固定工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种固定工装，包括固定座，所述固定座形成有容纳腔，所述容纳腔用于容纳部分待检工件，实现对待检工件的固定，避免在检测过程中待检工件发生移动，致使检测时得到检测图片清晰度度不高，难以保证检测结果的准确性。另外，本实用新型专利技术提供的且固定座上设置两个容纳槽，两个容纳槽位于所述容纳腔的两侧，每个容纳槽内转动连接有滚轮，滚轮的外圆周面用于与待检工件的外表面接触，这样，需要检测待检工件的其他部位时，工作人员可以转动待检工件，使得待检工件在滚轮上转动，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
固定工装


[0001]本技术涉及固定设备
，尤其是一种用于固定圆柱形工件的固定工装。

技术介绍

[0002]为了检测工件是否存在缺陷，通常需要对工件进行无损探伤检测，无损探伤检测是一种利用声、光、磁和电等特性，在不损害或者不影响被检工件使用性能的前提下，检测工件中是否存在缺陷或不均匀性的一种技术手段。
[0003]目前的检测方式，是将工件放置在检测台上，利用检测设备对工件进行性能检测，但是，对圆柱形的工件而言，工件与检测台的接触面积较小，工件容易发生移动，影响检测结果，另外，需要对工件的不同部位进行检测，这就需要工作人员转动工件，增加了工作人员的劳动强度，降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术需要解决的技术问题是提供一种固定工装，用于固定被检工件，提高检测准确度的同时，也降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种固定工装，包括固定座；所述固定座形成有容纳腔，所述容纳腔用于容纳部分待检工件；且所述固定座上设置两个容纳槽，所述两个容纳槽位于所述容纳腔的两侧，每个所述容纳槽内转动连接有滚轮，所述滚轮的外圆周面用于与待检工件的外表面接触。
[0007]本技术技术方案的进一步改进在于：所述容纳槽具有相对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面与所述第二表面之间设置有连接轴，所述滚轮转动连接在所述连接轴上。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于：所述滚轮与所述连接轴之间还设置有轴承。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述固定座包括第一固定座以及与所述第一固定座连接的第二固定座，所述第一固定座的外表面凸出于所述第二固定座的外表面。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述第二固定座与第一固定座铸造成型。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述滚轮为橡胶材质。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述容纳腔内还设置有至少一个弹性件，所述弹性件背离固定座的一端用于与待检工件的表面接触。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述弹性件包括弹簧以及连接在弹簧背离所述固定座的端部的橡胶板。
[0014]由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：
[0015]本技术提供了一种固定工装，包括固定座，所述固定座形成有容纳腔，所述容纳腔用于容纳部分待检工件，实现对待检工件的固定，避免在检测过程中待检工件发生移动，致使检测时得到检测图片清晰度度不高，难以保证检测结果的准确性。另外，本技术提供的且固定座上设置两个容纳槽，两个容纳槽位于所述容纳腔的两侧，每个容纳槽内转动连接有滚轮，滚轮的外圆周面用于与待检工件的外表面接触，这样，需要检测待检工件的其他部位时，工作人员可以转动待检工件，使得待检工件在滚轮上转动，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例提供固定工装的主视图；
[0017]图2是本技术实施例提供的固定工装的俯视图；
[0018]图3是本技术实施例提供的固定工装的使用状态图一；
[0019]图4是本技术实施例提供的固定工装的使用状态图二。
[0020]其中，100：固定座；110：第一固定座；120：第二固定座；130：容纳腔；140：容纳槽；141：第一表面；142：第二表面；200：滚轮；210：连接轴；300：待检工件；400：弹性件。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0022]如图1至图3所示，本技术实施例提供了一种固定工装，用于固定待检工件，其中待检工件可以为圆筒状工件。以下均以待检工件为圆筒状为例进行说明：
[0023]固定工装包括固定座100，固定座100形成有容纳腔130，容纳腔130用于容纳部分待检工件300，比如，当容纳腔130的半径与圆筒状工件的半径相匹配时，容纳腔130的内表面可以与圆筒状工件的外表面贴合，以给圆筒状工件提供支撑力。又比如，当容纳腔130的半径小于圆筒状工件的半径时，容纳腔130只能容纳部分的圆筒状工件，此时，容纳腔与圆筒状工件之间具有两个接触面，通过这两个接触面为圆筒状工件提供支撑力，实现对圆筒状工件的固定。
[0024]固定座100上设置两个容纳槽140，两个容纳槽140位于容纳腔130的两侧；每个容纳槽140内转动连接有滚轮200，滚轮200的外圆周面用于与待检工件300的外表面接触，这样，需要检测待检工件300的其他部位时，工作人员可以转动待检工件300，使得待检工件300在滚轮200上转动，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。其中，容纳槽140可以为U型槽。
[0025]容纳槽140具有相对设置的第一表面141和第二表面142，第一表面141与第二表面142之间设置有连接轴210，滚轮200转动连接在连接轴210上，为了保证滚轮200转动的平稳性，滚轮200与连接轴210之间设置有轴承。且滚轮200可以为橡胶材质制作的橡胶轮，可以降低在支撑过程中或者转动待检工件的过程中，滚轮对待检工件的损坏，提高了待检工件的合格率。
[0026]固定座100包括第一固定座110以及与第一固定座110连接的第二固定座120，第一固定座110的外表面凸出于第二固定座120的外表面，也就是说，第一固定座110在水平面上投影面积大于第二固定座120在水平面上投影面积，即固定座100呈凸字形。其中，第一固定
座110与第二固定座120可以为一体铸造成型，也可以为分体成型。比如，第二固定座120焊接在第一固定座110上，增加了固定座100的制作便利性。优先地，所述第二固定座120与第一固定座110铸造成型，然后对外表面进行加工，使外表面符合精度要求。本实施例采用上述的结构形式的固定座，与矩形的固定座相比，既可以保证固定座的结构强度，也可以降低固定座的面积，减少了使用成本。
[0027]当容纳腔130的半径小于圆筒状工件的半径时，为了提高固定座的支撑力，容纳腔130内还设置有至少一个弹性件400，弹性件400背离固定座100的一端用于与待检工件300的表面接触，以给待检工件提供沿垂直方向向上的作用力。其中，多个弹性件400可以沿容纳腔130的圆周方向间隔分布。
[0028]弹性件400包括弹簧以及连接在弹簧背离固定座的端部的橡胶板，本技术实施例通过弹簧的设置可以适用不同尺寸的待检工件，提高了固定座的使用范围，且橡胶板与待检工件之间为软接触，可以减轻对待检工件的损伤。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固定工装，其特征在于，包括固定座；所述固定座形成有容纳腔，所述容纳腔用于容纳部分的待检工件；且所述固定座上设置两个容纳槽，所述两个容纳槽位于所述容纳腔的两侧；每个所述容纳槽内转动连接有滚轮，所述滚轮的外圆周面用于与待检工件的外表面接触。2.根据权利要求1所述的固定工装，其特征在于，所述容纳槽具有相对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面与所述第二表面之间设置有连接轴，所述滚轮转动连接在所述连接轴上。3.根据权利要求2所述的固定工装，其特征在于，所述滚轮与所述连接轴之间还设置有轴承。4.根据权利要求1所述的固定工装，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东，毛劲松，侯艳霞，李玉涛，靳波，张敬东，高磊，
申请(专利权)人：河北燕兴机械有限公司，
类型：新型
国别省市：