，固定方式方便快捷且能适应任何管道位置，避免管道安装误差引起的应力集中，降低管道固定难度的同时增加管道使用寿命。度的同时增加管道使用寿命。度的同时增加管道使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种管道快速固定装置
[0001]本技术涉及管道施工领域，具体是一种管道快速固定装置。
技术介绍
[0002]在对管道安装固定过程中，需要按照一定的间隔要求对管道进行支撑固定，保证管道安装的稳定性，但由于现有管道固定支架规格固定且安装过程存在不可避免的误差，使得支架难以与管道位置完全吻合，从而影响固定；也有受环境影响需要对之前固定好的管道进行位置调整等问题；
[0003]现有技术中有很多解决上述问题的方式，例如公开号为CN104019284B的一种固定式管道支架，但结构复杂且调整过程反锁，实用性低，难以大规模投入使用。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术采用一种管道快速固定装置，解决了管道固定过程中支架与管道位置偏差和调整难度大的问题。
[0005]其解决的技术方案是，一种管道快速固定装置，包括底座，底座为矩形块且上端面转动连接有一个竖直放置的支撑杆，支撑杆上端有两个对称放置的第一弧形板，两个第一弧形板端部铰接，两个第一弧形板自由端相互扣合能被固定且能共同构成一个完整的圆筒，其中一个第一弧形板与支撑杆固定连接，每个第一弧形板的内侧均有一个第二弧形板，第二弧形板半径小于第一弧形板且与第一弧形板间隔放置，第一弧形板与第二弧形板之间间隔内设置有弹簧，弹簧两端分别固定在第一弧形板与第二弧形板上；
[0006]每个第二弧形板外缘面上沿径向均固定有两个直杆，两个直杆分别位于第二弧形板外缘面的左右两侧，每个第一弧形板均开设有左右两个通孔，直杆贯穿通孔至第一弧形板外侧，通孔沿第一弧形板周向宽度大于直杆宽度，通孔前后端面与直杆间隙配合，每个第一弧形板外缘面上位于每个通孔的后侧均固定有一个支撑板，每个支撑板上均有一个水平前后放置的螺杆，螺杆贯穿支撑板且与支撑板螺纹连接，螺杆前端转动连接有一个顶块，顶块随螺杆向前移动能挤压直杆。
[0007]两个所述的第一弧形板同轴且上下对称放置，左端相互铰接，每个第一弧形板右端固定有水平方向的平板，平板上开设有圆孔，圆孔上设置有螺栓与螺母，通过螺栓与螺母能将两平板固定连接。
[0008]所述的支撑杆下端设置有滑轨，滑轨上端面开设有截面为T形的滑槽，底座能置于滑槽内且能沿滑槽滑动，支撑杆中部通过螺纹连接有一个转块，转块沿支撑杆向下移动能与底座共同挤压滑轨，实现底座的位置固定。
[0009]所述的顶块沿第一弧形板周向的宽度大于通孔沿第一弧形板周向的宽度。
[0010]所述的顶块前端面固定有一侧橡胶层，第二弧形板内缘面固定有一层橡胶层，增大摩擦力的同时缓冲震动。
[0011]本技术通过第二弧形板与第一弧形板之间通过弹簧连接，通过顶块对直杆的
挤压力固定第二弧形板，固定方式方便快捷且能适应任何管道位置，避免管道安装误差引起的应力集中，降低管道固定难度的同时增加管道使用寿命。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视图。
[0013]图2为本技术的主视剖视图。
[0014]图3为本技术图1中A
‑
A的剖视图。
[0015]图4为本技术第一弧形板的主视零件图。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本技术的具体实施方式作出进一步详细说明。
[0017]由图1至图4给出，本技术包括底座1，底座1为矩形块且上端面转动连接有一个竖直放置的支撑杆2，支撑杆2上端有两个对称放置的第一弧形板3，两个第一弧形板3端部铰接，两个第一弧形板3自由端相互扣合能被固定且能共同构成一个完整的圆筒，其中一个第一弧形板3与支撑杆2固定连接，每个第一弧形板3的内侧均有一个第二弧形板4，第二弧形板4半径小于第一弧形板3且与第一弧形板3间隔放置，第一弧形板3与第二弧形板4之间间隔内设置有弹簧，弹簧两端分别固定在第一弧形板3与第二弧形板4上；
[0018]每个第二弧形板4外缘面上沿径向均固定有两个直杆5，两个直杆5分别位于第二弧形板4外缘面的左右两侧，每个第一弧形板3均开设有左右两个通孔6，直杆5贯穿通孔6至第一弧形板3外侧，通孔6沿第一弧形板3周向宽度大于直杆5宽度，通孔6前后端面与直杆5间隙配合，每个第一弧形板3外缘面上位于每个通孔6的后侧均固定有一个支撑板7，每个支撑板7上均有一个水平前后放置的螺杆8，螺杆8贯穿支撑板7且与支撑板7螺纹连接，螺杆8前端转动连接有一个顶块9，顶块9随螺杆8向前移动能挤压直杆5。
[0019]两个所述的第一弧形板3同轴且上下对称放置，左端相互铰接，每个第一弧形板3右端固定有水平方向的平板10，平板10上开设有圆孔11，圆孔11上设置有螺栓与螺母，通过螺栓与螺母能将两平板10固定连接。
[0020]所述的支撑杆2下端设置有滑轨12，滑轨12上端面开设有截面为T形的滑槽13，底座1能置于滑槽13内且能沿滑槽13滑动，支撑杆2中部通过螺纹连接有一个转块14，转块14沿支撑杆2向下移动能与底座1共同挤压滑轨12，实现底座1的位置固定。
[0021]所述的顶块9沿第一弧形板3周向的宽度大于通孔6沿第一弧形板3周向的宽度。
[0022]所述的顶块9前端面固定有一侧橡胶层，第二弧形板4内缘面固定有一层橡胶层，增大摩擦力的同时缓冲震动。
[0023]本技术在使用时，首先将滑轨12固定在需要安装管道支撑的位置，然后将底座1沿滑槽13端部置于滑槽13内，将底座1移动至管道固定点下方大致位置后，通过旋转转块14使转块14与底座1共同挤压滑轨12固定底座1位置，然后使两个第一弧形板3相互分离，并将需要固定的管道置于下侧第二弧形板4上，然后沿铰接点旋转上侧的第一弧形板3，使两第一弧形板3扣合，此时两个第二弧形板4能够对管道外缘面进行夹紧，由于第二弧形板4与第一弧形板3间隔布置且通过弹簧连接，第二弧形板4在夹紧管道的同时在间隔内移动至与管道同轴位置，然后通过螺栓和螺母固定两平板10，由于通孔6沿第一弧形板3周向宽度
大于直杆5宽度同时通孔6与直杆5前后端面间隙配合，直杆5能随第二弧形板4在通孔6内沿垂直于第一弧形板3轴线的任意方向移动，管道能带动，通过螺栓和平板10固定好两个第一弧形板3后，通过旋转螺杆8使顶块9朝直杆5方向移动，顶块9接触直杆5后与通孔6前端面共同对直杆5施加交错的挤压力，使直杆5位置被固定。
[0024]本技术操作便捷，调节方位多，且能自适应弥补安装误差：通过直杆5在通孔6内的移动弥补安装底座时第一弧形板3轴线与管道轴线之间的距离误差；通过第二弧形板4带动直杆5和第一弧形板3绕支撑杆2绕轴线旋转弥补第一弧形板3轴线与管道轴线之间的角度误差，保证支撑件对管道受力均匀且稳定，大大提高管道和支撑部件的使用寿命；
[0025]通过螺杆7和顶块9对直杆5的挤压固定，使第二弧形板4定位更加快速便捷，大大提高装置固定安装效率，大大提高装置整体的实用性；
[0026]通过优先固定滑轨12的方式，使底座1固定位置能适应不同工况环境，例如支撑件架空和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道快速固定装置，包括底座（1），其特征在于，所述的底座（1）为矩形块且上端面转动连接有一个竖直放置的支撑杆（2），支撑杆（2）上端有两个对称放置的第一弧形板（3），两个第一弧形板（3）端部铰接，两个第一弧形板（3）自由端相互扣合能被固定且能共同构成一个完整的圆筒，其中一个第一弧形板（3）与支撑杆（2）固定连接，每个第一弧形板（3）的内侧均有一个第二弧形板（4），第二弧形板（4）半径小于第一弧形板（3）且与第一弧形板（3）间隔放置，第一弧形板（3）与第二弧形板（4）之间间隔内设置有弹簧，弹簧两端分别固定在第一弧形板（3）与第二弧形板（4）上；每个第二弧形板（4）外缘面上沿径向均固定有两个直杆（5），两个直杆（5）分别位于第二弧形板（4）外缘面的左右两侧，每个第一弧形板（3）均开设有左右两个通孔（6），直杆（5）贯穿通孔（6）至第一弧形板（3）外侧，通孔（6）沿第一弧形板（3）周向宽度大于直杆（5）宽度，通孔（6）前后端面与直杆（5）间隙配合，每个第一弧形板（3）外缘面上位于每个通孔（6）的后侧均固定有一个支撑板（7），每个支撑板（7）上均有一个水平前后放置的螺杆（8），螺杆（8）贯穿支撑板（7）且与支撑板（7）螺纹连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：余海洋，朱旭良，郑亚辉，于吉翔，江志鹏，王伟强，
申请(专利权)人：中建七局第一建筑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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