轴类零件检测矫直机制造技术

本实用新型专利技术公开了轴类零件检测矫直机，包括支撑机构、横向移动机构、矫正机构、电子机构、动力机构，其中所述支撑机构一侧连接所述横向移动机构，所述横向移动机构上连接所述矫正机构，所述矫正机构一侧连接所述电子机构，所述动力机构连接在所述支撑机构动力端，还包括能够轴向调整的第一支撑座和能够横向调整的第三支撑座以及起支撑作用的第二支撑座，所述第三支撑座和所述支撑机构之间连接有能够调节所述第三支撑座横向位置的调节机构。本实用新型专利技术结构合理，装置采用第一支撑座的轴向运动和第三支撑座的横向运动，能够有效的支撑需要矫直的轴，从而提高工作效率，利用调节机构能够快速稳定的调节第三支撑座的位置，从而提高支撑的稳定性和安全性。高支撑的稳定性和安全性。高支撑的稳定性和安全性。

【技术实现步骤摘要】
轴类零件检测矫直机


[0001]本技术涉及轴类加工领域，特别是涉及轴类零件检测矫直机。

技术介绍

[0002]随着工业技术的快速发展，重型机械设备、大型轮船、发电机(包括汽轮机、风力发电机、核电)、军品等对高品质大型轴类锻件的需求量越来越大。高品质锻件的含意包括：高的材料机械性能、高的尺寸、形状精度。也就意味着在保证材料机械性能的同时还要减少材料的加工量，以节省资源、节约成本、降低能耗，大型轴类锻件大都采用热锻法获得，材料热锻后在高温下进行检测
→
矫直
→
再检测
→
再矫直，直到满足锻件直线度要求为止。
[0003]但是在一些特殊情况下，轴的弯曲是立体型弯曲，弯曲方向成螺旋状，但是采用一般的矫直机时，前端矫直时，后端没有良好的支撑，则后端的螺旋状弯曲会发生跳动或者应力集中，致使矫直不完全，工作效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供轴类零件检测矫直机。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]轴类零件检测矫直机，包括支撑机构、横向移动机构、矫正机构、电子机构、动力机构，其中所述支撑机构一侧连接所述横向移动机构，所述横向移动机构上连接所述矫正机构，所述矫正机构一侧连接所述电子机构，所述动力机构连接在所述支撑机构动力端，还包括能够轴向调整的第一支撑座和能够横向调整的第三支撑座以及起支撑作用的第二支撑座，所述第三支撑座和所述支撑机构之间连接有能够调节所述第三支撑座横向位置的调节机构。
[0007]优选的：所述调节机构包括第三连接块、第三调节螺杆、被动皮带轮、主动皮带轮，两个所述第三连接块通过焊接连接在所述第三支撑座的第三支撑座下端，所述第三调节螺杆通过螺纹连接在所述第三连接块上，所述被动皮带轮键连接在所述第三调节螺杆输入端，所述主动皮带轮通过皮带连接所述被动皮带轮，所述主动皮带轮键连接在第三调节电机的输出端。
[0008]如此设置，利用所述第三调节螺杆和所述第三连接块配合，保证了所述第三支撑座能够横向调节位置。
[0009]优选的：所述调节机构包括调节座、调节电机、调节齿轮、调节尺条，所述调节座通过焊接连接在所述第三支撑座的所述第三支撑座下端，两个所述调节电机分别通过螺栓连接在所述调节座前后两端，所述调节电机输出端键连接所述调节齿轮，所述调节齿轮和所述调节尺条啮合。
[0010]如此设置，所述调节齿轮和所述调节尺条配合，方便所述第三支撑座的横向调节。
[0011]优选的：所述第三支撑座包括第三支撑块、承载座、升降气缸，所述第三支撑块下端安装有所述承载座，所述第三支撑块和所述承载座之间连接有所述升降气缸。
[0012]如此设置，所述升降气缸起升降作用，通过螺栓连接保证了连接强度。
[0013]优选的：所述支撑机构包括工作台、支腿，所述工作台下端通过焊接连接有三个所述支腿。
[0014]如此设置，所述工作台起承载作用，所述支腿起支撑作用，通过焊接保证了连接强度。
[0015]优选的：所述横向移动机构包括工字架、横向传动螺杆、横向传动电机、横向传动滑块，所述工字架通过焊接连接在所述支撑机构的所述工作台一侧，所述横向传动螺杆转动连接在所述工字架上，所述横向传动电机通过联轴器连接在所述横向传动螺杆输入端，所述横向传动滑块通过螺纹连接在所述横向传动螺杆上。
[0016]如此设置，所述横向传动螺杆起传动作用，所述横向传动电机起供能作用，通过联轴器连接保证了力的有效传输。
[0017]优选的：所述矫正机构包括立柱、承重架、红外扫描格栅、矫正气缸，所述立柱上端通过焊接连接所述承重架，所述承重架内侧通过螺钉连接所述红外扫描格栅，所述承重架上通过螺栓连接于所述矫正气缸，所述立柱下端连接于所述横向移动机构的所述横向传动滑块，所述矫正气缸下端连接矫正座，所述矫正气缸和所述矫正座之间连接有压力传感器，所述矫正座上连接有限位槽。
[0018]如此设置，通过所述红外扫描格栅，能够快速扫描需要矫直的轴，从而判断矫直的工艺。
[0019]优选的：所述电子机构包括控制器、控制面板、气泵，所述控制器通过螺钉连接在所述矫正机构的所述立柱一侧，所述控制面板镶嵌连接所述控制器，所述气泵连接在所述支撑机构的所述工作台下端。
[0020]如此设置，所述控制器起控制和处理作用，通过螺钉连接保证了稳定性。
[0021]优选的：所述第一支撑座包括第一支撑块、第一连接块、第一调节螺杆、第一调节电机，所述第一支撑块连接在所述支撑机构上端，所述第一连接块连接于所述第一支撑块，所述第一调节螺杆连接在所述第一连接块上，所述第一调节电机连接在所述第一调节螺杆输入端，所述第一调节电机连接在所述支撑机构内侧。
[0022]如此设置，所述第一支撑座起横向移动作用，从而保证轴的稳定支撑。
[0023]优选的：所述动力机构包括固定夹、旋转电机、三爪卡盘，所述固定夹通过焊接连接所述支撑机构的所述工作台，所述旋转电机通过螺栓连接在所述固定夹上端，所述三爪卡盘通过联轴器连接所述旋转电机。
[0024]如此设置，通过焊接保证了所述动力机构的稳定性。
[0025]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0026]1、结构合理，装置采用第一支撑座的轴向运动和第三支撑座的横向运动，能够有效的支撑需要矫直的轴，从而提高工作效率；
[0027]2、利用调节机构能够快速稳定的调节第三支撑座的位置，从而提高支撑的稳定性和安全性。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1是本技术所述轴类零件检测矫直机的立体结构示意图；
[0030]图2是本技术所述轴类零件检测矫直机的背面结构示意图；
[0031]图3是本技术所述轴类零件检测矫直机的半切面结构示意图；
[0032]图4是本技术所述轴类零件检测矫直机的矫正机构结构示意图；
[0033]图5是本技术所述轴类零件检测矫直机的第一支撑座结构示意图；
[0034]图6是本技术所述轴类零件检测矫直机的第三支撑座结构示意图；
[0035]图7是本技术所述轴类零件检测矫直机的第三调节螺杆结构示意图；
[0036]图8是本技术所述轴类零件检测矫直机的调节电机结构示意图；
[0037]图9是本技术所述轴类零件检测矫直机的电路结构流程框图。
[0038]附图标记说明如下：
[0039]1、支撑机构；2、横向移动机构；3、矫正机构；4、电子机构；5、第一支撑座；6、第二支撑座；7、第三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轴类零件检测矫直机，包括支撑机构(1)、横向移动机构(2)、矫正机构(3)、电子机构(4)、动力机构(8)，其中所述支撑机构(1)一侧连接所述横向移动机构(2)，所述横向移动机构(2)上连接所述矫正机构(3)，所述矫正机构(3)一侧连接所述电子机构(4)，所述动力机构(8)连接在所述支撑机构(1)动力端，其特征在于：还包括能够轴向调整的第一支撑座(5)和能够横向调整的第三支撑座(7)以及起支撑作用的第二支撑座(6)，所述第三支撑座(7)和所述支撑机构(1)之间连接有能够调节所述第三支撑座(7)横向位置的调节机构(9)。2.根据权利要求1所述的轴类零件检测矫直机，其特征在于：所述调节机构(9)包括第三连接块(91)、第三调节螺杆(92)、被动皮带轮(93)、主动皮带轮(94)，两个所述第三连接块(91)连接在所述第三支撑座(7)下端，所述第三调节螺杆(92)连接在所述第三连接块(91)上，所述被动皮带轮(93)连接在所述第三调节螺杆(92)输入端，所述主动皮带轮(94)通过皮带连接所述被动皮带轮(93)，所述主动皮带轮(94)连接在第三调节电机(95)的输出端。3.根据权利要求1所述的轴类零件检测矫直机，其特征在于：所述调节机构(9)包括调节座(96)、调节电机(97)、调节齿轮(98)、调节尺条(99)，所述调节座(96)连接在所述第三支撑座(7)下端，两个所述调节电机(97)分别连接在所述调节座(96)前后两端，所述调节电机(97)输出端连接所述调节齿轮(98)，所述调节齿轮(98)连接所述调节尺条(99)。4.根据权利要求1所述的轴类零件检测矫直机，其特征在于：所述第三支撑座(7)包括第三支撑块(71)、承载座(72)、升降气缸(73)，所述第三支撑块(71)下端安装有所述承载座(72)，所述第三支撑块(71)和所述承载座(72)之间连接有所述升降气缸(73)。5.根据权利要求1所述的轴类零件检测矫直机，其特征在于：所述支撑机构(1)包括工作台(11)、支腿(12)，所述工作台(11)下端连接有三个所述支腿(12)。6.根据权利要求1所述的轴类零件检测矫直机，其特征在于：所述横向...

【专利技术属性】
技术研发人员：王威，
申请(专利权)人：广州泽威金属机械有限公司，
类型：新型
国别省市：