一种循环流化床锅炉返料器风帽结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种循环流化床锅炉返料器风帽结构，包括U型返料器和风帽，所述U型返料器内部的一侧设有分离器，所述U型返料器内部的另一侧设有返料室，所述返料室的底部设有流化床，所述返料室的顶部设有立管，所述流化床内部的一侧对称设有卡槽，所述风帽的底部设有外套管；本实用新型专利技术装置通过螺纹杆的转动带动内螺纹套管和弧形导风板下降，便可对风帽实际需要的风量进行控制导向，保证松动风在流化的前提下风量最小，以防反串影响分离器效率，返料风可调性好，使返料更加通畅，从而在结构上提高料腿的物料高度及返料能力，防止出现堵塞和结焦现象，增加保证分离器的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种循环流化床锅炉返料器风帽结构
本技术涉及返料器
，具体为一种循环流化床锅炉返料器风帽结构。
技术介绍
循环流化床锅炉技术是近几十年来迅速发展的一项高效、低污染、清洁燃烧技术，循环流化床锅炉系统通常由炉膛、分离器、返料器、尾部受热面和辅助设备等组成，其中返料器底部设置有布风装置，风帽是布风装置的重要组成部件，其功能是使流化风均匀的送入返料器；在循环流化床的返料器进行工作时，往往会遇到以下问题，比如：1、流化床在实际使用时，需要根据的风量进行优化设计，以保证松动风在流化的前提下风量最小，以防反串影响分离器效率，但返料风的风量不易进行调节，若是风量小于流化需要时，物料不能从出口顺利流出，从在在返料器中形成堵塞、结焦等问题，增加物料高度及返料能力的调节不便，降低外循环灰返料效率；2、在返料器工作时，立管中的风雅和循环的物料量会产生一定的压力，对返料器中的风帽造成影响，很容易在压力的浮动下对风帽产生损伤，降低风帽安装的稳定性，并且在风帽需要在流化床进行重新拆装时，一般使通过螺纹连接进行操作，该过程较为复杂不便，降低后续的工作效率；3、返料风没有足够的压力克服负压差，在将固体颗粒送回炉膛时，容易发生到烟气散漫，并流入分离器之中，对分离器的正常工作造成影响，降低部件的密封性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种循环流化床锅炉返料器风帽结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种循环流化床锅炉返料器风帽结构，包括U型返料器和风帽，所述U型返料器内部的一侧设有分离器，所述U型返料器内部的另一侧设有返料室，所述返料室的底部设有流化床，所述返料室的顶部设有立管，所述流化床内部的一侧对称设有卡槽，所述风帽的底部设有外套管，所述外套管内部的两侧设有与其相互适配的内套管，两组所述内套管相互靠近的一侧设有弹簧，所述返料室顶部的一侧设有滑槽，所述滑槽的外侧设有与其相互适配的滑块，所述U型返料器顶部的一侧设有内螺纹套块，所述内螺纹套块的内部套设有与其相互适配的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧设有与其相互适配的内螺纹套管，且内螺纹套管与滑块相互连接，所述内螺纹套管的底部设有弧形导风板。优选的，所述风帽的正面一端设有导槽，且导槽的外侧对称设有与内套管相互连接的导块。优选的，所述内套管的外侧设有缓冲垫，且缓冲垫与卡槽相互配合。优选的，所述螺纹杆的顶部设有防滑纹。优选的，所述弧形导风板的外侧呈双面弧形结构。优选的，所述立管的顶部设有盖板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该循环流化床锅炉返料器风帽结构通过弧形导风板的升降调节对装置的风量进行控制，利用风帽的弹性安装对受到的冲击进行缓解，使风帽具有足够的压力克服能力，该结构设计简单合理，便于操作使用；1、通过螺纹杆的转动带动内螺纹套管和弧形导风板下降，便可对风帽实际需要的风量进行控制导向，保证松动风在流化的前提下风量最小，以防反串影响分离器效率，返料风可调性好，使返料更加通畅，从而在结构上提高料腿的物料高度及返料能力，防止出现堵塞和结焦现象，增加保证分离器的工作效率；2、利用内套管和卡槽的卡合以及弹簧的弹性吸收，使风帽具有自平衡性，在外循环灰在不同锅炉负荷时应能稳定回送，并在后续的拆卸工作时，操作过程方便快捷，增加工作人员的操作性和部件运作的稳定性；3、利用返料室和弧形导风板的风向导流和风帽的抗压功能，使返料风有足够的压力克服负压差，可以将固体颗粒送回炉膛，起到烟气密封的作用，防止炉内烟气反串入分离器而降低分离效率。附图说明图1为本技术的主视剖视图；图2为本技术的图1的A处结构放大示意图；图3为本技术的图1的B处结构放大示意图；图4为本技术的流化床俯视图。图中：1、U型返料器；2、分离器；3、流化床；4、返料室；5、立管；6、卡槽；7、内套管；8、弹簧；9、外套管；10、风帽；11、滑块；12、滑槽；13、弧形导风板；14、内螺纹套管；15、螺纹杆；16、内螺纹套块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的实施例：一种循环流化床锅炉返料器风帽结构，包括U型返料器1和风帽10,U型返料器1内部的一侧设有分离器2，U型返料器1内部的另一侧设有返料室4，返料室4的底部设有流化床3，返料室4的顶部设有立管5，流化床3内部的一侧对称设有卡槽6，风帽10的底部设有外套管9，外套管9内部的两侧设有与其相互适配的内套管7，两组内套管7相互靠近的一侧设有弹簧8，便于对部件拆卸安装，返料室4顶部的一侧设有滑槽12，滑槽12的外侧设有与其相互适配的滑块11，U型返料器1顶部的一侧设有内螺纹套块16，内螺纹套块16的内部套设有与其相互适配的螺纹杆15，螺纹杆15的外侧设有与其相互适配的内螺纹套管14，且内螺纹套管14与滑块11相互连接，内螺纹套管14的底部设有弧形导风板13，增加装置对风量的导向和控制功能。进一步的，风帽10的正面一端设有导槽，且导槽的外侧对称设有与内套管7相互连接的导块，增加部件的导向性。进一步的，内套管7的外侧设有缓冲垫，且缓冲垫与卡槽6相互配合，增加缓冲性。进一步的，螺纹杆15的顶部设有防滑纹，增强了操作性。进一步的，弧形导风板13的外侧呈双面弧形结构，增加装置的泛用性。进一步的，立管5的顶部设有盖板，防止灰尘进入装置内部。工作原理：该装置在使用过程中，利用，由于分离器2的工作环境是上部强负压工作环境，下部是正压逐渐减少的环境，破坏负压的任何因素都会对分离器2的工作效率产生影响，通过U型返料器1对着立管5的为松动风装置，和返料室4相接的为返料风装置，两者作用不同，需要的风量也是不同，松动风主要起松动作用，所需风量较少，返料风主要起返料作用，所需风量较大，返料器为一个小型的流化床3，固体颗粒由分离器2下来的立管5进入U型返料器1，在松动风和返料风的作用下将固体颗粒流化并经返料室4和返料斜管进入炉膛，由分离器2分离下来的固体颗粒不断进行补充，从而形成锅炉固体颗粒的循环运动，期间可转动螺纹杆15在内螺纹套块16的配合下带动内螺纹套管14和弧形导风板13下降，并通过滑块11和滑槽12连接导向，使弧形导风板13在返料室4内对风量进行导向，便于控制装置的风量输送，在风帽10受到风压时，可以在内套管7和卡槽6的卡合结构下进行稳定的固定，防止风帽10出现位置偏移，在弹簧8的弹性恢复下降低风帽10受到的压合冲击，增加部件的保护性，在需要将风帽10拆卸时，可以拉动内套管7在外套管9的配合下移动，并使弹簧8压缩，取消对卡槽6的卡合固定，增加工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种循环流化床锅炉返料器风帽结构，包括U型返料器(1)和风帽(10)，其特征在于：所述U型返料器(1)内部的一侧设有分离器(2)，所述U型返料器(1)内部的另一侧设有返料室(4)，所述返料室(4)的底部设有流化床(3)，所述返料室(4)的顶部设有立管(5)，所述流化床(3)内部的一侧对称设有卡槽(6)，所述风帽(10)的底部设有外套管(9)，所述外套管(9)内部的两侧设有与其相互适配的内套管(7)，两组所述内套管(7)相互靠近的一侧设有弹簧(8)，所述返料室(4)顶部的一侧设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的外侧设有与其相互适配的滑块(11)，所述U型返料器(1)顶部的一侧设有内螺纹套块(16)，所述内螺纹套块(16)的内部套设有与其相互适配的螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的外侧设有与其相互适配的内螺纹套管(14)，且内螺纹套管(14)与滑块(11)相互连接，所述内螺纹套管(14)的底部设有弧形导风板(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种循环流化床锅炉返料器风帽结构，包括U型返料器(1)和风帽(10)，其特征在于：所述U型返料器(1)内部的一侧设有分离器(2)，所述U型返料器(1)内部的另一侧设有返料室(4)，所述返料室(4)的底部设有流化床(3)，所述返料室(4)的顶部设有立管(5)，所述流化床(3)内部的一侧对称设有卡槽(6)，所述风帽(10)的底部设有外套管(9)，所述外套管(9)内部的两侧设有与其相互适配的内套管(7)，两组所述内套管(7)相互靠近的一侧设有弹簧(8)，所述返料室(4)顶部的一侧设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的外侧设有与其相互适配的滑块(11)，所述U型返料器(1)顶部的一侧设有内螺纹套块(16)，所述内螺纹套块(16)的内部套设有与其相互适配的螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的外侧设有与其相互适配的内螺纹套管(14)，且内螺纹套管(14)与滑块(11)相互连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘桐，张宇轩，靳宗伟，
申请(专利权)人：山东树根聚发工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37