一种新型流化床锅炉水冷中心筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型流化床锅炉水冷中心筒，包括出口集箱，所述出口集箱的外侧设有进口集箱，所述进口集箱的外侧设有耐火套管，所述耐火套管内侧的两侧设有弧形隔热层，所述弧形隔热层相互靠近的一侧设有弧形渗透层，所述弧形隔热层的中间位置处设有通风口；本实用新型专利技术装置通过在同轴设置的进口集箱与出口集箱之间圆周均匀设置多根水冷管，有效降低中心筒管壁温度，保证了中心筒的运行可靠，同时，在水冷管外侧设置由耐火材料制成的耐火套管，以及在进口集箱、出口集箱以及水冷管外侧设置由可塑材料浇筑而成的防磨层，大大提高了整个中心筒的使用寿命；同时具有结构也非常简单，制造成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型流化床锅炉水冷中心筒
本技术涉及流化床
，具体为一种新型流化床锅炉水冷中心筒。
技术介绍
循环流化床锅炉是在炉膛内把矿物燃料控制在特殊的流化状态下燃烧产生蒸汽的设备，这里细小的固体颗粒在一定速度下输送通过炉膛，离开炉膛的颗粒绝大部分由气固分离器捕获，在距离布风板一定高度送回炉膛，形成足够的固体物料循环，保证比较均匀的炉膛温度，近三十多年来，循环流化床锅炉在我国得到了长足的发展，但是其在设计、设备制造和维修等方面尚不完善。随着大容量循环流化床锅炉机组的投运，大型循环流化床锅炉设备在运行中暴露了一些缺陷；中心筒是循环流化床锅炉的主要部件之一，在中心筒进行工作时，往往会遇到以下问题，比如1、目前所有的中心筒都是用耐热铸钢或耐热钢板制成，但是在制造、安装、运输时费用很高，由于中心筒安装位置在旋风分离器上部，此处温度在900°以上，且因材质配方的不同和稀有金属含量的多少，或者是制造工艺上的缺陷，有些铸造的中心筒也会出现裂纹或者烧损现象；2、在中心筒的进行水冷循环时，由于采用的强制循环，导致水流过快，不易确保水循环的稳定性，并且水冷与管壁的贴合度较差，降低水冷工作的成效；3、在水冷工作期间，在管道的气体不易进行散发和排出，集中于管道内不仅影响后续的冷却工作，同时又对管道的受热面陆续增加，使装置在实际使用的排热效果得不到保障。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型流化床锅炉水冷中心筒，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型流化床锅炉水冷中心筒，包括出口集箱，所述出口集箱的外侧设有进口集箱，所述进口集箱的外侧设有耐火套管，所述耐火套管内侧的两侧设有弧形隔热层，所述弧形隔热层相互靠近的一侧设有弧形渗透层，所述弧形隔热层的中间位置处设有通风口，所述进口集箱的内侧均匀设有水冷管，所述水冷管相互远离一侧的顶部设有与其相互连通的进水口，所述水冷管的内侧设有螺旋导流管，所述进口集箱内部的两侧设有与通风口相互连通的冷流层，所述冷流层的顶部设有弧形进风管。优选的，所述弧形进风管的外侧设有密封盖。优选的，所述水冷管与弧形渗透层相互贴合。优选的，所述弧形隔热层相互靠近的一端设有橡胶缓冲块。优选的，所述通风口呈弧形通孔结构。优选的，所述出口集箱、进口集箱和水冷管的外侧皆设有防磨层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型流化床锅炉水冷中心筒通过多组水冷管以及螺旋导流管的配合，加大水冷对管壁的冷却，在弧形进风管与冷流层的连通注气下，对管道的气体进行导向，该结构设计简单合理，增强装置的实用性；1、通过在同轴设置的进口集箱与出口集箱之间圆周均匀设置多根水冷管，有效降低中心筒管壁温度，保证了中心筒的运行可靠，同时，在水冷管外侧设置由耐火材料制成的耐火套管，以及在进口集箱、出口集箱以及水冷管外侧设置由可塑材料浇筑而成的防磨层，大大提高了整个中心筒的使用寿命；同时具有结构也非常简单，制造成本低的优点；2、利用进水口和水冷管的相互连通以及螺旋导流管的安装配合，使装置在水循环操作时，水流在压力的幅度下不仅得到了螺旋式的导向移动，同时增加与管壁的贴合度，加强中心筒的冷却效果；3、利用弧形进风管和冷流层的相互连通，可以对其注入导向气体，从通风口的的通风处所穿过，使管道的气体排出得到了引导，同时配合水冷管对管壁的冷却，进一步使中心筒的散热、隔热效果得到了提高。附图说明图1为本技术的主视剖视图；图2为本技术的图1的A处结构放大示意图；图3为本技术的进口集箱俯视图；图4为本技术的弧形隔热层俯视图；图5为本技术的图主视图。图中：1、出口集箱；2、进口集箱；3、进水口；4、水冷管；5、耐火套管；6、弧形隔热层；7、螺旋导流管；8、通风口；9、冷流层；10、弧形进风管；11、弧形渗透层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的实施例：一种新型流化床锅炉水冷中心筒，包括出口集箱1，出口集箱1的外侧设有进口集箱2，进口集箱2的外侧设有耐火套管5，耐火套管5内侧的两侧设有弧形隔热层6，弧形隔热层6相互靠近的一侧设有弧形渗透层11，弧形隔热层6的中间位置处设有通风口8，进口集箱2的内侧均匀设有水冷管4，水冷管4相互远离一侧的顶部设有与其相互连通的进水口3，水冷管4的内侧设有螺旋导流管7，进口集箱2内部的两侧设有与通风口8相互连通的冷流层9，冷流层9的顶部设有弧形进风管10。进一步的，弧形进风管10的外侧设有密封盖，以防热气流溢出。进一步的，水冷管4与弧形渗透层11相互贴合，增加部件的贴合渗透功能，以配合后续的快速散热。进一步的，弧形隔热层6相互靠近的一端设有橡胶缓冲块，增加部件的缓冲性。进一步的，通风口8呈弧形通孔结构，增加气流的导向性。进一步的，出口集箱1、进口集箱2和水冷管4的外侧皆设有防磨层，延长部件的使用寿命。工作原理：该装置在使用时，本技术由进口集箱2、水冷管4、出口集箱1和耐火套管5配合组成，集箱和管子上打好销钉，现场安装好集箱和管子以后，整体浇筑一层160mm厚的可塑料防止磨损，将省煤器进锅筒的管路从合适位置处断开，接入进口集箱2，给水流经水冷管4后从出口集箱1引出，期间在螺旋导流管7的配合引导下，加强水流对管壁的贴合度和流速，然后接入原省煤器管路，因为采用的是强制循环，流速较快，所以本技术的水流程比较安全，利于对中心筒管道的冷却工作；水冷管4共布置40根管，能有效降低中心筒管壁温度，保证了中心筒的运行可靠，并且可通过弧形进风管10与冷流层9的连通注入冷气，通过通风口8进行导向，并对水冷管4的外壁进行冷却，不仅管道内的热气进行快速散发，同时伴随着水冷管4的流速进行内壁和外壁的双重冷却效果，增加装置的实用性，本技术成本低，制造、安装简单，运输费用低。可简单的解决中心筒变形磨损问题，提高锅炉效率。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型流化床锅炉水冷中心筒，包括出口集箱(1)，其特征在于：所述出口集箱(1)的外侧设有进口集箱(2)，所述进口集箱(2)的外侧设有耐火套管(5)，所述耐火套管(5)内侧的两侧设有弧形隔热层(6)，所述弧形隔热层(6)相互靠近的一侧设有弧形渗透层(11)，所述弧形隔热层(6)的中间位置处设有通风口(8)，所述进口集箱(2)的内侧均匀设有水冷管(4)，所述水冷管(4)相互远离一侧的顶部设有与其相互连通的进水口(3)，所述水冷管(4)的内侧设有螺旋导流管(7)，所述进口集箱(2)内部的两侧设有与通风口(8)相互连通的冷流层(9)，所述冷流层(9)的顶部设有弧形进风管(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型流化床锅炉水冷中心筒，包括出口集箱(1)，其特征在于：所述出口集箱(1)的外侧设有进口集箱(2)，所述进口集箱(2)的外侧设有耐火套管(5)，所述耐火套管(5)内侧的两侧设有弧形隔热层(6)，所述弧形隔热层(6)相互靠近的一侧设有弧形渗透层(11)，所述弧形隔热层(6)的中间位置处设有通风口(8)，所述进口集箱(2)的内侧均匀设有水冷管(4)，所述水冷管(4)相互远离一侧的顶部设有与其相互连通的进水口(3)，所述水冷管(4)的内侧设有螺旋导流管(7)，所述进口集箱(2)内部的两侧设有与通风口(8)相互连通的冷流层(9)，所述冷流层(9)的顶部设有弧形进风管(10)。


2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘桐，孔凡敬，靳宗伟，
申请(专利权)人：山东树根聚发工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37