一种用于热压烧结的石墨模具制造技术

本发明专利技术公开了一种用于热压烧结的石墨模具，涉及到热压石墨领域，包括模具壳和放置底板，所述模具壳的表面开设有多个蜂窝孔，所述模具壳的内部放置有隔桶，所述隔桶的内部固定安装有模具圆块，所述模具圆块的内部开设有多个圆孔，多个所述圆孔的内部均插入有套筒，所述套筒的内部套接有芯柱，所述模具壳的顶部设置有模具盖，所述模具盖的内侧顶部固定安装有密封块。本发明专利技术能够对内部制作的多个石墨进行均匀加热，防止加热时发生不均匀的现象影响制作出的多个石墨品质，并且提高石墨的生产效率，以及能够便于对多个套筒同时进行安装和拿取。取。取。

【技术实现步骤摘要】
一种用于热压烧结的石墨模具


[0001]本专利技术涉及热压石墨领域，特别涉及一种用于热压烧结的石墨模具。

技术介绍

[0002]热压烧结法是高温压结成型的金刚石钻头制造方法，具体过程是把骨架金属和粘结金属都制成粉末，按一定的比例在球磨机中充分混合，在胎体料的工作层中混入一定浓度的会刚石，分层装入石聚模中，把钻头钢体置于胎体料卜部，然后加温约1000℃，至一定时间后进行加压，而成型为金刚石钻头，石墨是碳的一种同素异形体，为灰黑色、不透明固体，化学性质稳定，耐腐蚀，同酸、碱等药剂不易发生反应，在氧气中燃烧生成二氧化碳，可被强氧化剂如浓硝酸、高锰酸钾等氧化，可用作抗磨剂、润滑剂，高纯度石墨用作原子反应堆中的中子减速剂，还可用于制造坩埚、电极、电刷、干电池、石墨纤维、换热器、冷却器、电弧炉、弧光灯、铅笔的笔芯等。
[0003]目前，石墨以及应用到我们生活中的各个领域，现有技术中一个热压烧结石墨模具在对多个石墨进行热压烧结时，经常会出现加热不均，以及冷却时冷却速度不均的情况，从而影响到石墨制作的品质。
[0004]因此，专利技术一种用于热压烧结的石墨模具来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种用于热压烧结的石墨模具，以解决上述
技术介绍
中提出的一个热压烧结石墨模具在对多个石墨进行热压烧结时，经常会出现加热不均，以及冷却时冷却速度不均的情况，从而影响到石墨制作的品质的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于热压烧结的石墨模具，包括模具壳和放置底板，所述模具壳的表面开设有多个蜂窝孔，所述模具壳的内部放置有隔桶，所述隔桶的内部固定安装有模具圆块，所述模具圆块的内部开设有多个圆孔，多个所述圆孔的内部均插入有套筒，所述套筒的内部套接有芯柱，所述模具壳的顶部设置有模具盖，所述模具盖的内侧顶部固定安装有密封块。
[0007]优选的，所述放置底板的顶部固定安装有多个插接块，所述模具壳的底部固定安装有多个与插接块相匹配的对接块，多个所述对接块的底部均开设有对接凹槽。
[0008]优选的，多个所述插接块为对称设置且数量为四个，多个所述对接块为对称设置且数量为四个。
[0009]优选的，多个所述套筒的顶部外壁共同固定连接有连接板，所述连接板的中心处通过铰链转动连接有第一把手。
[0010]优选的，所述模具盖的顶部中心处固定安装有第二把手，所述第一把手和第二把手均为石棉材料所制。
[0011]优选的，所述第二把手表面固定安装有隔热套，所述隔热套为硅胶材料所制。
[0012]优选的，所述隔桶的顶部两侧均固定安装有拉动块，所述模具壳为圆柱形设计。
[0013]本专利技术的技术效果和优点：
[0014]1、通过在模具壳的内部插入隔桶，然后在隔桶内部固定安装的模具圆块内部开设多个圆孔，再在多个圆孔内部放入套筒，再然后在套筒内部放入芯柱，再将石墨粉放入，最后盖上模具盖，模具盖通过内侧顶部固定连接的密封块对多个套筒进行密封，在加热时通过开设的多个蜂窝孔导热，从而达到对内部制作的多个石墨进行均匀加热，防止加热时发生不均匀的现象影响制作出的多个石墨品质，并且提高石墨的生产效率；
[0015]2、通过在放置底板顶部安装多个插接块，多个插接块与模具壳底部固定连接的对接块底部开设的对接凹槽对接，从而达到便于对模具壳进行放置和拿取的目的；
[0016]3、通过在多个套筒的顶部表面共同安装的连接板，然后在连接板的顶部中心处固定安装第一把手，从而达到便于对多个套筒同时进行安装和拿取的目的，通过安装在隔桶顶部两侧的拉动块，从而达到便于将隔桶取出的目的。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的正面剖面结构示意图；
[0018]图2为本专利技术的俯视剖面结构示意图；
[0019]图3为本专利技术的隔桶剖面结构示意图。
[0020]图中：1、模具壳；2、放置底板；3、蜂窝孔；4、隔桶；5、模具圆块；6、圆孔；7、套筒；8、芯柱；9、模具盖；10、密封块；11、插接块；12、对接块；13、对接凹槽；14、连接板；15、第一把手；16、第二把手；17、隔热套；18、拉动块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]本专利技术提供了如图1-3所示的一种用于热压烧结的石墨模具，包括模具壳1和放置底板2，模具壳1的表面开设有多个蜂窝孔3，模具壳1的内部放置有隔桶4，隔桶4的内部固定安装有模具圆块5，模具圆块5的内部开设有多个圆孔6，多个圆孔6的内部均插入有套筒7，套筒7的内部套接有芯柱8，模具壳1的顶部设置有模具盖9，模具盖9的内侧顶部固定安装有密封块10，对内部的多个套筒7内部制作的石墨进行均匀加热和冷却，防止影响制作出的石墨质量，并且提高石墨生产效率。
[0023]如图1所示，放置底板2的顶部固定安装有多个插接块11，模具壳1的底部固定安装有多个与插接块11相匹配的对接块12，多个对接块12的底部均开设有对接凹槽13，便于放置和拿取模具壳1。
[0024]如图1所示，多个插接块11为对称设置且数量为四个，多个对接块12为对称设置且数量为四个，这样设置均匀很好的稳定性。
[0025]如图1和图3所示，多个套筒7的顶部外壁共同固定连接有连接板14，连接板14的中心处通过铰链转动连接有第一把手15，便于同时拿取和放置多个套筒7。
[0026]如图1所示，模具盖9的顶部中心处固定安装有第二把手16，第一把手15和第二把
手16均为石棉材料所制，方便打开模具盖9和起到了隔热的效果。
[0027]如图1所示，第二把手16表面固定安装有隔热套17，隔热套17为硅胶材料所制，防止人员通过第二把手16拿起模具盖9时发生烫伤。
[0028]如图1-3所示，隔桶4的顶部两侧均固定安装有拉动块18，模具壳1为圆柱形设计，方便取出隔桶4，以及使用圆柱形设计时加热和冷却效果更佳。
[0029]本专利技术工作原理：将石墨粉放入套筒7内部，然后盖上模具盖9，模具盖9通过内侧顶部固定安装的密封块10对模具壳1内部放置的多个套筒7进行密封，然后将模具壳1与放置底板2分离，拿去加热，在加热时通过模具壳1表面开设的多个蜂窝孔3，对模具壳1内部隔桶4内部的模具圆块5放置的套筒7进行加热，套筒7对内部放置石墨粉进行加热定型，然后在进行冷却定型，冷却定型完成后通过拉动块18取出隔桶4，然后再通过第二把手16将连接板14连接的多个套筒7取出。
[0030]最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于热压烧结的石墨模具，其特征在于：包括模具壳(1)和放置底板(2)，所述模具壳(1)的表面开设有多个蜂窝孔(3)，所述模具壳(1)的内部放置有隔桶(4)，所述隔桶(4)的内部固定安装有模具圆块(5)，所述模具圆块(5)的内部开设有多个圆孔(6)，多个所述圆孔(6)的内部均插入有套筒(7)，所述套筒(7)的内部套接有芯柱(8)，所述模具壳(1)的顶部设置有模具盖(9)，所述模具盖(9)的内侧顶部固定安装有密封块(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于热压烧结的石墨模具，其特征在于：所述放置底板(2)的顶部固定安装有多个插接块(11)，所述模具壳(1)的底部固定安装有多个与插接块(11)相匹配的对接块(12)，多个所述对接块(12)的底部均开设有对接凹槽(13)。3.根据权利要求2所述的一种用于热压烧结的石墨模具，其特征在于：多个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋化云，向才平，易茂银，
申请(专利权)人：湖南金诚工具有限公司，
类型：发明
国别省市：