一种锅炉吊屏防磨结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锅炉吊屏防磨结构，包括支撑结构和防磨结构；防磨结构设置于锅炉吊屏的外周壁；防磨结构由多个合金板连接而成；多个合金板中相邻设置的两个合金板通过卡扣单元连接；卡扣单元由卡槽、卡扣部和支撑部组成，卡槽和卡扣部相适配；多个合金板通过支撑结构支撑，支撑结构与锅炉吊屏连接。本实用新型专利技术的锅炉吊屏防磨结构,防磨结构采用卡扣连接安装，便于拆卸。本实用新型专利技术的锅炉吊屏防磨结构，通过支撑结构的五个节点为V型的设计，合金板在结构上和第三节点组成一个三角形，因此支撑结构能够给合金板提供支撑力，使防磨结构整体稳定。整体稳定。整体稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉吊屏防磨结构


[0001]本技术的实施例属于防磨
，更具体地，涉及一种锅炉吊屏防磨结构。

技术介绍

[0002]锅炉燃烧产生的能源不仅可以用于发电、供热，吊屏内水沸腾后产生的蒸汽还可以直接运用于工业生产中(比如服装行业的熨烫)。其中燃料在鼓风机的作用下，向上吹落并掉落的过程中，锅炉吊屏内壁越往下受力越大，因此屏受热面表面越往下磨损越大。这种磨损很容易使锅炉吊屏底部的耐火浇注料脱落，进一步地，损坏内部的水冷管，导致水冷管出现磨损、薄化甚至洞穿等不良现象，影响锅炉的正常运行。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本技术实施例提供一种锅炉吊屏防磨结构，所述锅炉吊屏防磨结构包括支撑结构和防磨结构；所述防磨结构设置于锅炉吊屏的外周壁；
[0004]所述防磨结构由多个合金板连接而成；所述多个合金板中相邻设置的两个合金板通过卡扣单元连接；
[0005]所述卡扣单元由卡槽、卡扣部和支撑部组成，所述卡槽和所述卡扣部相适配；
[0006]所述多个合金板通过所述支撑结构支撑，所述支撑结构与所述锅炉吊屏连接。
[0007]进一步地，所述多个合金板中的每一合金板包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁沿所述多个合金板的连接方向相对设置；
[0008]所述合金板靠近所述第一侧壁设有所述卡槽；
[0009]所述合金板靠近所述第二侧壁设有所述卡扣部和所述支撑部，所述支撑部的一端与所述合金板连接，所述支撑部的另一端与卡扣部连接。
[0010]进一步地，所述多个合金板中相邻设置的两个合金板为第一合金板和第二合金板；
[0011]所述第一合金板包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁沿所述多个合金板的连接方向相对设置；
[0012]所述第一合金板靠近所述第一侧壁和所述第二侧壁均设有所述卡槽；
[0013]所述第二合金板包括第三侧壁和第四侧壁，所述第三侧壁和所述第四侧壁沿所述多个合金板的连接方向相对设置；
[0014]所述第二合金板靠近所述第三侧壁和所述第四侧壁均设有所述卡扣部和所述支撑部。
[0015]进一步地，所述外周壁的截面形状为多边形，包括依次连接的多个子外周壁，所述多个合金板中的其中一个合金板分别围设于相邻设置的两个子外周壁的外侧。
[0016]进一步地，所述合金板设有与膜式壁管相配合的膜式壁管槽。
[0017]进一步地，所述支撑结构和所述锅炉吊屏焊接连接。
[0018]进一步地，所述支撑结构为钢筋笼，所述钢筋笼的截面形状为U型结构；
[0019]所述U型结构的侧壁由横向钢筋和纵向钢筋构成，所述横向钢筋和所述纵向钢筋呈网格布置，且所述横向钢筋和所述纵向钢筋焊接连接；
[0020]所述防磨结构容设所述U型结构的内部空间；所述U型结构的开口端与所述锅炉吊屏焊接连接。
[0021]进一步地，所述合金板对应所述纵向钢筋设有多对第一切口和第二切口；每一对中第一切口和第二切口相对设置。
[0022]进一步地，所述锅炉吊屏由水冷管构成；
[0023]所述支撑结构由连接板构成，所述连接板设于所述合金板靠近所述锅炉吊屏一侧的板面；所述连接板的侧壁内凹形成与构成所述外周壁的水冷管相适配的圆弧。
[0024]进一步地，所述水冷管设有多个传热鳍片。
[0025]总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：
[0026](1)本技术的锅炉吊屏防磨结构，通过在锅炉吊屏的外周壁包裹防磨结构，防磨结构将在锅炉吊屏靠近鼓风机一侧形成护盾，使得燃料颗粒在鼓风机的作用下仅磨损防磨结构，降低水冷管因燃料颗粒的冲刷而出现磨损、薄化甚至洞穿等不良现象，保证了水冷管的完整性，延长了锅炉吊屏的使用寿命；更优的，本防磨结构设置于锅炉吊屏的外周侧，使得屏受热面无需覆盖耐火浇注料，提高了锅炉吊屏的传热效率；更优的，本防磨结构相邻设置的合金板采用卡扣连接安装，连接牢固且拆卸方便，同时实现了各个合金板的一体化连接，保证了防磨结构强度，使得即使其中一合金板在燃料颗粒的冲刷下与支持结构脱离，该合金板也可因其与邻近的合金板的连接而保证护盾的完整性，避免了水冷管出现局部磨损现象。
[0027](2)本技术的锅炉吊屏防磨结构，通过在合金板上设计锅炉吊屏槽，减少合金板和锅炉吊屏槽的缝隙，使防磨结构充分发挥防磨的作用。
[0028](3)本技术的锅炉吊屏防磨结构，通过多个切口和纵向钢筋相配合，使合金板固定在钢筋笼上。
附图说明
[0029]图1为本技术的一种实施例结构示意图；
[0030]图2为图1中的卡扣单元的局部放大图结构示意图；
[0031]图3为图1的一种剖面图结构示意图；
[0032]图4为技术的合金板的一种实施例结构示意图；
[0033]图5为图4所示的合金板的立体图结构示意图；
[0034]图6为图5的右视图结构示意图；
[0035]图7为技术的另一种实施例结构示意图；
[0036]图8为本技术的合金板的另一种实施例结构示意图；
[0037]图9为本技术的合金板的另一种实施例结构示意图。
[0038]在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1-锅炉吊屏；101-水冷管；2-防磨结构；201-合金板；2011-卡槽；2012-卡扣部；2013-支撑部；2014-第一切口；
2015-第二切口；2016-第一侧壁；2017-第二侧壁；2018-膜式壁管槽；2019-第三侧壁；2020-第四侧壁；202-卡扣单元；3-支撑结构；301-钢筋笼；301a-第一节点；301b-第二节点；301c-第三节点；301d-第四节点；301e-第五节点；302a-第一钢筋；302b-第二钢筋；302c-第三钢筋；302d-第四钢筋；4-传热鳍片；5-膜式壁管。
具体实施方式
[0039]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0040]实施例1
[0041]如图1-6所示，一种锅炉吊屏防磨结构，包括支撑结构3和防磨结构2；防磨结构2设置于锅炉吊屏1的外周壁；
[0042]防磨结构2由多个合金板201连接而成；多个合金板201中相邻设置的两个合金板201通过卡扣单元202连接；
[0043]卡扣单元202由卡槽2011、卡扣部2012和支撑部2013组成，卡槽2011和卡扣部2012相适配；
[0044]多个合金板201通过支撑结构3支撑，支撑结构3与锅炉吊屏1连接。可理解的是，卡扣单元202是两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉吊屏防磨结构，其特征在于，包括支撑结构和防磨结构；所述防磨结构设于锅炉吊屏的外周壁；所述防磨结构由多个合金板连接而成；多个所述合金板中相邻设置的两个合金板通过卡扣单元连接；所述卡扣单元包括卡槽、卡扣部和支撑部，所述卡槽和所述卡扣部相适配；所述多个合金板通过所述支撑结构支撑，所述支撑结构与所述锅炉吊屏连接。2.根据权利要求1所述的锅炉吊屏防磨结构，其特征在于：所述合金板包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁沿多个所述合金板的连接方向相对设置；所述合金板靠近所述第一侧壁设有所述卡槽；所述合金板靠近所述第二侧壁设有所述卡扣部和所述支撑部，所述支撑部的一端与所述合金板连接，所述支撑部的另一端与卡扣部连接。3.根据权利要求1所述的锅炉吊屏防磨结构，其特征在于：多个所述合金板中相邻设置的两个合金板为第一合金板和第二合金板；所述第一合金板包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁沿所述多个合金板的连接方向相对设置；所述第一合金板靠近所述第一侧壁和所述第二侧壁均设有所述卡槽；所述第二合金板包括第三侧壁和第四侧壁，所述第三侧壁和所述第四侧壁沿所述多个合金板的连接方向相对设置；所述第二合金板靠近所述第三侧壁和所述第四侧壁均设有所述卡扣部和所述支撑部。4.根据权利要求1所述的锅炉吊屏防磨结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘上中，
申请(专利权)人：刘上中，
类型：新型
国别省市：