一种核燃料加工模具的排气结构制造技术

本发明专利技术公开了一种核燃料加工模具的排气结构，包括模体，所述模体的顶部表面开设有模孔，所述模孔的顶部端口覆盖固定有盖套，所述盖套的顶部表面开设有圆孔，所述圆孔与模孔的内部相互连通，所述圆孔的端口内壁开设有收纳槽，所述收纳槽的内部设置有橡胶片，所述橡胶片与收纳槽的内壁固定连接有固定轴，所述橡胶片相邻于固定轴的端部内侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定在收纳槽的内壁底部，所述橡胶片与收纳槽相互垂直，所述橡胶片的端部固定在圆孔的端口内部；橡胶片端面与下冲头表面相互贴合将间隙密封，同时橡胶片为柔性材质在内部压力达到一定程度相邻端面之间会露出间隙，便于核燃料模具加工过程中多余空气的排出。空气的排出。空气的排出。

【技术实现步骤摘要】
一种核燃料加工模具的排气结构


[0001]本专利技术涉及模具
，特别是涉及一种核燃料加工模具的排气结构。

技术介绍

[0002]类似药片状的核燃料的生产原理是利用一个中间带孔的阴模，将粉末状的原料加到阴模里面，通过上下冲头同时插入到阴模中，在阴模中完成对粉末的挤压，根据核燃料上下面的形状尺寸需要，可以将上下冲头做成与核燃料形状相反的形状，目前市面上出现的核燃料加工模具，仍存在各种各样的不足，不能够满足生产生活的需求；
[0003]如目前核燃料模具加工过程中多余的空气通过下冲头与阴模之间的间隙排放到模具外面，但是间隙的大小很难把握，间隙太大粉末会通过下冲头溢到模具外面使得核燃料片的重量不准确，并且容易损伤模具，造成损失，如果间隙过小空气无法排出核燃料片就无法压实的问题，为此我们提出一种核燃料加工模具的排气结构。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种核燃料加工模具的排气结构，橡胶片端面与下冲头表面相互贴合将间隙密封，同时橡胶片为柔性材质在内部压力达到一定程度相邻端面之间会露出间隙，便于核燃料模具加工过程中多余空气的排出。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种核燃料加工模具的排气结构，包括模体，所述模体的顶部表面开设有模孔，所述模孔的顶部端口覆盖固定有盖套，所述盖套的顶部表面开设有圆孔，所述圆孔与模孔的内部相互连通，所述圆孔的端口内壁开设有收纳槽，所述收纳槽的内部设置有橡胶片，所述橡胶片与收纳槽的内壁固定连接有固定轴，所述橡胶片相邻于固定轴的端部内侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定在收纳槽的内壁底部，所述橡胶片与收纳槽相互垂直，所述橡胶片的端部固定在圆孔的端口内部。
[0006]优选的，所述橡胶片的内部之间夹杂固定有编织层，所述橡胶片的外侧表面固定连接有磨损层。
[0007]优选的，所述磨损层至少设计有两层，所述磨损层的相邻之间颜色各异。
[0008]优选的，所述模孔的端口内壁固定连接有密封圈，所述模孔的端口外壁开设有环形槽。
[0009]优选的，所述环形槽的端口内壁开设有卡口，所述卡口的端口固定在模体的顶部表面。
[0010]优选的，所述卡口的内部内壁固定连接有限位扣，所述限位扣的外部轮廓为圆弧形结构。
[0011]优选的，所述盖套的底部外端固定连接有固定扣，所述固定扣与卡口相互对应。
[0012]优选的，所述固定扣贯穿卡口固定在环形槽的内部，所述固定扣的端角为圆弧形结构。
[0013]优选的，所述固定扣与环形槽的截面均为“L”形结构，所述固定扣与环形槽之间相互卡合。
[0014]作为本专利技术的一种核燃料加工模具的排气结构优选技术方案，
[0015]与现有技术相比，本专利技术能达到的有益效果是：
[0016]1、通过设计的盖套和橡胶片，解决了目前核燃料模具加工过程中多余的空气通过下冲头与阴模之间的间隙排放到模具外面，但是间隙的大小很难把握的问题，橡胶片端面与下冲头表面相互贴合将间隙密封，同时橡胶片为柔性材质在内部压力达到一定程度相邻端面之间会露出间隙，便于核燃料模具加工过程中多余空气的排出；
[0017]2、通过设计的密封圈、固定扣和环形槽，解决了目前盖套与模体通常使用焊接或螺栓固定连接，从而导致操作繁琐费时造成拆换不便的问题，密封圈将盖套与模体之间密封，盖套通过固定扣与模体的环形槽卡合固定，限位扣防止固定扣脱落，便于盖套的拆卸更换；
[0018]3、通过设计的编织层和磨损层，解决了目前橡胶片在使用过程中无法清晰判断磨损程度，存在安全隐患的问题，橡胶片内部编织层有效增强其结构强度，多层颜色各异的磨损层便于判断橡胶片的磨损程度，有效提醒盖套的更换防止安全隐患的发生。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术所述模孔示意图；
[0021]图3为本专利技术所述盖套示意图；
[0022]图4为本专利技术所述橡胶片安装示意图；
[0023]图5为本专利技术所述橡胶片剖视示意图；
[0024]图6为本专利技术所述固定扣示意图。
[0025]其中：1、模体；2、盖套；3、密封圈；4、固定扣；5、模孔；6、环形槽；7、卡口；8、限位扣；9、圆孔；10、橡胶片；11、收纳槽；12、固定轴；13、复位弹簧；14、编织层；15、磨损层。
具体实施方式
[0026]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0027]实施例1
[0028]请参照图1、图3、图4和图5所示，本专利技术提供一种核燃料加工模具的排气结构，包括模体1，模体1的顶部表面开设有模孔5，模孔5的顶部端口覆盖固定有盖套2，盖套2的顶部表面开设有圆孔9，圆孔9与模孔5的内部相互连通，圆孔9的端口内壁开设有收纳槽11，收纳槽11的内部设置有橡胶片10，橡胶片10的内部之间夹杂固定有编织层14，橡胶片10的外侧表面固定连接有磨损层15，磨损层15至少设计有两层，磨损层15的相邻之间颜色各异，橡胶片10与收纳槽11的内壁固定连接有固定轴12，橡胶片10相邻于固定轴12的端部内侧固定连
接有复位弹簧13，复位弹簧13的另一端固定在收纳槽11的内壁底部，橡胶片10与收纳槽11相互垂直，橡胶片10的端部固定在圆孔9的端口内部；
[0029]橡胶片10端面与下冲头表面相互贴合将间隙密封，同时橡胶片10为柔性材质在内部压力达到一定程度相邻端面之间会露出间隙，便于核燃料模具加工过程中多余空气的排出，解决了目前核燃料模具加工过程中多余的空气通过下冲头与阴模之间的间隙排放到模具外面，但是间隙的大小很难把握的问题。
[0030]实施例2
[0031]请参照图1、图2、图3和图6所示，本专利技术提供一种核燃料加工模具的排气结构，包括模体1，模体1的顶部表面开设有模孔5，模孔5的端口内壁固定连接有密封圈3，模孔5的端口外壁开设有环形槽6，环形槽6的端口内壁开设有卡口7，卡口7的端口固定在模体1的顶部表面，卡口7的内部内壁固定连接有限位扣8，限位扣8的外部轮廓为圆弧形结构，模孔5的顶部端口覆盖固定有盖套2，盖套2的底部外端固定连接有固定扣4，固定扣4与卡口7相互对应，固定扣4贯穿卡口7固定在环形槽6的内部，固定扣4的端角为圆弧形结构，固定扣4与环形槽6的截面均为“L”形结构，固定扣4与环形槽6之间相互卡合，盖套2的顶部表面开设有圆孔9，圆孔9与模孔5的内部相互连通；
[0032]密封圈3将盖套2与模体1之间密封，盖套2通过固定扣4与模体1的环形槽6卡合固定，限位扣8防止固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种核燃料加工模具的排气结构，包括模体(1)，其特征在于：所述模体(1)的顶部表面开设有模孔(5)，所述模孔(5)的顶部端口覆盖固定有盖套(2)，所述盖套(2)的顶部表面开设有圆孔(9)，所述圆孔(9)与模孔(5)的内部相互连通，所述圆孔(9)的端口内壁开设有收纳槽(11)，所述收纳槽(11)的内部设置有橡胶片(10)，所述橡胶片(10)与收纳槽(11)的内壁固定连接有固定轴(12)，所述橡胶片(10)相邻于固定轴(12)的端部内侧固定连接有复位弹簧(13)，所述复位弹簧(13)的另一端固定在收纳槽(11)的内壁底部，所述橡胶片(10)与收纳槽(11)相互垂直，所述橡胶片(10)的端部固定在圆孔(9)的端口内部。2.根据权利要求1所述的一种核燃料加工模具的排气结构，其特征在于：所述橡胶片(10)的内部之间夹杂固定有编织层(14)，所述橡胶片(10)的外侧表面固定连接有磨损层(15)。3.根据权利要求2所述的一种核燃料加工模具的排气结构，其特征在于：所述磨损层(15)至少设计有两层，所述磨损层(15)的相邻之间颜色各异。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨月英，
申请(专利权)人：杨月英，
类型：发明
国别省市：