一种增碳剂冶炼设备用的出料机构制造技术

技术编号:27826409 阅读:12 留言:0更新日期:2021-03-30 11:10
本实用新型专利技术公开了一种增碳剂冶炼设备用的出料机构,包括两个安装板,所述安装板底部固定连接有支撑板,所述支撑板外侧壁固定连接有安装机构,两个所述安装板外侧壁固定连接有同一个滑板;两个所述安装板之间连接有同一个传送装置。本实用新型专利技术冶炼后的产品经滑板滑落至传送装置上,引风机将风引入安装腔内,气流经出风口向下吹出,可对传送装置上的产品起到散热作用,同时可将转运设备放置在传送装置端部,使得降温后的产品可直接掉落至转运设备内,便于及时转运,同时也避免产品长时间堆积,内部产品不易散热的问题。内部产品不易散热的问题。内部产品不易散热的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种增碳剂冶炼设备用的出料机构


[0001]本技术涉及增碳剂生产
,尤其涉及一种增碳剂冶炼设备用的出料机构。

技术介绍

[0002]为了补足钢铁熔炼过程中烧损的碳含量而添加的含碳类物质称之为增碳剂,加增碳剂,能起到一定的降低铸件成本的作用,在钢铁产品的冶炼过程中,使用十分广泛。
[0003]现有的增碳剂冶炼设备在冶炼结束后,大多只是将冶炼后产品经冶炼设备排出后,堆积在一起,再集中进行转运,给转运工作带来了不便,同时在冶炼结束后,产品的温度较高,长时间堆积在一起,不利于内部产品热量的散发,影响内部产品的品质,为此,我们设计了一种增碳剂冶炼设备用的出料机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中增碳剂冶炼设备出料时不便转运以及产品堆积在一起影响内部产品品质的问题,而提出的一种增碳剂冶炼设备用的出料机构。
[0005]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:
[0006]一种增碳剂冶炼设备用的出料机构,包括两个安装板,所述安装板底部固定连接有支撑板,所述支撑板外侧壁固定连接有安装机构,两个所述安装板外侧壁固定连接有同一个滑板;两个所述安装板之间连接有同一个传送装置,两个所述安装板顶部固定连接有同一个呈倒U型设置的顶板,所述顶板内部开设有安装腔,所述安装腔内底部开设有多个出风口,所述安装腔内侧壁开设有安装口,所述安装口内侧壁固定连接有两个引风机;所述顶板外侧壁开始设有活动腔,所述活动腔内侧壁转动连接有多根第一转轴和第二转轴,所述第一转轴和第二转轴通过链条传动连接,所述顶板外侧壁固定连接有电机,所述电机输出端与其中一根第二转轴连接,所述第一转轴和第二转轴均延伸至顶板内侧并分别连接有吹动机构和翻转机构。
[0007]优选地,所述安装机构包括与其中一个支撑板外侧壁固定连接的连接板,所述连接板远离支撑板一端预留有螺纹孔。
[0008]优选地,所述出风口内侧壁固定连接有过滤网。
[0009]优选地,所述链条位于活动腔内,所述第一转轴和第二转轴外侧壁均固定套接有与链条相适配的链轮。
[0010]优选地,所述吹动机构包括固定套接在第一转轴外侧壁上的固定环,所述固定环外侧壁固定连接有多个扇叶,所述扇叶外部设有网栅格状的防护罩,所述防护罩与顶板内侧壁固定连接。
[0011]优选地,所述翻转机构包括与第二转轴外侧壁固定连接的多个翻板,多个所述翻板沿着第二转轴周侧均匀排布。
[0012]本技术的有益效果为:
[0013]1、通过安装板、传送装置、顶板、安装腔、引风机、出风口和过滤网的设置,冶炼后的产品经滑板滑落至传送装置上,引风机将风引入安装腔内,气流经出风口向下吹出,可对传送装置上的产品起到散热作用,同时可将转运设备放置在传送装置端部,使得降温后的产品可直接掉落至转运设备内,便于及时转运,同时也避免产品长时间堆积,内部产品不易散热的问题。
[0014]2、通过电机、第一转轴、第二转轴、吹动机构和翻转机构之间的相互配合,在电机带动第一转轴和第二转轴转动时,扇叶转动开始吹风工作,进一步对传送装置上的产品降温,同时翻板转动,对产品间歇性的搅动,便于产品散热。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种增碳剂冶炼设备用的出料机构的结构示意图;
[0016]图2为本技术提出的一种增碳剂冶炼设备用的出料机构的侧面剖视图;
[0017]图3为本技术提出的一种增碳剂冶炼设备用的出料机构中吹动机构与翻转机构的结构示意图。
[0018]图中:1安装板、2支撑板、3传送装置、4顶板、5安装腔、6出风口、7引风机、8活动腔、9第一转轴、10第二转轴、11电机、12滑板、13连接板、14过滤网、15链条、16固定环、17扇叶、18翻板、19螺纹孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1-3,一种增碳剂冶炼设备用的出料机构,包括两个安装板1,安装板1底部固定连接有支撑板2,支撑板2外侧壁固定连接有安装机构,安装机构包括与其中一个支撑板2外侧壁固定连接的连接板13,连接板13远离支撑板2一端预留有螺纹孔19,两个安装板1外侧壁固定连接有同一个滑板12,滑板12的高度与冶炼设备出料的位置适配,对从冶炼设备内排出的产品起到导向作用,且滑板12的前后两侧较高,防止产品从两侧掉落。
[0022]其中,两个安装板1之间连接有同一个传送装置3,两个安装板1顶部固定连接有同一个呈倒U型设置的顶板4,顶板4内部开设有安装腔5,安装腔5内底部开设有多个出风口6,出风口6内侧壁固定连接有过滤网14,过滤网14防止被搅动的产品进入出风口6内,安装腔5内侧壁开设有安装口,安装口内侧壁固定连接有两个引风机7,传送装置3和引风机7均为现有技术,传送装置3采用耐高温的传送带,其上设有驱动传送带移动的驱动装置,驱动装置未图示。
[0023]其中,顶板4外侧壁开始设有活动腔8,活动腔8内侧壁转动连接有多根第一转轴9和第二转轴10,第一转轴9和第二转轴10通过链条15传动连接,链条15位于活动腔8内,第一
转轴9和第二转轴10外侧壁均固定套接有与链条15相适配的链轮。
[0024]其中,顶板4外侧壁固定连接有电机11,电机11输出端与其中一根第二转轴10连接,第一转轴9和第二转轴10均延伸至顶板4内侧并分别连接有吹动机构和翻转机构,吹动机构包括固定套接在第一转轴9外侧壁上的固定环16,固定环16外侧壁固定连接有多个扇叶17,扇叶17外部设有网栅格状的防护罩,防护罩与顶板4内侧壁固定连接,翻转机构包括与第二转轴10外侧壁固定连接的多个翻板18,多个翻板18沿着第二转轴10周侧均匀排布,电机11及其电连接关系均为现有技术,电机11为现有技术中的转动电机,在此不做赘述,翻板18转动至最底部时,其底部与传送装置3的上表面保持在接触状态,便于搅动传送装置3上的产品,同时传送装置3的前后两侧分别与两个安装板1的侧壁保持接触状态,防止产品掉落。
[0025]工作原理:使用时,将滑板12下方的连接板13远离支撑板2的一端移动至冶炼设备处,并利用螺栓将其固定在冶炼设备的侧壁上,此时滑板12位于冶炼设备的出料口下方。
[0026]出料时将转运设备放置传送装置3远离滑板12一端的下方,启动传送装置3、引风机7和电机11,冶炼后的产品经滑板12滑落至传送装置3上,并随着传本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增碳剂冶炼设备用的出料机构,包括两个安装板(1),其特征在于,所述安装板(1)底部固定连接有支撑板(2),所述支撑板(2)外侧壁固定连接有安装机构,两个所述安装板(1)外侧壁固定连接有同一个滑板(12);两个所述安装板(1)之间连接有同一个传送装置(3),两个所述安装板(1)顶部固定连接有同一个呈倒U型设置的顶板(4),所述顶板(4)内部开设有安装腔(5),所述安装腔(5)内底部开设有多个出风口(6),所述安装腔(5)内侧壁开设有安装口,所述安装口内侧壁固定连接有两个引风机(7);所述顶板(4)外侧壁开始设有活动腔(8),所述活动腔(8)内侧壁转动连接有多根第一转轴(9)和第二转轴(10),所述第一转轴(9)和第二转轴(10)通过链条(15)传动连接,所述顶板(4)外侧壁固定连接有电机(11),所述电机(11)输出端与其中一根第二转轴(10)连接,所述第一转轴(9)和第二转轴(10)均延伸至顶板(4)内侧并分别连接有吹动机构和翻转机构。2.根据权利要求1所述的一种增碳剂冶炼设备用的出料机构,...

【专利技术属性】
技术研发人员:李冰
申请(专利权)人:青岛九鼎铸冶材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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