一种铸造件加工夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造件加工夹具，属于夹具设备技术领域，解决了现有的铸造件加工夹具存在对不规则形状的铸造件难以有效固定，且对于铸造件的夹持位置高度不可调和装置操作复杂问题，其技术要点是：包括工作台，使用时，液压顶对铸造件的高度进行调节，第三摇把转动第三转轴，实现铸造件的前后移动，当铸造件为方形时，摇动第一摇把，第一移动块上连接的方形夹块前后移动，移动到合适位置，第一气缸启动，对铸造件进行夹持，当铸造件为弧形时，摇动第二摇把，使第二移动块上连接的弧形夹块移动到合适位置，第二气缸启动，对铸造件进行夹持，具有铸造件加工夹具的有效固定，且对于铸造件的夹持位置高度可调节和装置操作简单的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造件加工夹具


[0001]本技术涉及夹具设备领域，具体是涉及一种铸造件加工夹具。

技术介绍

[0002]铸造件就是将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件叫铸造件。
[0003]铸造件铸造完成后，需要在对其进行其他处理，例如铲除浇口，打磨等，在加工中，加工夹紧夹具就起着非常重要的作用，它确保工件始终处于夹持牢固的状态，保证工件加工的一致性及加工质量。现有的夹具虽然能够在一定程度上满足工件的夹紧需求，但是实际使用过程中，往往会由于装置操作复杂，从而降低加工效率，同时现有的加工夹具往往只能固定规则形状的铸造件，对于不规则形状的铸造件难以有效固定，且对于铸造件的夹持位置高度不可调，由上可见，现有的铸造件加工夹具存在对不规则形状的铸造件难以有效固定，且对于铸造件的夹持位置高度不可调和装置操作复杂的缺点，难以得到推广应用。
[0004]因此，需要提供一种铸造件加工夹具，旨在解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的在于提供一种铸造件加工夹具，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种铸造件加工夹具，包括工作台，所述工作台上设置有支撑柱，所述支撑柱上设置有支撑台，所述工作台、支撑柱和支撑台依次固定连接，所述工作台上中心设置有液压顶，所述液压顶与工作台固定连接，所述液压顶上设置有托盘移动组件，所述托盘移动组件上设置有铸造件，所述支撑台上分别设置有第一夹持组件和第二夹持组件，铸造件置于托盘移动组件上，两侧的第一夹持组件和第二夹持组件分别对铸造件进行夹持。
[0008]作为本技术进一步的方案，所述托盘移动组件包括托盘，所述托盘上设置有铸造件，所述托盘的下方设置有第三移动块，所述第三移动块与托盘固定连接，所述第三移动块上设置有导杆和第三转轴，所述导杆与第三移动块滑动连接，所述第三转轴与第三移动块螺纹连接。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述导杆和第三转轴的两侧各设置有第三固定块，所述导杆与第三固定块固定连接，所述第三转轴与第三固定块转动连接，所述第三固定块的外侧设置有第三摇把，所述第三摇把与第三固定块转动连接，所述第三摇把与第三转轴固定连接，所述第三固定块的下方设置有液压顶安装块，所述第三固定块与液压顶安装块固定连接，所述液压顶安装块的下方设置有液压顶，所述液压顶安装块与液压顶固定连接，通过液压顶调节铸造件的高度，同时通过第三摇把转动第三转轴，在导杆的导向作用下，实现第三移动块的移动，从而实现铸造件的前后移动。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述第一夹持组件包括方形夹块，所述方形夹块
上设置有第一气缸，所述方形夹块与第一气缸的活塞杆固定连接，所述第一气缸连接有第一移动块，所述第一移动块与第一气缸固定连接，所述第一移动块上设置有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴与第一移动块螺纹连接，所述第二转轴与第一移动块滑动连接。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述第一转轴和第二转轴上连接有第二夹持组件，所述第二夹持组件包括第二移动块，所述第二移动块与第一转轴滑动连接，所述第二移动块与第二转轴螺纹连接，所述第二移动块上设置有第二气缸，所述第二移动块与第二气缸固定连接，所述第二气缸上设置有弧形夹块，所述弧形夹块与第二气缸的活塞杆固定连接。
[0012]作为本技术进一步的方案，所述第一转轴和第二转轴外侧分别设置有第一固定块，所述第一转轴和第二转轴外侧分别设置有第二固定块，所述第一转轴分别与第一固定块和第二固定块转动连接，所述第二转轴分别与第一固定块和第二固定块转动连接。
[0013]作为本技术进一步的方案，所述第一固定块的外侧分别设置有第一摇把和第二摇把，所述第二固定块的外侧分别设置有第一摇把和第二摇把，所述第一摇把和第二摇把分别与第一固定块转动连接，所述第一摇把和第二摇把分别与第二固定块转动连接，所述第一摇把与第一转轴固定连接，所述第二摇把与第二转轴固定连接，第一转轴和第二转轴上分别设置为一段螺纹，一段光杆，当为方形铸造件时，此时摇动第一摇把，第二摇把不动，使第一移动块在第一转轴螺纹连接和第二转轴的导向作用下移动，此时方形夹块前后移动，移动到合适位置，第一气缸启动，对铸造件进行夹持，当为弧形铸造件时，此时摇动第二摇把，第一摇把不动，使第二移动块在第二转轴螺纹连接和第一转轴的导向作用下移动，移动到合适位置，第二气缸启动，对铸造件进行夹持。
[0014]作为本技术进一步的方案，所述工作台的外侧设置有面板支撑架，所述面板支撑架与工作台固定连接，所述面板支撑架上设置有控制面板，所述控制面板与面板支撑架固定连接，所述控制面板的输出端分别电性连接液压顶的输入端、第一气缸的输入端和第二气缸的输入端。
[0015]综上所述，本技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
[0016]本技术通过液压顶调节铸造件的高度，通过第一摇把和第二摇把摇动实现方形夹块和弧形夹块的移动，实现了对铸造件的夹持位置调节，具备铸造件加工夹具的有效固定，且对于铸造件的夹持位置高度可调节和装置操作简单的效果。
[0017]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0018]图1为技术实施例的整体结构示意图。
[0019]图2为技术实施例的俯视示意图。
[0020]图3为技术实施例中托盘移动的侧向示意图。
[0021]附图标记：1-工作台、2-支撑柱、3-支撑台、4-第一固定块、5-第二固定块、6-液压顶、7-液压顶安装块、8-第三固定块、9-第三移动块、10-托盘、11-铸造件、12-第一摇把、13-第二摇把、14-第三摇把、15-第一移动块、16-第二移动块、17-第一气缸、18-第二气缸、19-方形夹块、20-弧形夹块、21-第一转轴、22-第二转轴、23-导杆、24-第三转轴、25-面板支撑
架、26-控制面板。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0024]实施例1
[0025]参见图1～图3，一种铸造件加工夹具，包括工作台1，所述工作台1上设置有支撑柱2，所述支撑柱2上设置有支撑台3，所述工作台1、支撑柱2和支撑台3依次固定连接，所述支撑台3上分别设置有第一夹持组件和第二夹持组件。
[0026]进一步，所述第一夹持组件包括方形夹块19，所述方形夹块19上设置有第一气缸17，所述方形夹块19与第一气缸17的活塞杆固定连接，所述第一气缸17连接有第一移动块15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造件加工夹具，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)上设置有支撑台(3)，所述工作台(1)、支撑柱(2)和支撑台(3)依次固定连接，其特征在于，所述工作台(1)上中心设置有液压顶(6)，所述液压顶(6)与工作台(1)固定连接，所述液压顶(6)上设置有托盘移动组件，所述托盘移动组件上设置有铸造件(11)，所述支撑台(3)上分别设置有第一夹持组件和第二夹持组件。2.根据权利要求1所述的铸造件加工夹具，其特征在于，所述托盘移动组件包括托盘(10)，所述托盘(10)上设置有铸造件(11)，所述托盘(10)的下方设置有第三移动块(9)，所述第三移动块(9)与托盘(10)固定连接，所述第三移动块(9)上设置有导杆(23)和第三转轴(24)，所述导杆(23)与第三移动块(9)滑动连接，所述第三转轴(24)与第三移动块(9)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的铸造件加工夹具，其特征在于，所述导杆(23)和第三转轴(24)的两侧各设置有第三固定块(8)，所述导杆(23)与第三固定块(8)固定连接，所述第三转轴(24)与第三固定块(8)转动连接，所述第三固定块(8)的外侧设置有第三摇把(14)，所述第三摇把(14)与第三固定块(8)转动连接，所述第三摇把(14)与第三转轴(24)固定连接，所述第三固定块(8)的下方设置有液压顶安装块(7)，所述第三固定块(8)与液压顶安装块(7)固定连接，所述液压顶安装块(7)的下方设置有液压顶(6)，所述液压顶安装块(7)与液压顶(6)固定连接。4.根据权利要求1所述的铸造件加工夹具，其特征在于，所述第一夹持组件包括方形夹块(19)，所述方形夹块(19)上设置有第一气缸(17)，所述方形夹块(19)与第一气缸(17)的活塞杆固定连接，所述第一气缸(17)连接有第一移动块(15)，所述第一移动块(15)与第一气缸(17)固定连接，所述第一移动块(15)上设置有第一转轴(21)和第二转轴(22)，所述第一转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩各辉，白瑞涛，
申请(专利权)人：天津亚达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：