重型板式给料机的槽板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了重型板式给料机的槽板结构，包括安装架，安装架的表面通过驱动机构传动连接有槽板输送带，槽板输送带的表面滑动连接有振动板，且振动座的内壁焊接有振动弹簧，振动弹簧焊接在振动套的内壁，输送物料前，调节减速电机使齿轮发生转动使其啮合在齿条板的表面，使得限位挡板在安装架的内部定位滑动，通过限位挡板限制物料向槽板输送带两端移动，避免物料掉落，输送物料的过程中打开振动电机，振动电机使振动板产生振动，使得振动板表面的物料均匀的分散开来，同时振动套在振动座内滑动并挤压振动弹簧，增加振动板的振幅，保证物料输送的均匀度，适合推广。适合推广。适合推广。

【技术实现步骤摘要】
重型板式给料机的槽板结构


[0001]本技术属于给料机
，具体地说，涉及重型板式给料机的槽板结构。

技术介绍

[0002]重型板式给料机是运输机械的辅助设备，该机在大型选矿厂破碎分级车间及水泥、建材等部门，作为料仓向初级破碎机连续和均匀给料之用，也可用于短距离输送粒度与比重较大的物料，可水平安装，也可倾斜安装，最大倾角12度，重型板式给料机的槽板不设置物料限制结构，物料输送过程中容易掉落，影响物料输送的质量，同时物料堆积在槽板的表面，不能够使物料得到均匀的输送，进而影响物料加工的质量。
[0003]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供重型板式给料机的槽板结构，为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0005]重型板式给料机的槽板结构，包括安装架，所述安装架的表面通过驱动机构传动连接有槽板输送带，且安装架的内部滑动连接有限位挡板，所述限位挡板的表面焊接有齿条板，所述齿条板啮合在齿轮的表面，所述齿轮传动连接在减速电机的动力输出端表面，所述减速电机螺接在支撑杆的内部，所述支撑杆螺接在安装架的内壁，限位挡板的表面焊接有定位杆，所述定位杆滑动连接在定位套的内部，所述定位套螺接在安装架的内壁，所述槽板输送带的表面滑动连接有振动板，所述振动板的表面螺接有振动电机，且振动板的表面焊接有振动套，所述振动套滑动连接在振动座的内部，所述振动座螺接在槽板输送带的内壁，且振动座的内壁焊接有振动弹簧，所述振动弹簧焊接在振动套的内壁。
[0006]所述限位挡板呈“凹”形板状结构，齿条板焊接在限位挡板的凹陷部分内壁两侧部分，限位挡板与齿条板连接形成矩形框体结构，安装架的内部设有调节滑槽，限位挡板与齿条板滑动连接在调节滑槽的内部。
[0007]所述齿轮转动连接在限位挡板的凹陷部分内部并啮合在齿条板上的齿条表面，支撑杆呈“凹”形板状结构，齿轮转动连接在支撑杆的凹陷部分内部，减速电机的动力输出端传动连接在齿轮的侧表面中端。
[0008]所述定位杆呈圆杆状结构，定位杆焊接在限位挡板的凹陷部分内壁，定位套呈圆形框体结构，定位杆滑动连接在定位套的凹陷部分内部。
[0009]所述振动板呈矩形板状结构，槽板输送带的内部上端两侧部分均设有振动滑槽，振动板滑动连接在振动滑槽的内部，振动电机螺接在振动板的下表面中端。
[0010]所述振动套与振动座均呈圆形框体结构，振动套的直径小于振动座的内径，振动套的突出部分滑动连接在振动座的凹陷部分内部，振动套焊接在振动板的下表面两侧部分，槽板输送带的内部上端内侧设有固定槽，振动座的水平部分螺接在固定槽的内壁，振动弹簧焊接在振动套与振动座的凹陷部分内壁。
[0011]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果。
[0012]输送物料前，调节减速电机使齿轮发生转动使其啮合在齿条板的表面，使得限位挡板在安装架的内部定位滑动，通过限位挡板限制物料向槽板输送带两端移动，避免物料掉落，输送物料的过程中打开振动电机，振动电机使振动板产生振动，使得振动板表面的物料均匀的分散开来，同时振动套在振动座内滑动并挤压振动弹簧，增加振动板的振幅，保证物料输送的均匀度，适合推广。
[0013]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0014]附图作为本申请的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术安装架与限位挡板连接结构示意图；
[0017]图3为本技术槽板输送带与振动板连接结构示意图。
[0018]图中：安装架1；槽板输送带2；限位挡板3；齿条板4；齿轮5；减速电机6；支撑杆7；定位杆8；定位套9；振动板10；振动电机11；振动套12；振动座13；振动弹簧14。
[0019]需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]参照图1、图2和图3，重型板式给料机的槽板结构，包括安装架1，安装架1的表面通过驱动机构传动连接有槽板输送带2，且安装架1的内部滑动连接有限位挡板3，限位挡板3呈“凹”形板状结构，齿条板4焊接在限位挡板3的凹陷部分内壁两侧部分，限位挡板3与齿条板4连接形成矩形框体结构，安装架1的内部设有调节滑槽，限位挡板3与齿条板4滑动连接在调节滑槽的内部，在输送物料的过程中，限位挡板3移动至槽板输送带2的两侧部分，通过限位挡板3限制物料向两端移动，保证物料的输送质量；
[0022]参照图2，限位挡板3的表面焊接有齿条板4，齿条板4啮合在齿轮5的表面，齿轮5传动连接在减速电机6的动力输出端表面，减速电机6螺接在支撑杆7的内部，支撑杆7螺接在安装架1的内壁，齿轮5转动连接在限位挡板3的凹陷部分内部并啮合在齿条板4上的齿条表面，支撑杆7呈“凹”形板状结构，齿轮5转动连接在支撑杆7的凹陷部分内部，减速电机6的动力输出端传动连接在齿轮5的侧表面中端，通过减速电机6驱动齿轮5发生转动并使其啮合在齿条板4的表面，进而将限位挡板3移动至不同的位置，结构简单，满足实际不同的需求；
[0023]参照图2，限位挡板3的表面焊接有定位杆8，定位杆8滑动连接在定位套9的内部，定位套9螺接在安装架1的内壁，定位杆8呈圆杆状结构，定位杆8焊接在限位挡板3的凹陷部
分内壁，定位套9呈圆形框体结构，定位杆8滑动连接在定位套9的凹陷部分内部，在调节限位挡板3的过程中，定位杆8在定位套9的内部定位滑动，避免限位挡板3发生角度及位置的偏离，保证限位挡板3的调节质量；
[0024]参照图3，槽板输送带2的表面滑动连接有振动板10，振动板10的表面螺接有振动电机11，振动板10呈矩形板状结构，槽板输送带2的内部上端两侧部分均设有振动滑槽，振动板10滑动连接在振动滑槽的内部，振动电机11螺接在振动板10的下表面中端，输送物料的过程中打开振动电机11，使得振动电机11在槽板输送带2的表面产生振动，进而使物料得到均匀的输送，保证物料加工的质量；
[0025]参照图3，振动板10的表面焊接有振动套12，振动套12滑动连接在振动座13的内部，振动座13螺接在槽板输送带2的内壁，且振动座13的内壁焊接有振动弹簧14，振动弹簧14焊接在振动套12的内壁，振动套12与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.重型板式给料机的槽板结构，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的表面通过驱动机构传动连接有槽板输送带(2)，且安装架(1)的内部滑动连接有限位挡板(3)，所述限位挡板(3)的表面焊接有齿条板(4)，所述齿条板(4)啮合在齿轮(5)的表面，所述齿轮(5)传动连接在减速电机(6)的动力输出端表面，所述减速电机(6)螺接在支撑杆(7)的内部，所述支撑杆(7)螺接在安装架(1)的内壁，限位挡板(3)的表面焊接有定位杆(8)，所述定位杆(8)滑动连接在定位套(9)的内部，所述定位套(9)螺接在安装架(1)的内壁，所述槽板输送带(2)的表面滑动连接有振动板(10)，所述振动板(10)的表面螺接有振动电机(11)，且振动板(10)的表面焊接有振动套(12)，所述振动套(12)滑动连接在振动座(13)的内部，所述振动座(13)螺接在槽板输送带(2)的内壁，且振动座(13)的内壁焊接有振动弹簧(14)，所述振动弹簧(14)焊接在振动套(12)的内壁。2.根据权利要求1所述的重型板式给料机的槽板结构，其特征在于，所述限位挡板(3)呈“凹”形板状结构，齿条板(4)焊接在限位挡板(3)的凹陷部分内壁两侧部分，限位挡板(3)与齿条板(4)连接形成矩形框体结构，安装架(1)的内部设有调节滑槽，限位挡板(3)与齿条板(4)滑动连接在调节滑槽的内部。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭航，
申请(专利权)人：江西才智重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：