一种不锈钢管生产加工用拉丝机制造技术

本发明专利技术涉及不锈钢管加工领域，具体是一种不锈钢管生产加工用拉丝机，包括水平设置的支撑安装板，支撑安装板的下端四角均设置有支撑安装柱，支撑安装板的两端均竖直设置有支撑安装架，支撑安装架的上端水平连接设置有支撑导向柱，配合支撑导向柱水平设置有移动导向筒，所述支撑导向柱的上端水平设置有移动齿条，移动导向筒的上侧两端对称设置有摆动安装架，通过双向伸缩调节，使得装置的适应调节能力显著提升，能够实现对不同直径管材的适应性加工，通过定位安装的弹性加持结构，使得装置能够实现对不同长度管材的加工，通过限位导向的互换结构，使得装置能够适应不同的拉丝要求，显著提升装置的灵活性和实用性。提升装置的灵活性和实用性。提升装置的灵活性和实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管生产加工用拉丝机


[0001]本专利技术涉及不锈钢管加工领域，具体是一种不锈钢管生产加工用拉丝机。

技术介绍

[0002]不锈钢管外表面拉丝处理是指在不锈钢管原材料表面打磨形成线纹，从而起到装饰效果的一种表面处理手段。由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，且拉丝加工后形成的亚光面比一般亮面不锈钢更耐磨，现如今在不锈钢管加工领域应用越来越广泛。
[0003]现有的不锈钢管外表面拉丝加工装置在对不锈钢圆管进行拉丝加工时，往往无法根据当前加工不锈钢管的长度和直径进行适应性安装，且不能根据不同拉丝要求更换拉丝模块，造成装置的灵活性和实用性不佳。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种不锈钢管生产加工用拉丝机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种不锈钢管生产加工用拉丝机，包括水平设置的支撑安装板，支撑安装板的下端四角均设置有支撑安装柱，支撑安装板的两端均竖直设置有支撑安装架，支撑安装架的上端水平连接设置有支撑导向柱，配合支撑导向柱水平设置有移动导向筒，所述支撑导向柱的上端水平设置有移动齿条，移动导向筒的上侧两端对称设置有摆动安装架，移动导向筒的正下方水平设置有升降安装板，移动导向筒的下端中间位置竖直设置有电控升降柱，电控升降柱的下端与升降安装板连接，升降安装板的正下方水平设置有拉丝作业板，支撑安装板的正上方水平设置有升降作业板，升降作业板的上端纵向等间距设置有若干固定安装槽，固定安环状槽的底部均水平等间距设置有定位安装孔，支撑安装板的内部水平设置有均匀导流腔，支撑安装板的上端阵列设置有若干气动伸缩柱，气动伸缩柱的上端均与升降作业板连接，气动伸缩柱的下端均通过电磁阀与均匀导流腔连通，均匀导流腔的两端对称设置有导管，右端的导管伸出支撑安装板，且右端的导管内部设置有电磁阀，支撑安装板的左端配合导管设置有主动导流腔，主动导流腔通过溢流阀与导管连通。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述摆动安装架的一端均通过复位转轴安装在移动导向筒上，摆动安装架的另一端均通过驱动转轴设置有移动齿轮，移动齿轮均与移动齿条啮合配合。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述支撑导向柱的前后两侧均水平设置有移动导向柱，移动导向筒的内壁配合移动导向柱均水平设置有移动导向槽。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述移动导向筒的下侧配合电控升降柱对称设置有升降导向筒，升降安装板的上端配合升降导向筒均竖直设置有升降导向柱。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述拉丝作业板的上端对称纵向设置有两个限位导向柱，升降安装板配合限位导向柱均设置有限位导向槽。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：配合定位安装孔设置有定位安装柱，定位安装柱的上端均水平设置有固定安装板，规定安装板的一端竖直设置有限位安装板，正对限位安装板的一侧均设置有活动夹持板，活动夹持板与限位安装板之间通过阵列设置的限位弹簧连接。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述主动导流腔的左端设置有滤网，主动导流腔的内部设置气泵。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过双向伸缩调节，使得装置的适应调节能力显著提升，能够实现对不同直径管材的适应性加工，通过定位安装的弹性加持结构，使得装置能够实现对不同长度管材的加工，通过限位导向的互换结构，使得装置能够适应不同的拉丝要求，显著提升装置的灵活性和实用性。
附图说明
[0014]图1为一种不锈钢管生产加工用拉丝机的结构示意图。
[0015]图2为图1中a处的放大示意图。
[0016]图3为一种不锈钢管生产加工用拉丝机中固定安装板的结构示意图。
[0017]图4为图3的立体示意图。
[0018]1‑
支撑安装架、2
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主动导流腔、3
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气泵、4
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滤网、5
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溢流阀、6
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导管、7
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支撑安装板、8
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均匀导流腔、9
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电磁阀、10
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气动伸缩柱、11
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升降作业板、12
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固定安装槽、13
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定位安装孔、14
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支撑导向柱、15
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移动导向槽、16
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移动导向筒、17
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复位转轴、18
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摆动安装架、19
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移动齿轮、20
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移动齿条、21
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升降导向筒、22
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升降导向柱、23
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升降安装板、24
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拉丝作业板、25
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限位导向柱、26
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限位导向槽、27
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电控升降柱、28
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移动导向柱、29
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限位安装板、30
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固定安装板、31
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定位安装柱、32
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活动夹持板、33
‑
限位弹簧。
具体实施方式
[0019]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0020]下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本专利技术的不同结构。为了简化本专利技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本专利技术。此外，本专利技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。
[0021]实施例一
[0022]请参阅图1～4，本专利技术实施例中，一种不锈钢管生产加工用拉丝机，包括水平设置的支撑安装板7，支撑安装板7的下端四角均设置有支撑安装柱，支撑安装板7的两端均竖直设置有支撑安装架1，支撑安装架1的上端水平连接设置有支撑导向柱14，配合支撑导向柱14水平设置有移动导向筒16，所述支撑导向柱14的上端水平设置有移动齿条20，移动导向筒16的上侧两端对称设置有摆动安装架18，摆动安装架18的一端均通过复位转轴17安装在移动导向筒16上，摆动安装架18的另一端均通过驱动转轴设置有移动齿轮19，移动齿轮19均与移动齿条20啮合配合，支撑导向柱14的前后两侧均水平设置有移动导向柱28，移动导
向筒16的内壁配合移动导向柱28均水平设置有移动导向槽15，移动导向筒16的正下方水平设置有升降安装板23，移动导向筒16的下端中间位置竖直设置有电控升降柱27，电控升降柱27的下端与升降安装板23连接，移动导向筒16的下侧配合电控升降柱27对称设置有升降导向筒21，升降安装板23本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管生产加工用拉丝机，包括水平设置的支撑安装板(7)，支撑安装板(7)的下端四角均设置有支撑安装柱，支撑安装板(7)的两端均竖直设置有支撑安装架(1)，支撑安装架(1)的上端水平连接设置有支撑导向柱(14)，配合支撑导向柱(14)水平设置有移动导向筒(16)，其特征在于，所述支撑导向柱(14)的上端水平设置有移动齿条(20)，移动导向筒(16)的上侧两端对称设置有摆动安装架(18)，移动导向筒(16)的正下方水平设置有升降安装板(23)，移动导向筒(16)的下端中间位置竖直设置有电控升降柱(27)，电控升降柱(27)的下端与升降安装板(23)连接，升降安装板(23)的正下方水平设置有拉丝作业板(24)，支撑安装板(7)的正上方水平设置有升降作业板(11)，升降作业板(11)的上端纵向等间距设置有若干固定安装槽(12)，固定安环状槽的底部均水平等间距设置有定位安装孔(13)，支撑安装板(7)的内部水平设置有均匀导流腔(8)，支撑安装板(7)的上端阵列设置有若干气动伸缩柱(10)，气动伸缩柱(10)的上端均与升降作业板(11)连接，气动伸缩柱(10)的下端均通过电磁阀(9)与均匀导流腔(8)连通，均匀导流腔(8)的两端对称设置有导管(6)，右端的导管(6)伸出支撑安装板(7)，且右端的导管(6)内部设置有电磁阀(9)，支撑安装板(7)的左端配合导管(6)设置有主动导流腔(2)，主动导流腔(2)通过溢流阀(5)与导管(6)连通。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管生产加工用拉丝机，其特征在于，所述摆动...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛炎俊，
申请(专利权)人：盛炎俊，
类型：发明
国别省市：