一种零件加工用零件磨削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种零件加工用零件磨削装置，包括机架、碎屑盒、磨削台，所述机架上面安装有所述碎屑盒，所述碎屑盒上面安装有所述磨削台，所述机架后面安装有立柱，所述立柱前面安装有电动机，所述电动机前面安装有磨削轮，所述碎屑盒前后设置有滑轨，所述滑轨内安装有支撑架，所述支撑架内侧安装有滑块，所述支撑架上面安装有固定装置。本实用新型专利技术所述的一种零件加工用零件磨削装置，通过真空吸力的设置，保证了在磨削过程中对碎屑的收集清理，通过吸枪装置两种使用方式的设置，便于在加工过程和加工后进行碎屑的清理，通过滑轨和支撑架滑动的设置，方便调整吸枪装置的位置，保证碎屑的收集。

【技术实现步骤摘要】
一种零件加工用零件磨削装置
本技术属于零件加工领域，特别是涉及一种零件加工用零件磨削装置。
技术介绍
磨削是一种常用的半精加工和精加工方法，砂轮是磨削的切削工具，磨削是由砂轮表面大量随机分布的磨粒在工件表面进行滑擦、刻划和切削三种作用的综合结果。所以零件磨削后，就会产生大量的金属碎屑，并且这些碎屑多，小且坚硬。但在现有技术中，清理这些碎屑一般在加工完成后采用高压气枪结合人工清扫方式进行，但是这样碎屑容易飞溅伤人，伤机器。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种零件加工用零件磨削装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种零件加工用零件磨削装置，包括机架、碎屑盒、磨削台，所述机架上面安装有所述碎屑盒，所述碎屑盒上面安装有所述磨削台，所述机架后面安装有立柱，所述立柱前面安装有电动机，所述电动机前面安装有磨削轮，所述碎屑盒前后设置有滑轨，所述滑轨内安装有支撑架，所述支撑架内侧安装有滑块，所述支撑架上面安装有固定装置，所述固定装置一侧安装有吸枪装置，所述吸枪装置包括手柄，所述手柄表面设置有防滑套，所述手柄下面安装有吸污盒，所述吸污盒一侧均匀分布有毛刷，所述吸枪装置上面安装有输送管，所述机架后面安装有储污箱，所述储污箱后面安装有密封门，所述密封门圆周粘贴有密封条，所述储污箱一侧设置有真空泵。进一步地：所述固定装置包括支撑滑套，所述支撑滑套一侧设置有卡簧，所述支撑滑套和所述支撑架滑动连接。所述支撑滑套用于连接所述支撑架，所述卡簧用于固定吸枪装置，滑动连接便于所述固定装置沿所述支撑架灵活移动。进一步地：所述固定装置包括卡套，所述卡套内侧设置有限位台，所述卡套一侧设置有卡簧，所述卡套和所述支撑架插拔连接。所述卡套用于连接所述支撑架，所述卡簧用于固定吸枪装置，插拔连接便于改变所述固定装置在所述支撑架上的位置。进一步地：所述电动机和所述立柱螺栓连接，所述磨削轮和所述电动机平键连接。螺栓连接便于拆装维修所述电动机，平键连接保证了动力的平稳传输。进一步地：所述滑块和所述滑轨滑动连接，所述滑块和所述支撑架螺栓连接。滑动连接便于所述滑块灵活移动，螺栓连接便于拆装更换所述滑块。进一步地：所述吸枪装置和所述固定装置插拔连接，所述输送管和所述吸枪装置卡箍连接。插拔连接便于拆装所述吸枪装置使用，卡箍连接保证了连接处的密封。进一步地：所述密封门和所述储污箱铰链连接，所述真空泵和所述机架螺栓连接。铰链连接便于开合所述密封门清理所述储污箱，螺栓连接便于拆装维修所述真空泵。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、将吸枪装置安装在固定装置上，真空泵排出储污箱内的空气产生真空吸力，真空吸力通过输送管传导进入吸污盒，吸污盒吸入磨削下来的碎屑输送进入储污箱内，通过真空吸力的设置，保证了在磨削过程中对碎屑的收集清理；2、通过吸枪装置两种使用方式的设置，便于在加工过程和加工后进行碎屑的清理；3、通过滑轨和支撑架滑动的设置，方便调整吸枪装置的位置，保证碎屑的收集。附图说明图1是本技术所述一种零件加工用零件磨削装置的第一结构示意图；图2是本技术所述一种零件加工用零件磨削装置的第二结构示意图；图3是本技术所述一种零件加工用零件磨削装置的支撑架示意图；图4是本技术所述一种零件加工用零件磨削装置的吸枪装置示意图；图5是本技术所述一种零件加工用零件磨削装置的固定装置第一示意图；图6是本技术所述一种零件加工用零件磨削装置的固定装置第二示意图。附图标记中：1、机架；2、碎屑盒；3、磨削台；4、立柱；5、滑轨；6、电动机；7、磨削轮；8、输送管；9、吸枪装置；10、固定装置；11、支撑架；12、真空泵；13、储污箱；14、密封门；15、密封条；16、滑块；17、卡套；18、毛刷；19、手柄；20、防滑套；21、吸污盒；22、卡簧；23、支撑滑套；24、限位台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-图5，一种零件加工用零件磨削装置，包括机架1、碎屑盒2、磨削台3，机架1上面安装有碎屑盒2，防止碎屑外漏，碎屑盒2上面安装有磨削台3，支撑被加工零件，机架1后面安装有立柱4，支撑电动机6，立柱4前面安装有电动机6，提供磨削动力，电动机6前面安装有磨削轮7，磨削加工零件，碎屑盒2前后设置有滑轨5，滑块16移动的轨道，滑轨5内安装有支撑架11，支撑固定装置10，支撑架11内侧安装有滑块16，限制支撑架11滑动，支撑架11上面安装有固定装置10，固定吸枪装置9，固定装置10包括支撑滑套23，支撑滑套23一侧设置有卡簧22，支撑滑套23和支撑架11滑动连接，支撑滑套23用于连接支撑架11，卡簧22用于固定吸枪装置9，滑动连接便于固定装置10沿支撑架11灵活移动，将吸枪装置9插入卡簧22内，推动支撑滑套23在支撑架11上移动改变吸枪装置9的位置，固定装置10一侧安装有吸枪装置9，执行吸取碎屑，吸枪装置9包括手柄19，方便握持，手柄19表面设置有防滑套20，增加摩擦力，防止滑手，手柄19下面安装有吸污盒21，增加吸污宽度，吸污盒21一侧均匀分布有毛刷18，方便清理细缝中的碎屑，吸枪装置9上面安装有输送管8，碎屑输送的管道，机架1后面安装有储污箱13，盛放碎屑，储污箱13后面安装有密封门14，封闭储污箱13，密封门14圆周粘贴有密封条15，增加密封，储污箱13一侧设置有真空泵12，产生真空吸力。操作人员加工零件的时候，首先将吸枪装置9安装在固定装置10上，然后真空泵12排出储污箱13内的空气产生真空吸力，进而真空吸力通过输送管8传导进入吸污盒21，吸污盒21吸入磨削下来的碎屑输送进入储污箱13内，因此使得磨削装置有一个清洁的效果。通过吸枪装置9创新结构，不仅有清洁的效果，而且还有两种操作方式的好处。操作人员磨削加工时候，就可以通过固定装置10固定吸枪装置9的方式，直接清理磨削产生的碎屑，减少污染，而加工完成后，将吸枪装置9取下进行碎屑盒2内碎屑的清理，方便清理，因此更加适合清理碎屑，操作方便等优点。实施例2本实施例与实施例1的区别在于：参阅图6，固定装置10包括卡套17，卡套17内侧设置有限位台24，卡套17一侧设置有卡簧22，卡套17和支撑架11插拔连接，卡套17用于连接支撑架11，卡簧22用于固定吸枪装置9，插拔连接便于改变固定装置10在支撑架11上的位置，将吸枪装置9插入卡簧22内，将卡套17插接在支撑架11上固定吸枪装置9的位置。尽管已经示出和描述了本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种零件加工用零件磨削装置，包括机架(1)、碎屑盒(2)、磨削台(3)，其特征在于：所述机架(1)上面安装有所述碎屑盒(2)，所述碎屑盒(2)上面安装有所述磨削台(3)，所述机架(1)后面安装有立柱(4)，所述立柱(4)前面安装有电动机(6)，所述电动机(6)前面安装有磨削轮(7)，所述碎屑盒(2)前后设置有滑轨(5)，所述滑轨(5)内安装有支撑架(11)，所述支撑架(11)内侧安装有滑块(16)，所述支撑架(11)上面安装有固定装置(10)，所述固定装置(10)一侧安装有吸枪装置(9)，所述吸枪装置(9)包括手柄(19)，所述手柄(19)表面设置有防滑套(20)，所述手柄(19)下面安装有吸污盒(21)，所述吸污盒(21)一侧均匀分布有毛刷(18)，所述吸枪装置(9)上面安装有输送管(8)，所述机架(1)后面安装有储污箱(13)，所述储污箱(13)后面安装有密封门(14)，所述密封门(14)圆周粘贴有密封条(15)，所述储污箱(13)一侧设置有真空泵(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种零件加工用零件磨削装置，包括机架(1)、碎屑盒(2)、磨削台(3)，其特征在于：所述机架(1)上面安装有所述碎屑盒(2)，所述碎屑盒(2)上面安装有所述磨削台(3)，所述机架(1)后面安装有立柱(4)，所述立柱(4)前面安装有电动机(6)，所述电动机(6)前面安装有磨削轮(7)，所述碎屑盒(2)前后设置有滑轨(5)，所述滑轨(5)内安装有支撑架(11)，所述支撑架(11)内侧安装有滑块(16)，所述支撑架(11)上面安装有固定装置(10)，所述固定装置(10)一侧安装有吸枪装置(9)，所述吸枪装置(9)包括手柄(19)，所述手柄(19)表面设置有防滑套(20)，所述手柄(19)下面安装有吸污盒(21)，所述吸污盒(21)一侧均匀分布有毛刷(18)，所述吸枪装置(9)上面安装有输送管(8)，所述机架(1)后面安装有储污箱(13)，所述储污箱(13)后面安装有密封门(14)，所述密封门(14)圆周粘贴有密封条(15)，所述储污箱(13)一侧设置有真空泵(12)。


2.根据权利要求1所述的一种零件加工用零件磨削装置，其特征在于：所述固定装置(10)包括支撑滑套(23)，所述支撑滑套(23)一侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王威，
申请(专利权)人：广州泽威金属机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44