一种高效换热的新型返料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效换热的新型返料器，包括下降管、返料管及流化风口，其中返料管设有第一弧形管、第二弧形管和第三弧形管，三者依次连接使返料器中所有转弯区均为弧形，消除了流化死角；流化风口包括设于第一弧形管底部的第一出风口和第二出风口，第一出风口出风将垂直下落的煤渣横向吹至第二出风口处，经第二出风口的竖向风带入第二弧形管内，避免了煤渣返回旋风分离器内影响其工作效率；煤渣通过第三弧形管的弧形结构调整后，消除了其向下的动能，从出料口水平进入锅炉炉膛内，减少了能量损耗；返料器外壳采用水冷壁进行铺设，其内壁面上设有格栅防磨结构和防磨护管，阻缓了烟气带来的磨损，同时使返料器具备高效换热能力，消除结焦风险。消除结焦风险。消除结焦风险。

【技术实现步骤摘要】
一种高效换热的新型返料器


[0001]本技术的实施例属于循环流化床锅炉
，更具体地，涉及一种高效换热的新型返料器。

技术介绍

[0002]返料器作为循环硫化床锅炉物料循环的一部分，能将旋风分离器分离出的煤渣送回到锅炉的炉膛中，是物料循环的最后环节。返料器主要分为机械式、非机械式两类，目前我国锅炉所使用的返料器基本都为非机械式，依靠底部的流化空气将进入返料器的高温煤渣送回到炉膛中。返料器的效率直接影响到循环流化床锅炉机组的循环倍率(循环倍率低即锅炉运行效率低)。
[0003]现有的返料器主要问题有以下几点：(1)出风装置(如风帽、布风板或返料风室)均在返料器底部，容易使风进入到旋风分离器中，影响旋风分离器分离工作，且其出风方向与煤渣下落方向相反，需克服煤渣下落冲击力将煤渣吹起，其工作效率较低。(2)返料器转折处均为直角，具有局部的流化死角，流化效率低，且直角处煤渣与内壁碰撞剧烈。(3)返料器内煤渣温度过高，有发生结焦的风险。(4)返料管出口均朝像斜下方，即送入炉膛的煤渣具有向下的动能，而循环流化床炉膛内物料需向上运动，因此造成能量损本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效换热的新型返料器，其特征在于，包括：下降管(2)；与下降管(2)连接的返料管(3)，其包括依次连接的第一弧形管(31)、第二弧形管(32)和第三弧形管(33)，所述第一弧形管(31)一端与下降管(2)连接，所述第三弧形管(33)一端设有出料口(34)与锅炉炉膛相连，所述出料口(34)沿水平方向出料；设于返料管(3)底部的流化风口，其包括设于所述第一弧形管(31)与下降管(2)连接端底部的第一出风口(13)及设于所述第一弧形管(31)与第二弧形管(32)连接端底部的第二出风口(14)，所述第一出风口(13)沿水平方向出风，所述第二出风口(14)沿竖直方向出风；以及作为返料器外壳的水冷壁(4)。2.根据权利要求1所述的一种高效换热的新型返料器，其特征在于，所述第一弧形管(31)为U型结构，所述第二弧形管(32)为半圆弧形弯管结构，所述第三弧形管(33)为90
°
弧形弯管结构，三者管道直径相同。3.根据权利要求2所述的一种高效换热的新型返料器，其特征在于，所述第一出风口(13)及第二出风口分别通过调节风管(12)与调节风室(1)连接。4.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的一种高效换热的新型返料器，其特征在于，所述水冷壁(4)内壁面上...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘上中，刘骥翔，王建新，刘同华，魏方琦，奇瑞军，温太生，韦洪榆，
申请(专利权)人：刘上中，
类型：新型
国别省市：