一种铸造件加工用顶压固定工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造件加工用顶压固定工装，属于机械加工领域，解决了现有装置容易损坏铸造件、拆卸麻烦和工作效率低的问题，该装置包括液压缸、固定台和顶压盘，所述液压缸通过液压撑杆连接固定台实现了固定台升降的功能，可根据加工需求调整高度，顶压盘通过第一螺杆旋转达到顶压铸造件的目的，固定台两侧分别螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆旋转带动限位块左右移动来实现固定铸造件的功能，同时也方便拆卸，该装置可同时固定两个铸造件，提高了工作效率，为了防止对铸造件造成损伤，所述顶压盘底部粘接有铁氟龙，所述限位块内表面镶嵌有橡胶垫，本实用新型专利技术具备不容易损坏铸造件、拆卸方便和工作效率高的特点。拆卸方便和工作效率高的特点。拆卸方便和工作效率高的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造件加工用顶压固定工装


[0001]本技术属于机械加工领域，具体是涉及一种铸造件加工用顶压固定工装。

技术介绍

[0002]铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。
[0003]在实际生产中，通常需要对铸造件进行加工，但是，加工之前往往需要对工件进行定位和表面进按压固定，这容易造成铸造件表面质量的损坏，通常支承类的安装方式则难以对铸造件进行紧固地定位，而且，在一些紧固装卡的安装定位方式中，其拆卸较为麻烦，容易造成工作和操作时间的浪费，延长了加工时间并可能造成铸造件的损坏，增加了加工成本。
[0004]因此，为了解决这一问题，需要开发设计一种铸造件加工用顶压固定工装，解决了现有回收装置粉碎效果差和使用寿命短的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的在于提供一种铸造件加工用顶压固定工装，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种铸造件加工用顶压固定工装，包括液压缸、固定台和顶压盘，所述液压缸通过液压撑杆连接固定台，所述固定台表面放置铸造件，所述顶压盘设置在固定台上方，所述顶压盘通过第一螺杆连接第一旋钮，所述第一螺杆底部与固定台螺纹连接，所述顶压盘顶压铸造件设置。
[0008]作为本技术进一步的方案，所述固定台中间设计有凸起，所述凸起内部设计有圆柱形空腔，所述空腔底部与弹簧一端连接，所述弹簧另一端通过立柱连接顶压盘，所述弹簧5和立柱的数量为2个，左右对称分布，所述顶压盘和固定台3采用不锈钢制作而成。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述固定台两侧分别螺纹连接一个第二螺杆，所述第二螺杆连接限位块，所述第二螺杆末端连接第二旋钮，所述限位块挤压铸造件设置，所述限位块的数量为2个，左右对称分布，所述限位块采用铝合金制作而成。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述限位块与铸造件接触面还镶嵌有橡胶垫，所述橡胶垫表面布满凸起，所述限位块的高度大于铸造件厚度。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述液压撑杆的数量为2个，左右对称分布，两个液压撑杆均连接于一个液压缸上。
[0012]作为本技术进一步的方案，所述顶压盘底部粘贴有铁氟龙，所述铁氟龙的厚度为5mm。
[0013]综上所述，本技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
[0014]1.当铸造件被放置在固定台上后，旋转第二旋钮，通过第二螺杆旋转带动限位块左右移动，不仅实现了定位的功能，还能方便铸造件从固定台上取出，具备防止铸造件在固定台表面滑动的效果，所述固定台中间设计有凸起，所述凸起内部设计有圆柱形空腔，所述空腔内部底部与弹簧一端连接，所述弹簧另一端通过立柱连接顶压盘，弹簧的设计可以削弱顶压盘受到铸造件在加工时产生的纵向压力，起到保护顶压盘的作用。
[0015]2.定位完成后，旋转第一旋钮，通过第一螺杆旋转带动顶压盘向下移动，实现顶压铸造件表面的功能，防止加工时铸造件翘起和上下晃动，由于顶压盘和固定台采用不锈钢制作而成，为了避免顶压盘和限位块对铸造件表面造成损伤，利用铁氟龙和橡胶垫质地柔软和耐磨性强的特点，所述顶压盘底部粘贴有铁氟龙，所述铁氟龙的厚度为mm，所述限位块与铸造件接触面还镶嵌有橡胶垫。
[0016]3.当铸造件在加工时需要调整高度，液压缸通过液压撑杆将动力传递给固定台，实现将固定台和铸造件一同升起的作用，不仅方便了铸造件的加工，提高了工作效率，还具有稳定性好和噪音小的特点。
[0017]4.所述固定台可以同时放置两个铸造件，所述顶压盘可以同时顶压两个铸造件，所述限位块和第二螺杆的数量为2个，左右对称分布，能同时为两个铸造件定位，此设计大大提高了工作效率。
[0018]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0019]图1为技术实施例1至实施例3的结构示意图。
[0020]图2为技术实施例1中限位块与橡胶垫的结构示意图。
[0021]图3为技术实施例1中第一螺杆的轴测图。
[0022]附图标记：1-液压缸、2-液压撑杆、3-固定台、4-铸造件、5-弹簧、6-顶压盘、7-立柱、8-第一螺杆、9-第一旋钮、10-限位块、101-橡胶垫、11-第二旋钮、12-第二螺杆、13-铁氟龙。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0025]实施例1
[0026]请参阅图1至图3，一种铸造件加工用顶压固定工装，包括固定台3和顶压盘6，所述固定台3表面放置铸造件4，所述顶压盘6设置在固定台3上方，所述顶压盘6通过第一螺杆8连接第一旋钮9，所述第一螺杆8底部与固定台3螺纹连接，所述顶压盘6顶压铸造件4设置。
[0027]所述固定台3两侧分别螺纹连接一个第二螺杆12，所述第二螺杆12连接限位块10，所述第二螺杆12末端连接第二旋钮11，所述限位块10挤压铸造件4设置。
[0028]当铸造件4被放置在固定台3上后，旋转第二旋钮11，通过第二螺杆12旋转带动限
位块10左右移动，不仅实现了定位的功能，还能方便铸造件4从固定台3上取出，具备防止铸造件4在固定台3表面滑动的效果，定位完成后，旋转第一旋钮9，通过第一螺杆8旋转带动顶压盘6向下移动，实现顶压铸造件4表面的功能，防止加工时铸造件4翘起和上下晃动，由于顶压盘6和固定台3采用不锈钢制作而成，为了避免顶压盘6和限位块10对铸造件4表面造成损伤，所述顶压盘6底部粘贴有铁氟龙13，所述铁氟龙13的厚度为5mm，所述限位块10与铸造件4接触面还镶嵌有橡胶垫101，为了增加橡胶垫101与铸造件4之间的摩擦力，所述橡胶垫101表面设计多个凸起，为了防止加工时铸造件4从限位块10中脱落，所述限位块10的高度大于铸造件4厚度，为了减轻限位块10的重量，所述限位块10采用铝合金制作而成。
[0029]优选的，所述固定台3可以同时放置两个铸造件4，所述顶压盘6可以同时顶压两个铸造件4，所述限位块10和第二螺杆12的数量为2个，左右对称分布，能同时为两个铸造件4定位，此设计大大提高了工作效率。
[0030]实施例2
[0031]请参阅图1，一种铸造件加工用顶压固定工装，还包括固定台3，所述固定台3中间设计有凸起，所述凸起内部设计有圆柱形空腔，所述空腔内部底部与弹簧5一端连接，所述弹簧5另一端通过立柱7连接顶压盘6，所述弹簧和立柱7的数量为2个，左右对称分布本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造件加工用顶压固定工装，包括液压缸(1)、固定台(3)和顶压盘(6)，其特征在于，所述液压缸(1)通过液压撑杆(2)连接固定台(3)，所述固定台(3)表面放置铸造件(4)，所述顶压盘(6)设置在固定台(3)上方，所述顶压盘(6)通过第一螺杆(8)连接第一旋钮(9)，所述第一螺杆(8)底部与固定台(3)螺纹连接，所述顶压盘(6)顶压铸造件(4)设置。2.根据权利要求1所述的一种铸造件加工用顶压固定工装，其特征在于，所述固定台(3)中间设计有凸起，所述凸起内部设计有圆柱形空腔，所述空腔底部与弹簧(5)一端连接，所述弹簧(5)另一端通过立柱(7)连接顶压盘(6)，所述弹簧(5)和立柱(7)的数量为2个，左右对称分布，所述顶压盘(6)和固定台(3)采用不锈钢制作而成。3.根据权利要求2所述的一种铸造件加工用顶压固定工装，其特征在于，所述固定台(3)两侧分...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩各辉，白瑞涛，
申请(专利权)人：天津亚达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：