本发明专利技术涉及无缝钢管生产领域，具体是一种无缝钢管生产加工用矫直装置，包括水平设置的作业安装筒，作业安装筒的左端设置有导料安装筒，导料安装筒的内部上下对称水平设置有升降安装板，升降安装板的中间位置均设置有电控伸缩柱，电控伸缩柱的另一端均固定在导料安装筒内侧，所述升降安装板的另一侧中间位置均竖直设置有复位弹簧柱，通过伸缩调节和复位摆动调节，使得装置能够适应不同尺寸和不同弯折程度的待矫直无缝钢管导料，并通过多组挤压型矫直结构进行顺序矫直，提升矫直的效率和质量，同时采用预热和热挤压相配合，进一步提升矫直的效率和质量，挤压型矫直结构还能够进行导向移动，能够适应不同矫直的需求。能够适应不同矫直的需求。能够适应不同矫直的需求。
【技术实现步骤摘要】
一种无缝钢管生产加工用矫直装置
[0001]本专利技术涉及无缝钢管生产领域，具体是一种无缝钢管生产加工用矫直装置。
技术介绍
[0002]无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材，无缝钢管轧制方法分热轧、热挤压和冷拔不锈钢管。按不锈钢金相组织不同分半铁素体半马氏体系不锈钢管、马氏体不锈钢管、奥氏体系不锈钢管、奥氏体-铁素铁系不锈钢管等。无缝钢管经过脱管、冷却后需要进行矫直，但是部分钢管由于材质不均匀或冷却不均匀导致弯曲度比较大，现在通常是把弯曲的钢管直接用矫直机进行校正，但是由于钢管的弯曲度比较大，矫直过程对矫直机的产生的反作用力大，矫直机容易损坏。
[0003]虽然当前采用的无缝钢管生产加工用矫直设备能够防止损坏，但是在矫直的适应性调节方面均存在明显缺陷，且无法进行顺序矫直，造成矫直的效率和质量不理想。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种无缝钢管生产加工用矫直装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种无缝钢管生产加工用矫直装置，包括水平设置的作业安装筒，作业安装筒的左端设置有导料安装筒，导料安装筒的内部上下对称水平设置有升降安装板，升降安装板的中间位置均设置有电控伸缩柱，电控伸缩柱的另一端均固定在导料安装筒内侧，所述升降安装板的另一侧中间位置均竖直设置有复位弹簧柱，复位弹簧柱的上端均水平设置有变位安装板，变位安装板的两端均对称设置有转动安装架，转动安装架均通过复位转轴与变位安装板连接，转动安装架的外端均通过驱动转轴设置有导料滚轮，作业安装筒的上下两侧内部均水平设置有移动安装腔，移动安装腔的内部均水平设置有若干移动安装柱，作业安装筒的内侧配合移动安装柱均正对水平设置有移动安装板，移动导向柱均通过对称设置的连接柱与移动安装板的一侧连接，移动安装板的两端均通过安装架对称设置有移动导轮，移动安装板的另一侧中间位置均设置有传动安装罩，传动安装罩的外端中间位置均通过轴承套竖直设置有限位转轴，限位转轴的另一端均设置有作业螺柱，传动安装罩均正对设置有作业弧面板，作业弧面板的外侧配合作业螺柱均设置有作业螺筒，作业弧面板的内侧均嵌入设置有弧面电辅热线圈。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述电控伸缩柱两侧的升降安装板上均对称设置有伸缩导向柱，导料安装筒的内壁配合伸缩导向柱均设置有伸缩导向筒。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述导料滚轮的外侧均嵌入设置有环状电辅热线圈。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述移动安装柱的中间位置均设置有导电滑块，移动安装腔的内侧配合导电滑块均水平设置有导电滑槽。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述移动安装腔的内部均水平设置有导向安装柱，移
动安装柱配合导向安装柱均水平贯穿设置有导向安装孔。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述限位转轴伸入传动安装罩的一端均同轴设置有传动锥齿轮，传动安装罩两端的移动安装板内均对称嵌入设置有驱动电机，驱动电机均通过伸入传动安装罩内的转轴安装有驱动锥齿轮，驱动锥齿轮均与传动锥齿轮啮合。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述作业螺筒两侧的作业弧面板上均对称设置有作业导向柱，移动安装板配合作业导向柱均设置有作业导向筒。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过伸缩调节和复位摆动调节，使得装置能够适应不同尺寸和不同弯折程度的待矫直无缝钢管导料，并通过多组挤压型矫直结构进行顺序矫直，提升矫直的效率和质量，同时采用预热和热挤压相配合，进一步提升矫直的效率和质量，挤压型矫直结构还能够进行导向移动，能够适应不同矫直的需求。
附图说明
[0014]图1为一种无缝钢管生产加工用矫直装置的结构示意图。
[0015]图2为图1中a处的的放大示意图。
[0016]图3为一种无缝钢管生产加工用矫直装置中作业弧面板的立体示意图。
[0017]1-变位安装板、2-复位转轴、3-导料滚轮、4-转动安装架、5-环状电辅热线圈、6-复位弹簧柱、7-升降安装板、8-伸缩导向柱、9-伸缩导向筒、10-电控伸缩柱、11-导料安装筒、12-移动安装柱、13-作业安装筒、14-移动安装腔、15-移动安装板、16-移动导轮、17-作业导向筒、18-作业导向柱、19-作业螺柱、20-作业弧面板、21-弧面电辅热线圈、22-作业螺筒、23-限位转轴、24-传动安装罩、25-驱动电机、26-驱动锥齿轮、27-传动锥齿轮、28-导电滑块、29-导电滑槽、30-导向安装孔、31-导向安装柱。
具体实施方式
[0018]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0019]下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本专利技术的不同结构。为了简化本专利技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本专利技术。此外，本专利技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。
[0020]实施例一
[0021]请参阅图1～3，本专利技术实施例中，一种无缝钢管生产加工用矫直装置，包括水平设置的作业安装筒13，作业安装筒13的左端设置有导料安装筒11，导料安装筒11的内部上下对称水平设置有升降安装板7，升降安装板7的中间位置均设置有电控伸缩柱10，电控伸缩柱10的另一端均固定在导料安装筒11内侧，所述电控伸缩柱10两侧的升降安装板7上均对称设置有伸缩导向柱8，导料安装筒11的内壁配合伸缩导向柱8均设置有伸缩导向筒9，升降安装板7的另一侧中间位置均竖直设置有复位弹簧柱6，复位弹簧柱6的上端均水平设置有变位安装板1，变位安装板1的两端均对称设置有转动安装架4，转动安装架4均通过复位转轴2与变位安装板1连接，转动安装架4的外端均通过驱动转轴设置有导料滚轮3，导料滚轮3
的外侧均嵌入设置有环状电辅热线圈5，作业安装筒13的上下两侧内部均水平设置有移动安装腔14，移动安装腔14的内部均水平设置有若干移动安装柱12，移动安装柱12的中间位置均设置有导电滑块28，移动安装腔14的内侧配合导电滑块28均水平设置有导电滑槽29，移动安装腔14的内部均水平设置有导向安装柱31，移动安装柱12配合导向安装柱31均水平贯穿设置有导向安装孔30，作业安装筒13的内侧配合移动安装柱12均正对水平设置有移动安装板15，移动导向柱均通过对称设置的连接柱与移动安装板15的一侧连接，移动安装板15的两端均通过安装架对称设置有移动导轮16，移动安装板15的另一侧中间位置均设置有传动安装罩24，传动安装罩24的外端中间位置均通过轴承套竖直设置有限位转轴23，限位转轴23伸入传动安装罩24的一端均同轴设置有传动锥齿轮27，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无缝钢管生产加工用矫直装置，包括水平设置的作业安装筒(13)，作业安装筒(13)的左端设置有导料安装筒(11)，导料安装筒(11)的内部上下对称水平设置有升降安装板(7)，升降安装板(7)的中间位置均设置有电控伸缩柱(10)，电控伸缩柱(10)的另一端均固定在导料安装筒(11)内侧，其特征在于，所述升降安装板(7)的另一侧中间位置均竖直设置有复位弹簧柱(6)，复位弹簧柱(6)的上端均水平设置有变位安装板(1)，变位安装板(1)的两端均对称设置有转动安装架(4)，转动安装架(4)均通过复位转轴(2)与变位安装板(1)连接，转动安装架(4)的外端均通过驱动转轴设置有导料滚轮(3)，作业安装筒(13)的上下两侧内部均水平设置有移动安装腔(14)，移动安装腔(14)的内部均水平设置有若干移动安装柱(12)，作业安装筒(13)的内侧配合移动安装柱(12)均正对水平设置有移动安装板(15)，移动导向柱均通过对称设置的连接柱与移动安装板(15)的一侧连接，移动安装板(15)的两端均通过安装架对称设置有移动导轮(16)，移动安装板(15)的另一侧中间位置均设置有传动安装罩(24)，传动安装罩(24)的外端中间位置均通过轴承套竖直设置有限位转轴(23)，限位转轴(23)的另一端均设置有作业螺柱(19)，传动安装罩(24)均正对设置有作业弧面板(20)，作业弧面板(20)的外侧配合作业螺柱(19)均设置有作业螺筒(22)，作业弧面板(20)的内侧均嵌入设置有弧面电辅热线圈(21)。2.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛炎俊，
申请(专利权)人：盛炎俊，
类型：发明
国别省市：
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