一种风帽及其布风系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种风帽及其布风系统，风帽包括：风帽头，所述风帽头包括顶部、侧部和底部，所述顶部和所述侧部围成内部空腔，所述底部设置有进风口，与所述内部空腔连通；出风通道，设置在所述侧部上，且所述出风通道与所述内部空腔连通；其中，所述出风通道先微渐缩后微渐扩，所述出风通道为鸭嘴式；进风管，所述进风管的一端与所述进风口连通。布风系统包括排渣口、倾斜式布风板、和设置在所述倾斜式布风板上的风帽，多个所述风帽由所述排渣口向两侧逐渐向上间隔设置，所述倾斜式布风板为V型。本实用新型专利技术解决了循环流化床锅炉倾斜式布风板结构其风帽通风孔易被杂物堵塞以及通风不均匀的问题，同时抗磨损能力强，提高了风帽的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种风帽及其布风系统
本技术涉及循环流化床锅炉领域，尤其涉及一种风帽及其布风系统。
技术介绍
目前循环流化床锅炉用于物料流化的布风板上大多采用小蘑菇或钟罩式风帽结构。此类型风帽通过沿圆周方向开6-12个小孔实现流化风向四周扩散，床料向上沸腾实现流化。对于常规燃煤循环流化床锅炉，该类型风帽可满足正常流化需求，但由于循环流化床锅炉对燃料适应性广，生物质、固体废弃物等均可作为循环流化床锅炉的燃料，由于生物质里含有如铁钉、钢丝、螺钉等不可燃杂物，流化风帽四周开孔易造成金属异物钻进流化小孔内，堵住小孔，导致风帽通风孔通风不畅，从而造成布风系统流化不均，导致物料结块结焦，无法流化而停炉，停炉期间会给用户带来巨大的经济损失，因此，这种传统风帽已不适用于生物质燃料和固体废弃物等燃料的流化燃烧。目前生物质循环流化床锅炉炉床布风系统为了防止物料结块结焦，使物料流化更加均匀，排渣更加顺畅，在布风板设计时，通常采用倾斜式的布置结构。传统小蘑菇或钟罩式风帽结构通风孔沿四周布置，对于倾斜式布风板，风不能直接吹扫物料，且风帽通风孔易被堵塞，导致风速、风量不能达到实际需要的理想值，影响流化效果。对于倾斜式布风板结构，风帽布置在带有一定坡度的布风板上，从炉膛底部等压室送来的风通过风帽吹向物料，对于不同高度的风帽，由于其出风口所对应料层厚度的不同，相对应的风阻也是不同的，从而引起偏流，造成布风系统流化不均。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术设计了一种风帽及其布风系统。本技术采用如下技术方案：一种风帽，所述风帽包括：风帽头，所述风帽头包括顶部、侧部和底部，所述顶部和所述侧部围成内部空腔，所述底部设置有进风口，与所述内部空腔连通；出风通道，设置在所述侧部上，且所述出风通道与所述内部空腔连通；其中，所述出风通道先微渐缩后微渐扩，所述出风通道为鸭嘴式；进风管，所述进风管的一端与所述进风口连通。作为优选，所述出风通道设置在所述侧部的单侧，所述出风通道由所述内部空腔内而外倾斜向上。作为优选，所述出风通道为一个或多个,当所述出风通道为多个时，多个所述出风通道沿着所述侧部的纵向间隔设置。作为优选，所述内部空腔为圆滑过渡的大容积空腔。作为优选，所述内部空腔包括上空腔和与所述上空腔连通的下空腔，所述上空腔连通所述出风通道，所述下空腔连通所述进风口。作为优选，所述进风管包括第一管段和与所述第一管段连通的第二管段，所述第一管段的内径大于所述管段的内径，所述第一管段与所述进风口连通。作为优选，所述第一管段与所述第二管段内部相接过渡处设置锥形口，所述锥形口内设置有与锥形口配合的活动的可悬浮锥形体。作为优选，所述第一管段和所述第二管段，所述第一管段与所述进风口，均为螺纹连接。一种布风系统，所述布风系统包括排渣口、倾斜式布风板、和设置在所述倾斜式布风板上的上述风帽，多个所述风帽由所述排渣口向两侧逐渐向上间隔设置，所述倾斜式布风板为V型。作为优选，所述每个所述风帽的所述出风通道朝向所述排渣口设置，形成两侧对吹。本技术的有益效果是：本技术中风帽头的出风通道呈“先微渐缩后微渐扩”的“鸭嘴式”形状，可以降低出风口尺寸，防止大尺寸异物进入，不易堵塞，确保出风口出风通畅。附图说明图1是风帽的一种结构示意图；图2是风帽在布风系统内分布的一种结构示意图；图中：1、第二管段，2、第一管段，3、风帽头，4、可悬浮锥形体，5、内部空腔，6、出风通道，7、螺纹，8、顶部，9、侧部，10、底部，11、进风口，12、上空腔，13、下空腔，14、倾斜式布风板，15、排渣口。具体实施方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体描述：实施例：如附图1所示，一种风帽，包括风帽头3、出风通道6和进风管，风帽头3包括顶部8、侧部9和底部10，顶部8和侧部9围成内部空腔5，底部10设置有进风口11，与内部空腔5连通；进风管的一端与进风口11连通；出风通道6设置在侧部9上，且出风通道6与内部空腔5连通，出风通道6呈先微渐缩后微渐扩的鸭嘴式形状，可以降低出风口尺寸，防止大尺寸异物进入，不易堵塞。具体地，出风通道6设置在侧部9的单侧，出风通道6由内部空腔5内而外倾斜向上，气流通过单侧倾斜向上定向流动。本实施例中，出风通道6为一个，使吹出的气流集中，出风强度大。替代实施例中附图未体现，出风通道6为多个，当所述出风通道为多个时，多个所述出风通道沿着所述侧部的纵向间隔设置。具体地，内部空腔5为圆滑过渡的大容积空腔，大容积空腔容积大，内部流通风速较低，对风帽自身的磨损减小，阻力较小，提高了风帽的使用寿命。其中，内部空腔5包括上空腔12和下空腔13，上空腔12和下空腔13连通，上空腔12连通出风通道6，风帽头3的下空腔13连接第一管段2。其中，进风管包括第一管段2和第二管段1，第一管段2和第二管段1连通，第一管段2的内径大于第二管段1的内径，第一管段2连通进风口11。第二管段1内与第一管段2内部相接过渡处设置有锥形口，锥形口内布置有一个与锥形口配合的活动的可悬浮锥形体4。从炉膛底部等压室送来的风经第二管段1进入第一管段2内部，通过可悬浮锥形体4后，输送到内部空腔5并从出风通道6再吹向物料。可悬浮锥形体4能够平衡各风帽的风阻，避免偏流，风量能够更加均匀的分配到每个通风孔，吹扫风可使物料均匀流化。具体地，第一管段2内全段设置有螺纹7，第一管段2和第二管段1通过螺纹连接，风帽头3的进风口11内设置有螺纹，第一管段2与风帽头3通过螺纹连接。这样第一管段2外上下段分别通过螺纹连接风帽头3和第二管段1，使拆卸方便，易于更换和清洗维护。同时通过改变第二管段1的长度即可满足不同高度风帽的需求，提升了该风帽对倾斜式布风板的适应性。如附图2所示，使用如附图1所示风帽的布风系统，风帽布置在倾斜式布风板14上，倾斜式布风板14中间设置排渣口15，多个风帽由排渣口15向两侧沿倾斜式布风板14逐渐向上间隔设置，为V型。两侧风帽对吹可以将细小的可燃物吹出排渣口15，减少排渣未完全燃烧热损失，提高燃尽率，便于小颗粒物质的流化。同时燃烧产物和杂物经过风帽的吹扫定向输送至排渣口15，排出炉外，实现了风帽的定向输渣作用，并能防止杂物堵塞排渣口，可有效提高锅炉的连续运行时间。以上所述的实施例只是本技术的一种较佳的方案，并非对本技术作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风帽，其特征是，所述风帽包括：/n风帽头，所述风帽头包括顶部、侧部和底部，所述顶部和所述侧部围成内部空腔，所述底部设置有进风口，与所述内部空腔连通；/n出风通道，设置在所述侧部上，且所述出风通道与所述内部空腔连通；其中，所述出风通道先微渐缩后微渐扩，所述出风通道为鸭嘴式；/n进风管，所述进风管的一端与所述进风口连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种风帽，其特征是，所述风帽包括：
风帽头，所述风帽头包括顶部、侧部和底部，所述顶部和所述侧部围成内部空腔，所述底部设置有进风口，与所述内部空腔连通；
出风通道，设置在所述侧部上，且所述出风通道与所述内部空腔连通；其中，所述出风通道先微渐缩后微渐扩，所述出风通道为鸭嘴式；
进风管，所述进风管的一端与所述进风口连通。


2.根据权利要求1所述的一种风帽，其特征是，所述出风通道设置在所述侧部的单侧，所述出风通道由所述内部空腔内而外倾斜向上。


3.根据权利要求2所述的一种风帽，其特征是，所述出风通道为一个或多个，当所述出风通道为多个时，多个所述出风通道沿着所述侧部的纵向间隔设置。


4.根据权利要求1所述的一种风帽，其特征是，所述内部空腔为圆滑过渡的大容积空腔。


5.根据权利要求1所述的一种风帽，其特征是，所述内部空腔包括上空腔和与所述上空腔连通的下空腔，所述上空腔连通所述出风通道，所述下...

【专利技术属性】
技术研发人员：史跃岗，薛鹏毅，朱柏儒，徐超，刘珍，
申请(专利权)人：杭州锅炉集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33