本实用新型专利技术公开了一种流化床锅炉的可压火播煤风改进装置，包括进煤管，所述进煤管一侧的顶部和底部分别设置有转角吹扫风管和播煤风喷口；本实用新型专利技术装置通过中心密封管插入到进煤管正下部，这样可以防止高温烟气向上进入落煤管，中心密封管的末端设计为斜面，使气流更多可以向下吹扫管壁，防止落煤对下部管壁的磨损，末端套设有耐磨层，可以防止落煤对中心管的磨损和并进一步减少落煤对密封气流的干扰，同时可以对中心密封管快捷方便的进行安装，减少大量拧螺栓的时间，提高安装的效率，在落煤下落时，煤灰击打中心密封管，通过两组护板对中心密封管进行缓冲减震，减少中心密封管发生变形和损坏，提高中心密封管的使用寿命。提高中心密封管的使用寿命。提高中心密封管的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种流化床锅炉的可压火播煤风改进装置
[0001]本技术涉及播煤风改进装置
，具体为一种流化床锅炉的可压火播煤风改进装置。
技术介绍
[0002]循环流化床锅炉是投资与运行成本相对最低，适合我国资源特点，并能满足日益严格的污染物排放标准要求的清洁煤发电技术，特别在燃烧劣质煤方面，具有不可替代的作用，循环流化床锅炉在燃烧煤或者生物质时，由于锅炉炉膛是正压运行，经常出现炉内超过900℃的热烟气通过落煤管，造成给煤机烧坏的情况；
[0003]现有的播煤风系统存在一定不足：
[0004]1、已经具备了吹扫风、播煤风、中心密封风管，其中心密封风管为了防止磨损，都是安装在落煤口前部，并且平行于播煤风管设计，当个别时情况内正压波动较大或者给煤短时较多对气流造成遮挡时，就不能抵消炉膛正压的作用，高温烟气就会沿落煤管进入给煤机，使燃煤受热，达到粘结温度产生粘结，直至落煤管被堵塞，影响锅炉的正常运行；
[0005]2、但是在安装中心密封管时，需要与法兰盘通过螺栓进行固定连接，导致安装较为费力；
[0006]3、同时在工作过程中中心密封管，容易导致对中心密封管的损坏和变形，导致成本的增加，减少中心密封管的使用寿命。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种流化床锅炉的可压火播煤风改进装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种流化床锅炉的可压火播煤风改进装置，包括进煤管，所述进煤管一侧的顶部和底部分别设置有转角吹扫风管和播煤风喷口，所述进煤管远离转角吹扫风管的一侧设置有落煤管，所述进煤管的顶部设置有法兰盘，所述进煤管顶部的两侧对称设置有第二套管，两组所述第二套管相互远离一侧的中间位置处对称套设有卡杆，两组所述卡杆外侧的中间位置处皆套设有第二弹簧，所述法兰盘顶部的中间位置处套设有中心密封管，所述中心密封管两侧的顶部对称设置有连接块，两组所述连接块内部的底部皆设置有卡槽，所述进煤管内部两侧的顶部对称设置有第一套管，两组所述第一套管内部相互远离的一侧皆设置有第一弹簧，两组所述第一弹簧相互靠近的一侧对称设置有伸缩杆，两组所述伸缩杆相互靠近的一侧皆设置有护板，所述中心密封管外侧的底部套设有耐磨层。
[0009]优选的，所述耐磨层的底部呈倾斜结构。
[0010]优选的，所述卡杆远离中心密封管的一侧设置有限位块，所述第二弹簧的两侧分别与第二套管和限位块固定连接。
[0011]优选的，所述护板呈半圆弧型。
[0012]优选的，所述伸缩杆靠近第一弹簧的一侧设置有限位环。
[0013]优选的，所述卡杆顶部靠近中心密封管的一侧呈斜面，且斜面表面光滑。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该流化床锅炉的可压火播煤风改进装置通过中心密封管插入到进煤管正下部，这样可以防止高温烟气向上进入落煤管，中心密封管的末端设计为斜面，使气流更多可以向下吹扫管壁，防止落煤对下部管壁的磨损，末端套设有耐磨层，可以防止落煤对中心管的磨损和并进一步减少落煤对密封气流的干扰，同时可以对中心密封管快捷方便的进行安装，减少大量拧螺栓的时间，提高安装的效率，在落煤下落时，煤灰击打中心密封管，通过两组护板对中心密封管进行缓冲减震，减少中心密封管发生变形和损坏，提高中心密封管的使用寿命；
[0015]1、通过进煤管、落煤管、播煤风喷口和转角吹扫风管之间的相互配合，中心密封管插入到进煤管正下部，这样可以防止高温烟气向上进入落煤管，中心密封管的末端设计为斜面，使气流更多可以向下吹扫管壁，防止落煤对下部管壁的磨损，末端套设有耐磨层，可以防止落煤对中心管的磨损和并进一步减少落煤对密封气流的干扰；
[0016]2、通过第二弹簧、第二套管、卡槽、连接块和卡杆之间的相互配合，可以对中心密封管快捷方便的进行安装，减少大量拧螺栓的时间，提高安装的效率；
[0017]3、通过护板、伸缩杆、第一套管和第一弹簧之间的相互配合，在落煤下落时，煤灰击打中心密封管，通过两组护板对中心密封管进行缓冲减震，减少中心密封管发生变形和损坏，提高中心密封管的使用寿命。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视图；
[0019]图2为本技术的中心密封管仰视图；
[0020]图3为本技术的中心密封管主视剖视图；
[0021]图4为本技术的图3的A处结构放大示意图。
[0022]图中：1、进煤管；2、落煤管；3、播煤风喷口；4、转角吹扫风管；5、耐磨层；6、中心密封管；7、护板；8、伸缩杆；9、法兰盘；10、第一套管；11、第一弹簧；12、第二弹簧；13、第二套管；14、卡槽；15、连接块；16、卡杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供的实施例：一种流化床锅炉的可压火播煤风改进装置，包括进煤管1，进煤管1一侧的顶部和底部分别设置有转角吹扫风管4和播煤风喷口3，进煤管1远离转角吹扫风管4的一侧设置有落煤管2，进煤管1的顶部设置有法兰盘9，进煤管1顶部的两侧对称设置有第二套管13，两组第二套管13相互远离一侧的中间位置处对称套设有卡杆16，两组卡杆16外侧的中间位置处皆套设有第二弹簧12，法兰盘9顶部的中间位置处套设有中心密封管6，中心密封管6两侧的顶部对称设置有连接块15，两组连接块15内部的
底部皆设置有卡槽14，进煤管1内部两侧的顶部对称设置有第一套管10，两组第一套管10内部相互远离的一侧皆设置有第一弹簧11，两组第一弹簧11相互靠近的一侧对称设置有伸缩杆8，两组伸缩杆8相互靠近的一侧皆设置有护板7，提高中心密封管6的看变形性，中心密封管6外侧的底部套设有耐磨层5，增加中心密封管6的耐磨性。
[0025]在本实施中，耐磨层5的底部呈倾斜结构，可以使气流更多可以向下吹扫管壁，卡杆16远离中心密封管6的一侧设置有限位块，第二弹簧12的两侧分别与第二套管13和限位块固定连，使得卡杆16具有弹力，护板7呈半圆弧型，与中心密封管6相互精密贴合，伸缩杆8靠近第一弹簧11的一侧设置有限位环，防止伸缩杆8从套管10内部滑出，卡杆16顶部靠近中心密封管6的一侧呈斜面，且斜面表面光滑，向下按压卡杆16时，使得卡杆16可以移动。
[0026]工作原理：安装中心密封管6时，中心密封管6插入到进煤管1正下部，这样可以防止高温烟气向上进入落煤管2，中心密封管6的末端设计为斜面，使气流更多可以向下吹扫管壁，防止落煤对下部管壁的磨损，中心密封管6末端套设有耐磨层5，可以防止落煤对中心密封管6的磨损和并进一步减少落煤对密封气流的干扰；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种流化床锅炉的可压火播煤风改进装置，包括进煤管(1)，其特征在于：所述进煤管(1)一侧的顶部和底部分别设置有转角吹扫风管(4)和播煤风喷口(3)，所述进煤管(1)远离转角吹扫风管(4)的一侧设置有落煤管(2)，所述进煤管(1)的顶部设置有法兰盘(9)，所述进煤管(1)顶部的两侧对称设置有第二套管(13)，两组所述第二套管(13)相互远离一侧的中间位置处对称套设有卡杆(16)，两组所述卡杆(16)外侧的中间位置处皆套设有第二弹簧(12)，所述法兰盘(9)顶部的中间位置处套设有中心密封管(6)，所述中心密封管(6)两侧的顶部对称设置有连接块(15)，两组所述连接块(15)内部的底部皆设置有卡槽(14)，所述进煤管(1)内部两侧的顶部对称设置有第一套管(10)，两组所述第一套管(10)内部相互远离的一侧皆设置有第一弹簧(11)，两组所述第一弹簧(11)相互靠近的一侧对称设置有伸缩杆(8)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘桐，张宇轩，靳宗伟，
申请(专利权)人：山东树根聚发工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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