一种锅炉卫燃带防磨结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锅炉卫燃带防磨结构，包括：防磨合金板和锅炉本体；防磨合金板的第一侧壁间隔内凹形成配合壁；第一侧壁未内凹形成配合壁的部位形成焊接侧壁，焊接侧壁内凹形成焊接通孔壁，焊接通孔壁围设形成焊接通孔；锅炉本体的内壁由膜式壁管和膜式壁周向依次密封连接构成；防磨合金板通过焊接通孔与膜式壁焊接连接，使得多个防磨合金板首尾依次拼接形成一防磨带，多个防磨带沿高度方向间隔布置于锅炉本体的内壁；配合壁套设于膜式壁管的外侧；锅炉本体沿高度方向由上而下依次包括稀相区、过渡区和密相区；位于密相区的膜式壁管、膜式壁和防磨带覆盖有耐火导热层。本实用新型专利技术提高了密相区的锅炉内壁的结构强度、导热性能和耐磨性能。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉卫燃带防磨结构
本技术属于锅炉卫燃带
，更具体地，涉及一种锅炉卫燃带防磨结构。
技术介绍
煤粉锅炉或循环流化床锅炉中的锅炉内壁越往下受力越大，特别是循环硫化床锅炉由于特定的燃烧方式，使得由膜式壁管构成的锅炉内壁将受到大量固体颗粒的冲刷，随着循环流化床锅炉的使用，越来越多的燃烧颗粒将以加速度的物理特性顺着膜式壁管快速下降，将加剧固体颗粒对膜式壁管的磨损、薄化、甚至爆管等不良作用，导致锅炉检修工作量大且维修成本高，运行成本增加因此，因此需要在锅炉内壁的底部设置卫燃带。现有卫燃带第一种是通过防磨瓦将燃烧器周围的水冷壁覆盖起来，但这种卫燃带大大降低了锅炉内壁的导热性能，且会增厚锅炉内壁，锅炉体积大，占地面积大，空间利用率低；第二种卫燃带是在水冷壁鳍片上焊销钉，将刚玉或陶瓷等耐火材料挂在销钉上，但这种卫燃带施工复杂，成本高，锅炉体积大，占地面积大，空间利用率低。因此，本领域技术人员亟待提供一种锅炉内壁薄、锅炉体积小、占地面积小且空间利用率高、且易于施工的锅炉卫燃带防磨结构。
技术实现思路
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本技术提供一种锅炉卫燃带防磨结构。为了实现上述目的，所述锅炉卫燃带防磨结构包括：防磨合金板和锅炉本体；所述锅炉本体的内壁由膜式壁管和膜式壁周向依次密封连接构成，所述膜式壁管的部分管壁沿径向方向朝内凸起于所述膜式壁；所述防磨合金板的第一侧壁间隔内凹形成一个以上配合壁，所述配合壁与所述膜式壁管相适配；所述第一侧壁未内凹形成所述配合壁的部位形成用于与所述膜式壁焊接的焊接侧壁，所述焊接侧壁内凹形成一个以上焊接通孔壁，所述焊接通孔壁围设形成焊接通孔；所述防磨合金板通过所述焊接通孔与所述膜式壁焊接连接，使得多个所述防磨合金板首尾依次拼接形成一防磨带，多个所述防磨带沿高度方向间隔布置于所述锅炉本体的内壁；所述配合壁套设于所述膜式壁管的外侧；所述锅炉本体沿高度方向由上而下依次包括稀相区、过渡区和密相区；位于所述密相区的膜式壁管、膜式壁和防磨带覆盖有耐火导热层。可选地，位于所述过渡区的膜式壁管、膜式壁和防磨带喷涂有耐火导热层。可选地，所述密相区设有燃烧器安装位、锅炉二次送风口和播煤送风口。可选地，所述耐火导热层与所述过渡区最靠近所述密相区一侧的防磨带面接触连接。可选地，所述配合壁与所述膜式壁管间隙配合。可选地，所述配合壁间隔内凹形成一个以上过渡壁。可选地，所述防磨合金板的第二侧壁间隔内凹形成一个以上流通槽；所述第一侧壁和所述第二侧壁相对设置。可选地，所述防磨合金板的第三侧壁和所述防磨合金板的第四侧壁相对设置；所述防磨合金板靠近所述第三侧壁一侧设有第一连接部；所述防磨合金板靠近所述第四侧壁一侧设有第二连接部；所述第一连接部和所述第二连接部相适配以实现两个所述防磨合金板的连接。可选地，两个以上所述防磨合金板通过所述第一连接部和所述第二连接部实现首尾依次连接时，两个以上所述防磨合金板呈直线型布置或阶梯状布置。可选地，所述第一连接部凸起设于所述防磨合金板的板面，包括支撑部和卡扣部，所述支撑部的一端与所述防磨合金板连接，所述支撑部的另一端与所述卡扣部连接，所述第二连接部与所述卡扣部配合连接。总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：(1)本技术的锅炉卫燃带防磨结构，通过将焊条插入焊接通孔后进行焊接，焊缝可贯穿整个本防磨合金板，大大提高了本防磨合金板与膜式壁焊接的牢靠性和稳固性，大大降低了防磨合金板的故障率，提高了本防磨合金板的使用寿命，同时使得固体颗粒在沉降过程种经过沿高度方向依次间隔布置的防磨带的降速，固体颗粒进入密相区的速度将大大的降低，同时密相区的膜式壁管、膜式壁和防磨带被耐火导热层所保护，在降低进入密相区的固体颗粒速度的同时还通过耐火导热层保护密相区的锅炉内壁，大大降低率固体颗粒对锅炉内壁的底部(即密相区)的冲刷、磨损、爆管、洞穿等不良作用，延长率锅炉内壁的使用寿命，延长锅炉内壁的维修周期，降低循环流化床锅炉的维修成本；焊接方式易于实现且耐火导热层易于施工，整个锅炉仅密相区因设有耐火导热层而增厚，覆盖增厚面积小；换热效率高；因换热效率高能够有效降低循环流化床锅炉温度，可以有效降低因高温产生的污染物排放，如氮氧化合物等，同时，低温能够有效控制结胶、结渣的产生，稳定燃烧器的燃烧性能，改善炉内燃烧工况；在同功率的情况下可以降低循环流化床锅炉的体积。更优的，焊接通孔与焊条的配合一定程度上解决了本防磨合金板与膜式壁的干涉问题(本配合壁的顶角处抵住膜式壁的焊缝)。更优的，耐火导热层与防磨带的结合提高了密相区的锅炉内壁的结构强度、导热性能和耐磨性能，在耐火导热层受损之后，还可通过防磨带保护膜式壁管，实现率密相区的膜式壁管的双重保护。(2)本技术的锅炉卫燃带防磨结构，通过在过渡区的锅炉内壁喷涂耐火导热层，从而在保证在同功率的情况下可以降低循环流化床锅炉的体积，还提高了过渡区的锅炉内壁的耐磨性能，同时还保证了膜式壁管的导热性能。(3)本技术的锅炉卫燃带防磨结构，通过第一连接部和第二连接部的配合连接，使得相邻设置的两个本防磨合金板可实现连接，提高由本防磨合金板构成的防磨带的整体结构强度，使得即使部分本防磨合金板脱离膜式壁亦能保证整个防磨带的完整性(此时脱离膜式壁的本防磨合金板与其他本防磨合金板连接而构成防磨带的一部分，使得整个防磨带结构完整)，进而保证防磨带对锅炉内壁(膜式壁或膜式壁管)的保护时效性，避免了现有技术中因个别防磨合金板脱离膜式壁导致防磨带出现局部损伤而使得该损伤部分无法保护锅炉内壁，进而导致锅炉内壁于该处出现局部磨损、洞穿等不良现象。(4)本技术的锅炉卫燃带防磨结构，间隙配合保证了本防磨合金板与膜式壁管具有一定间隙，从而冲刷在本防磨合金板的固体颗粒可于该间隙流向锅炉的下方，使得固体颗粒尽可能少的堆积在本防磨合金板上，有效避免了堆积在本防磨合金板上固体颗粒在下一次冲刷过程产生大量扬尘，从而达到降尘、除尘效果。更优的，本防磨合金板与膜式壁管间隙配合，不仅提高了本防磨合金板与膜式壁管配合的适应性，提高两者配合误差容忍度，同时，本防磨合金板与膜式壁管之间的间隙进一步提高降尘、除尘效果。附图说明图1为本技术一种实施例结构示意图；图2为图1位于过渡区的一种剖面图结构示意图；图3为图1位于密相区的一种剖面图结构示意图；图4为本技术的防磨合金板的一种实施例结构示意图；图5为图4的主视图结构示意图；图6为图4的仰视图结构示意图；图7为图4的后视图结构示意图；图8为本技术位的另一种实施例结构示意图；图9为本技术位的另一种实施例结构示意图。在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1-防磨合金板、11-第一侧壁、111-配合壁、112-第一配合壁、113-第二配合壁、114-第三配合壁、115-弧形壁、116-过渡壁、117-焊接侧壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锅炉卫燃带防磨结构，其特征在于，包括：/n防磨合金板和锅炉本体；/n所述锅炉本体的内壁由膜式壁管和膜式壁周向依次密封连接构成，所述膜式壁管的部分管壁沿径向方向朝内凸起于所述膜式壁；/n所述防磨合金板的第一侧壁间隔内凹形成一个以上配合壁，所述配合壁与所述膜式壁管相适配；所述第一侧壁未内凹形成所述配合壁的部位形成用于与所述膜式壁焊接的焊接侧壁，所述焊接侧壁内凹形成一个以上焊接通孔壁，所述焊接通孔壁围设形成焊接通孔；/n所述防磨合金板通过所述焊接通孔与所述膜式壁焊接连接，使得多个所述防磨合金板首尾依次拼接形成一防磨带，多个所述防磨带沿高度方向间隔布置于所述锅炉本体的内壁；所述配合壁套设于所述膜式壁管的外侧；/n所述锅炉本体沿高度方向由上而下依次包括稀相区、过渡区和密相区；位于所述密相区的膜式壁管、膜式壁和防磨带覆盖有耐火导热层。/n

【技术特征摘要】
1.一种锅炉卫燃带防磨结构，其特征在于，包括：
防磨合金板和锅炉本体；
所述锅炉本体的内壁由膜式壁管和膜式壁周向依次密封连接构成，所述膜式壁管的部分管壁沿径向方向朝内凸起于所述膜式壁；
所述防磨合金板的第一侧壁间隔内凹形成一个以上配合壁，所述配合壁与所述膜式壁管相适配；所述第一侧壁未内凹形成所述配合壁的部位形成用于与所述膜式壁焊接的焊接侧壁，所述焊接侧壁内凹形成一个以上焊接通孔壁，所述焊接通孔壁围设形成焊接通孔；
所述防磨合金板通过所述焊接通孔与所述膜式壁焊接连接，使得多个所述防磨合金板首尾依次拼接形成一防磨带，多个所述防磨带沿高度方向间隔布置于所述锅炉本体的内壁；所述配合壁套设于所述膜式壁管的外侧；
所述锅炉本体沿高度方向由上而下依次包括稀相区、过渡区和密相区；位于所述密相区的膜式壁管、膜式壁和防磨带覆盖有耐火导热层。


2.如权利要求1所述的锅炉卫燃带防磨结构，其特征在于：
位于所述过渡区的膜式壁管、膜式壁和防磨带喷涂有耐火导热层。


3.如权利要求1所述的锅炉卫燃带防磨结构，其特征在于：
所述密相区设有燃烧器安装位、锅炉二次送风口和播煤送风口。


4.如权利要求1所述的锅炉卫燃带防磨结构，其特征在于：
所述耐火导热层与所述过渡区最靠近所述密相区一侧的防磨带面接触连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘上中，
申请(专利权)人：刘上中，
类型：新型
国别省市：湖北;42