一种离心泵泵轴的加工设备制造技术

本发明专利技术提供一种离心泵泵轴的加工设备，涉及泵轴加工设备技术领域，该离心泵泵轴的加工设备，包括固定座，所述固定座的顶部两侧均固定有支撑侧杆，所述支撑侧杆的内部顶侧贯穿有与其螺纹连接的螺杆，两个所述螺杆相互靠近的一端均焊接有端盖，且端盖的侧壁贯穿有与其螺纹连接的紧固螺栓，该离心泵泵轴的加工设备，通过旋转螺杆控制两个端盖将其夹固即可完成固定操作，简单方便，占用泵轴的外壁面积极少，方便打磨操作，马达通过皮带带动支撑套筒的旋转，使弹性的支撑板带动弧块及打磨板即可对泵轴的外壁进行打磨，打磨全面利于提高加工效率，与泵轴弹性接触，保证打磨效果的同时，防止泵轴外壁过度磨损。泵轴外壁过度磨损。泵轴外壁过度磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种离心泵泵轴的加工设备


[0001]本专利技术涉及泵轴加工设备
，具体为一种离心泵泵轴的加工设备。

技术介绍

[0002]水泵是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体，随着水泵在生活中的普遍应用，水泵泵轴的应用也逐渐增多，水泵泵轴加工时需要进行打磨处理，申请号为CN201922326123.5的一种水泵泵轴加工打磨装置，虽可对泵轴进行全面的打磨，但夹持面积较大，需更换夹持端进行打磨，增加了加工次数，效率不佳。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种离心泵泵轴的加工设备，解决了泵轴加工效率不佳的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种离心泵泵轴的加工设备，包括固定座，所述固定座的顶部两侧均固定有支撑侧杆，所述支撑侧杆的内部顶侧贯穿有与其螺纹连接的螺杆，两个所述螺杆相互靠近的一端均焊接有端盖，且端盖的侧壁贯穿有与其螺纹连接的紧固螺栓，所述固定座的顶部且位于两个支撑侧杆之间滑动连接有滑动板，所述滑动板的上方设有支撑套筒，所述支撑套筒的外壁两端均安装有轴承，且轴承与滑动板之间连接有支撑弧杆，所述滑动板的顶部栓接有马达，且马达的输出轴端部安装有皮带轮，所述皮带轮与支撑套筒外壁传动连接有皮带，所述支撑套筒的内壁安装有弹性的支撑板，且支撑板远离支撑套筒的一侧连接有弧块，所述弧块的内壁固定有打磨板。
[0007]进一步，所述支撑板为弧状，且支撑板靠近支撑套筒的一侧粘接有磁片，所述支撑套筒的内壁粘接有与磁片相适配的磁板，磁板与磁片相互靠近的一侧磁场方向相同，磁板与磁片产生的排斥力可促进弧块向支撑套筒的中心处靠近，方便使打磨板充分抵触待打磨的泵轴，提高对泵轴的打磨效果，即使在支撑板失去弹性时，也保证打磨板的充分抵触。
[0008]进一步，所述弧块的数量有四个，且四个弧块组成圆形状，可充分贴合泵轴的外壁，提高加工效率。
[0009]进一步，所述端盖的内壁粘接有橡胶板，且橡胶板不与紧固螺栓抵触，橡胶板在加工时抵触泵轴的端部，可提高该装置与泵轴的夹固效果，避免泵轴在加工过程中滑动影响加工效果。
[0010]进一步，所述支撑板为板条状，且相邻的支撑板之间有间隙，支撑板相互分离，便于对泵轴上不同外径的部位进行同步打磨，也便于对泵轴外壁的棱角处进行打磨，实用性更佳。
[0011]进一步，所述固定座的顶部开设有与滑动板相适配的滑槽。
[0012](三)有益效果
[0013]本专利技术提供了一种离心泵泵轴的加工设备。具备以下有益效果：
[0014]1、该离心泵泵轴的加工设备，通过旋转螺杆控制两个端盖将其夹固即可完成固定操作，简单方便，同时占用泵轴的外壁面积极少，可一次性完成外壁的打磨操作，马达通过皮带带动支撑套筒的旋转，使弹性的支撑板带动弧块及打磨板即可对泵轴的外壁进行打磨，打磨全面利于提高加工效率，与泵轴弹性接触，保证打磨效果的同时，防止泵轴外壁过度磨损。
[0015]2、该离心泵泵轴的加工设备，通过磁板与磁片产生的排斥力可促进弧块向支撑套筒的中心处靠近，方便使打磨板充分抵触待打磨的泵轴，提高对泵轴的打磨效果，即使在支撑板失去弹性时，也保证打磨板的充分抵触。
[0016]3、该离心泵泵轴的加工设备，通过相邻的支撑板之间设间隙，支撑板相互分离，便于对泵轴上不同外径的部位进行同步打磨，也便于对泵轴外壁的棱角处进行打磨，实用性更佳。
附图说明
[0017]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术支撑套筒的内部示意图；
[0019]图3为本专利技术端盖的内部示意图；
[0020]图4为本专利技术支撑板的排列示意图。
[0021]图中：1固定座、2支撑侧杆、3螺杆、4端盖、5紧固螺栓、6滑动板、7支撑套筒、8轴承、9马达、10橡胶板、11皮带、12支撑板、13弧块、14打磨板、15磁片。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]本专利技术实施例提供一种离心泵泵轴的加工设备，如图1
‑
4所示，包括固定座1，固定座1的顶部两侧均固定有支撑侧杆2，支撑侧杆2的内部顶侧贯穿有与其螺纹连接的螺杆3，两个螺杆3相互远离的一端均固定有把手，两个螺杆3相互靠近的一端均焊接有端盖4，且端盖4的侧壁贯穿有与其螺纹连接的紧固螺栓5，端盖4的内壁粘接有橡胶板10，且橡胶板10不与紧固螺栓5抵触，橡胶板10在加工时抵触泵轴的端部，可提高该装置与泵轴的夹固效果，避免泵轴在加工过程中滑动影响加工效果，固定座1的顶部且位于两个支撑侧杆2之间滑动连接有滑动板6，固定座1的顶部开设有与滑动板6相适配的滑槽，滑动板6的上方设有支撑套筒7，支撑套筒7和两个端盖4的中轴线均重合，支撑套筒7的外壁两端均安装有轴承8，且轴承8与滑动板6之间连接有支撑弧杆，滑动板6的顶部栓接有马达9，滑动板6的顶部安装有与马达9电性连接的控制开关，且马达9的输出轴端部安装有皮带轮，皮带轮与支撑套筒7外壁传动连接有皮带11，支撑套筒7的内壁安装有弹性的支撑板12，支撑板12为板条状，且相
邻的支撑板12之间有间隙，支撑板12相互分离，便于对泵轴上不同外径的部位进行同步打磨，也便于对泵轴外壁的棱角处进行打磨，实用性更佳，且支撑板12远离支撑套筒7的一侧连接有弧块13，弧块13的数量有四个，且四个弧块13组成圆形状，可充分贴合泵轴的外壁，提高加工效率，与其对应的支撑板12数量也为四个，弧块13的内壁固定有打磨板14，旋转螺杆3控制两个端盖4相互远离，将泵轴置于两个端盖4之间后，旋转螺杆3控制两个端盖4将其夹固即可完成固定操作，简单方便，同时占用泵轴的外壁面积极少，可一次性完成外壁的打磨操作，马达9通过皮带11带动支撑套筒7的旋转，使弹性的支撑板12带动弧块13及打磨板14即可对泵轴的外壁进行打磨，打磨全面利于提高加工效率，与泵轴弹性接触，保证打磨效果的同时，防止泵轴外壁过度磨损，支撑板12为弧状，且支撑板12靠近支撑套筒7的一侧粘接有磁片15，支撑套筒7的内壁粘接有与磁片15相适配的磁板，磁板与磁片15相互靠近的一侧磁场方向相同，磁板与磁片产生的排斥力可促进弧块13向支撑套筒7的中心处靠近，方便使打磨板14充分抵触待打磨的泵轴，提高对泵轴的打磨效果，即使在支撑板12失去弹性时，也保证打磨板14的充分抵触。
[0024]工作原理：使用时，旋转螺杆3控制两个端盖4相互远离，将泵轴置于两个端盖4之间后，旋转螺杆3控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心泵泵轴的加工设备，其特征在于，包括固定座(1)，所述固定座(1)的顶部两侧均固定有支撑侧杆(2)，所述支撑侧杆(2)的内部顶侧贯穿有与其螺纹连接的螺杆(3)，两个所述螺杆(3)相互靠近的一端均焊接有端盖(4)，且端盖(4)的侧壁贯穿有与其螺纹连接的紧固螺栓(5)，所述固定座(1)的顶部且位于两个支撑侧杆(2)之间滑动连接有滑动板(6)，所述滑动板(6)的上方设有支撑套筒(7)，所述支撑套筒(7)的外壁两端均安装有轴承(8)，且轴承(8)与滑动板(6)之间连接有支撑弧杆，所述滑动板(6)的顶部栓接有马达(9)，且马达(9)的输出轴端部安装有皮带轮，所述皮带轮与支撑套筒(7)外壁传动连接有皮带(11)，所述支撑套筒(7)的内壁安装有弹性的支撑板(12)，且支撑板(12)远离支撑套筒(7)的一侧连接有弧块(13)，所述弧块(13)的内壁固定有打磨板(14)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王之垚，
申请(专利权)人：无锡明峰友盛金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：