一种铸件油压整形工装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸件油压整形工装设备，属于铸件加工设备技术领域，包括上模板、下模板和底座，所述上模板包括导柱、压紧机构和若干油缸，所述压紧机构安装在若干油缸中间，所述上模板设有进油管和回油管，所述下模板设有与导柱配套的导柱套、液压伸缩杆、放置台和挡板，放置台下方设有液压伸缩杆，挡板设置在放置台外侧，所述下模板下方设有底座，所述底座内设有回收盒，挡板下方与通孔通过凹槽连接，液压伸缩杆能够控制放置台的升降，工件碎屑通过通孔落入回收盒中，本实用新型专利技术结构简单，易于操作，降低人员劳动强度，不仅能够自动收集每次对压铸件毛刺处理后散落的杂质，还能够避免杂质划伤压铸件。够避免杂质划伤压铸件。够避免杂质划伤压铸件。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件油压整形工装设备


[0001]本技术涉及铸件加工设备
，具体是涉及一种铸件油压整形工装设备。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
[0003]铸件在浇筑完成后需要进行冷却，在冷却的过程中，由于铸件材料的均匀性问题，其四周会发生轻微的翘曲现象，翘曲现象一般不会影响普通铸件的使用，但是在精密铸件的加工过程中，这些翘曲必须进行妥善的整形处理。
[0004]随着目前整形的产品较多，传统的手工整形不能较为精确的对产品自动整形，需要反复的对变形位置敲打才能达到良好的效果，劳动强度大，工作量大，工作效率低，可操作性实效性差。
[0005]因此，需要提供一种铸件油压整形工装设备，旨在解决上述问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的在于提供一种铸件油压整形工装设备，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种铸件油压整形工装设备，包括上模板、下模板和底座，所述上模板设有若干导柱，所述下模板上设有与导柱相配套的导柱套，所述下模板下方设有底座，其特征在于，所述上模板底部中心设有压紧机构，所述压紧机构周围设有若干油缸，所述下模板中心安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆上方安装有放置座，放置座的周围设有挡板，底座内设有回收盒。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述上模板和下模板上都设有圆孔，所述圆孔中设有圆柱，圆柱固定连接在底座上，导柱的底端和导柱套的顶端均设有橡胶垫。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述压紧机构设置在若干油缸中间，油缸分别通过进油管和回油管单独接在油泵上。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述进油管和回油管均设置在上模板的支架上，进油管和回油管分别通过连接管道分别对应连接至油缸内。
[0012]作为本技术进一步的方案，所述挡板的下方设有凹槽，所述凹槽下方设有通孔。
[0013]作为本技术进一步的方案，所述通孔与回收盒相连通，回收盒的右侧设有把手，把手方便回收盒的取出和放置。
[0014]作为本技术进一步的方案，所述述底座的四角安装滚轮，方便铸件油压整形
工装设备的移动和运送，收盒内安装一个称重计，当回收盒内的碎屑达到预警值时，警报器发出声音，提示工作人员对回收盒内的碎屑进行回收。
[0015]综上所述，本技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
[0016]本技术通过在放置座下方设置伸缩杆，使放置座能够自由的上下移动，通过设置通孔和回收盒使铸件整形中产生的铸件碎屑得到回收，并防止碎屑对铸件造成划伤，提高工作效率，操作简单。
[0017]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0018]图1为技术实施例的整体结构示意图。
[0019]图2为技术实施例中左视图。
[0020]图3为技术实施例中俯视图。
[0021]附图标记：1-上模板、2-导柱、3-圆柱、4-导柱套、5-下模板、6-底座、7-油缸、8-进油管、9-回油管、10-压紧机构、11-整形铸件、12-放置座、13-液压伸缩杆、14-挡板、15-通孔、16-回收盒、17-把手、18-橡胶垫、19-圆孔。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0024]实施例1
[0025]参见图1～图3，一种铸件油压整形工装设备，包括上模板1、导柱2、圆柱3、导柱套4、下模板5、底座6、油缸7、进油管8、回油管9、压紧机构10、整形铸件11、放置座12、液压伸缩杆13、挡板14、通孔15、回收盒16、把手17、橡胶垫18和圆孔19。
[0026]所述铸件油压整形工装设备包含边框外廓相互配合的上模板1和下模板5，所述上模板1和下模板5分别固定连接在油压机上，所述上模板1和下模板5上都设有圆孔19，所述圆孔19中设有圆柱3，所述下模板5下方设有底座6，所述圆柱3固定连接在底座6上，所述上模板1上设有导柱2，所述下模板5上设有与导柱2箱配套的导柱套4，所述圆柱3能够使导柱2和导柱套4更好的吻合，所述导柱2的底端设有橡胶垫18，所述导柱套4的顶端设有橡胶垫18。
[0027]所述上模板1中间部分设有若干油缸7和压紧机构10，所述压紧机构10设置在若干油缸7中间，所述压紧机构10固定连接在上模板1底部中心，油缸7分别通过进油管8和回油管9单独接在油泵上，所述进油管8和回油管9均设置在上模板1的支架上，进油管8和回油管9分别通过连接管道分别对应连接至油缸7内。
[0028]所述导柱2向下方向插入导柱套4内相对应的卡槽内，所述下模板5中心安装有液压伸缩杆13，所述液压伸缩杆13与下模板5固定连接，所述液压伸缩杆13上方安装有放置座12，所述放置座12上放置整形铸件11，通过对液压伸缩杆13的伸缩，实现对放置座12进行升
降，所述放置座12的周围设有挡板14，所述挡板14的下方设有凹槽，所述凹槽下方设有通孔15，所述挡板14用于收集铸件碎屑，使铸件碎屑落入凹槽，使铸件碎屑方便收集。
[0029]所述底座6内设有回收盒16，所述回收盒16与通孔15相连通，所述凹槽内的铸件碎屑通过通孔15落入回收盒16，所述回收盒16的右侧设有把手17，把手17方便回收盒16的取出和放置。
[0030]有实施例2
[0031]请参阅图1～图3，一种铸件油压整形工装设备，包括上模板1、导柱2、圆柱3、导柱套4、下模板5、底座6、油缸7、进油管8、回油管9、压紧机构10、整形铸件11、放置座12、液压伸缩杆13、挡板14、通孔15、回收盒16、把手17、橡胶垫18和圆孔19。
[0032]所述底座6的四角安装滚轮，方便铸件油压整形工装设备的移动和运送，可以在回收盒16内安装一个称重计，当回收盒16内的碎屑达到预警值时，警报器发出声音，提示工作人员对回收盒16内的碎屑进行回收，防止因忘记回收盒16内碎屑的回收，导致回收盒16装满不易取出清洁。
[0033]本实施例的其余结构部分与实施例1相同。
[0034]在本技术的描述中，需要理解的是，此外，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件油压整形工装设备，包括上模板(1)、下模板(5)和底座(6)，所述上模板(1)设有若干导柱(2)，所述下模板(5)上设有与导柱(2)相配套的导柱套(4)，所述下模板(5)下方设有底座(6)，其特征在于，所述上模板(1)底部中心设有压紧机构(10)，所述压紧机构(10)周围设有若干油缸(7)，所述下模板(5)中心安装有液压伸缩杆(13)，液压伸缩杆(13)上方安装有放置座(12)，放置座(12)的周围设有挡板(14)，底座(6)内设有回收盒(16)。2.根据权利要求1所述的铸件油压整形工装设备，其特征在于，所述上模板(1)和下模板(5)上都设有圆孔(19)，所述圆孔(19)中设有圆柱(3)，圆柱(3)固定连接在底座(6)上，导柱(2)的底端和导柱套(4)的顶端均设有橡胶垫(18)。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩各辉，白瑞涛，
申请(专利权)人：天津亚达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：