本实用新型专利技术公开了采矿输送机的上料装置，包括缓冲架，缓冲架的内部设有缓冲槽，且缓冲架的表面焊接有推料架，且安装架的内壁螺接有第二电机，第二电机的动力输出端传动连接有旋转盘，旋转盘的表面螺接有上料箱，上料箱转动连接在防护架的内部，矿物沿着缓冲槽表面移动至推料架表面，第二电机驱动旋转盘旋转并使矿物进入到上料箱的内部，通过旋转盘的旋转实现矿物的转移，完成上料，结构简单，上料效率高，当推料架一侧的矿物输送完后，调节第一电机使连接块在螺纹杆表面滑动，使得推料板移动至推料架的外侧并通过限流板将矿物推送至贴近上料箱的一侧，提高上料效率，结构简单，适合推广。
【技术实现步骤摘要】
采矿输送机的上料装置
本技术属于采矿设备
，具体地说，涉及采矿输送机的上料装置。
技术介绍
输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形，带式输送机是当前散状物料输送的主要方式，可广泛用于矿山，冶金，建材，化工，电力，食品加工等工业领域，矿物开采时通常采用采矿输送机进行矿物输送，但是输送矿物前通常由人工手动将矿物转移至输送带表面，费时费力，上料效率低下，进而影响矿物的输送效率，部分采用机械化的上料结构进行上料，但是储矿仓内一侧的矿物完成上料后，需要人工手动将另一侧的矿物转移至上料设备一侧，影响上料效率，使用效果较差。有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供采矿输送机的上料装置，为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：采矿输送机的上料装置，包括缓冲架，所述缓冲架的内部设有缓冲槽，且缓冲架的表面焊接有推料架，所述推料架的内壁螺接有第一电机，所述第一电机的动力输出端通过联轴器传动连接在螺纹杆的表面，所述螺纹杆的表面螺接有螺纹座，所述螺纹座螺接在推料架的内壁，螺纹杆的表面滑动连接有连接块，所述连接块螺接在推料板的表面，所述推料板的表面焊接有限流板，推料架的侧端设有安装架，所述安装架的表面焊接有防护架，且安装架的内壁螺接有第二电机，所述第二电机的动力输出端传动连接有旋转盘，所述旋转盘的表面螺接有上料箱，所述上料箱转动连接在防护架的内部。所述缓冲槽设置在缓冲架的内部上端，缓冲槽自左而右向下端倾斜设置，推料架呈“L”形板状结构，缓冲架焊接在推料架的竖直部分上表面。所述推料架的竖直部分内部设有调节滑槽，第一电机螺接在调节滑槽的下内壁两侧部分，螺纹座螺接在调节滑槽的两侧内壁，连接块滑动连接在调节滑槽的内部并螺接在推料板的两侧表面。所述推料板呈矩形板状结构，限流板由矩形板、多个凹槽和多个凸起组成，矩形板焊接在推料板的表面，多个凹槽均匀的设置在矩形板的内部，每个凹槽的两侧端均设置有一组凸起，多组凸起焊接在矩形板的表面。所述安装架与防护架均设置有两组，安装架呈圆形框体结构，防护架呈矩形框体结构，防护架的突出部分表面焊接在两组安装架的突出部分两侧表面。所述第二电机螺接在安装架的凹陷部分内壁，第二电机的动力输出端传动连接在旋转盘的两侧表面，上料箱设置有多组，多组上料箱均匀的焊接在旋转盘的表面，上料箱转动连接在防护架的凹陷部分内部。采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果。矿物沿着缓冲槽表面移动至推料架表面，第二电机驱动旋转盘旋转并使矿物进入到上料箱的内部，通过旋转盘的旋转实现矿物的转移，完成上料，结构简单，上料效率高，当推料架一侧的矿物输送完后，调节第一电机使连接块在螺纹杆表面滑动，使得推料板移动至推料架的外侧并通过限流板将矿物推送至贴近上料箱的一侧，提高上料效率，结构简单，适合推广。下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。附图说明附图作为本申请的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：图1为本技术结构示意图；图2为本技术推料架与限流板连接结构示意图；图3为本技术安装架与上料箱连接结构示意图。图中：缓冲架1；缓冲槽2；推料架3；第一电机4；螺纹杆5；螺纹座6；连接块7；推料板8；限流板9；安装架10；防护架11；第二电机12；旋转盘13；上料箱14。需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。参照图1、图2和图3，采矿输送机的上料装置，包括缓冲架1，缓冲架1的内部设有缓冲槽2，且缓冲架1的表面焊接有推料架3，缓冲槽2设置在缓冲架1的内部上端，缓冲槽2自左而右向下端倾斜设置，推料架3呈“L”形板状结构，缓冲架1焊接在推料架3的竖直部分上表面，上料时，采矿设备开采的矿物沿着缓冲槽2的表面向下滑动并掉落在推料架3表面，此时驱动第二电机12即可实现上料，结构简单；参照图2，推料架3的内壁螺接有第一电机4，第一电机4的动力输出端通过联轴器传动连接在螺纹杆5的表面，螺纹杆5的表面螺接有螺纹座6，螺纹座6螺接在推料架3的内壁，螺纹杆5的表面滑动连接有连接块7，连接块7螺接在推料板8的表面，推料架3的竖直部分内部设有调节滑槽，第一电机4螺接在调节滑槽的下内壁两侧部分，螺纹座6螺接在调节滑槽的两侧内壁，连接块7滑动连接在调节滑槽的内部并螺接在推料板8的两侧表面，通过第一电机4驱动螺纹杆5发生旋转，进而使得连接块7沿着螺纹杆5表面滑动，使得推料板8向推料架3的外端滑动，实现矿物的推送，省时省力，上料效率高；参照图2，推料板8的表面焊接有限流板9，推料板8呈矩形板状结构，限流板9由矩形板、多个凹槽和多个凸起组成，矩形板焊接在推料板8的表面，多个凹槽均匀的设置在矩形板的内部，每个凹槽的两侧端均设置有一组凸起，多组凸起焊接在矩形板的表面，在推送矿物的时候，通过限流板9表面的凹槽与凸起避免矿物向两侧移动，保证矿物的推送效率，进而提高上料和送料效率；参照图3，推料架3的侧端设有安装架10，安装架10的表面焊接有防护架11，安装架10与防护架11均设置有两组，安装架10呈圆形框体结构，防护架11呈矩形框体结构，防护架11的突出部分表面焊接在两组安装架10的突出部分两侧表面，在上料的过程中，上料箱14在防护架11的内部旋转，通过防护架11对上料箱14及其连接结构进行有效防护，避免防护架11内侧的结构受到损害，保证上料质量；参照图3，安装架10的内壁螺接有第二电机12，第二电机12的动力输出端传动连接有旋转盘13，旋转盘13的表面螺接有上料箱14，上料箱14转动连接在防护架11的内部，第二电机12螺接在安装架10的凹陷部分内壁，第二电机12的动力输出端传动连接在旋转盘13的两侧表面，上料箱14设置有多组，多组上料箱14均匀的焊接在旋转盘13的表面，上料箱14转动连接在防护架11的凹陷部分内部，通过第二电机12驱动旋转盘13发生旋转，上料箱14转动至推料架3表面后使矿物进入上料箱14内部，随着上料箱14的转动实现矿物的上料，结构简单，自动化操作。工作原理：上料时，采矿设备开采的矿物沿着缓冲槽2的表面滑动至推料架3的水平部分表面，第二电机12驱动旋转盘13发生旋转，进而使得上料箱14向矿物的表面移动，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.采矿输送机的上料装置，包括缓冲架(1)，其特征在于：所述缓冲架(1)的内部设有缓冲槽(2)，且缓冲架(1)的表面焊接有推料架(3)，所述推料架(3)的内壁螺接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的动力输出端通过联轴器传动连接在螺纹杆(5)的表面，所述螺纹杆(5)的表面螺接有螺纹座(6)，所述螺纹座(6)螺接在推料架(3)的内壁，螺纹杆(5)的表面滑动连接有连接块(7)，所述连接块(7)螺接在推料板(8)的表面，所述推料板(8)的表面焊接有限流板(9)，推料架(3)的侧端设有安装架(10)，所述安装架(10)的表面焊接有防护架(11)，且安装架(10)的内壁螺接有第二电机(12)，所述第二电机(12)的动力输出端传动连接有旋转盘(13)，所述旋转盘(13)的表面螺接有上料箱(14)，所述上料箱(14)转动连接在防护架(11)的内部。/n
【技术特征摘要】
1.采矿输送机的上料装置，包括缓冲架(1)，其特征在于：所述缓冲架(1)的内部设有缓冲槽(2)，且缓冲架(1)的表面焊接有推料架(3)，所述推料架(3)的内壁螺接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的动力输出端通过联轴器传动连接在螺纹杆(5)的表面，所述螺纹杆(5)的表面螺接有螺纹座(6)，所述螺纹座(6)螺接在推料架(3)的内壁，螺纹杆(5)的表面滑动连接有连接块(7)，所述连接块(7)螺接在推料板(8)的表面，所述推料板(8)的表面焊接有限流板(9)，推料架(3)的侧端设有安装架(10)，所述安装架(10)的表面焊接有防护架(11)，且安装架(10)的内壁螺接有第二电机(12)，所述第二电机(12)的动力输出端传动连接有旋转盘(13)，所述旋转盘(13)的表面螺接有上料箱(14)，所述上料箱(14)转动连接在防护架(11)的内部。
2.根据权利要求1所述的采矿输送机的上料装置，其特征在于，所述缓冲槽(2)设置在缓冲架(1)的内部上端，缓冲槽(2)自左而右向下端倾斜设置，推料架(3)呈“L”形板状结构，缓冲架(1)焊接在推料架(3)的竖直部分上表面。
3.根据权利要求1所述的采矿输送机的上料装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭航，
申请(专利权)人：江西才智重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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