一种碳化硅分级筛选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种碳化硅分级筛选装置。本实用新型专利技术包括机体，所述机体下端固定连接有多个均匀分布的支撑柱，所述机体一侧上端通过固定杆固定安装有电机，所述电机的输出端连接有工作切换件，所述工作切换件包括与电机输出端固定连接的传动轴，所述传动轴另一端依次同轴固定套接有扇形凸轮与不完全齿轮，所述不完全齿轮上方设有与其啮合连接的齿轮。本实用新型专利技术可自动并有效的对筛板上各个筛孔进行疏通，防止堵塞，不需人工拆装筛板，提高了筛选效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅分级筛选装置


[0001]本技术涉及筛选装置
，尤其涉及一种碳化硅分级筛选装置。

技术介绍

[0002]碳化硅又名金刚砂，因其具有很高的硬度，化学稳定性好，耐热系数高和一定的韧性，而作为磨料、耐火材料、耐腐蚀材料等使用，并广泛应用与各种行业，且各行业对碳化硅的大小需求各有差异，因此需要生产大小不同的碳化硅。
[0003]因碳化硅原料粉碎后大小不一需要进行筛选处理，而传统筛选技术过程中筛板容易堵塞，需人工疏通，导致原料堆积，筛选效率缓慢。
[0004]因此，我们提出了一种碳化硅分级筛选装置，用来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种碳化硅分级筛选装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种碳化硅分级筛选装置，包括机体，所述机体下端固定连接有多个均匀分布的支撑柱，所述机体一侧上端通过固定杆固定安装有电机，所述电机的输出端连接有工作切换件；
[0008]所述工作切换件包括与电机输出端固定连接的传动轴，所述传动轴另一端依次同轴固定套接有扇形凸轮与不完全齿轮，所述不完全齿轮上方设有与其啮合连接的齿轮；
[0009]所述机体一侧且在工作切换件下方固定有按压式开关，所述齿轮远离电机的一侧同轴固定连接有螺杆，所述螺杆远离齿轮的一端贯穿机体设置，所述机体两侧内壁嵌装有转动轴承，且螺杆与转动轴承内圈固定连接，所述机体两侧内壁固定连接有两个限位杆，其位置在螺杆的上方且于螺杆对称分布，两个所述限位杆与一个螺杆上设有疏通装置，所述机体内壁固定连接有筛板，所述筛板上端均匀竖直开设有呈矩阵分布的筛孔；
[0010]所述疏通装置包括与限位杆滑动连接且与螺杆螺纹连接的第一滑块，所述第一滑块下方固定装有保护壳，所述保护壳内通过滑动机构连接有升降块，所述第一滑块与升降块相对一侧且在对应位置上分别固定安装有电磁铁和永磁铁，且电磁铁与永磁铁相斥设置，所述第一滑块与升降块相对一侧共同固定连接有多个第二弹簧，所述升降块下端固定连接有多个均匀竖直排布的疏通杆，且疏通杆下端贯穿保护壳并延伸至筛板上方，且多个疏通杆与单排筛孔一一位置对应；
[0011]所述机体外壁装有储料箱，所述储料箱内壁开设有通入机体内部且位于筛板上方的进料口，所述进料口的入口处设有控料装置，所述机体右侧且在筛板上端嵌装有第一出料管道，且第一出料管道的一端延伸至外并向下倾斜。
[0012]优选地，所述滑动机构包括开设在保护壳两侧内壁的滑槽，所述滑槽内滑动连接有第二滑块，两个所述第二滑块均与升降块固定连接。
[0013]优选地，所述第一滑块上嵌设有与限位杆滑动连接的直线轴承和与螺杆螺纹连接的螺帽。
[0014]优选地，所述控料装置包括与机体外壁固定连接且截面为L型的卡块，所述卡块与机体之间形成卡槽，所述卡槽内滑动连接有挡料板，所述挡料板与卡槽底面之间固定连接有第一弹簧，所述机体上端且在卡块的对应位置上固定连接有绳杆，所述绳杆上系有细绳，且细绳远离绳杆的一端贯穿卡块、穿过第一弹簧并与挡料板固定连接。
[0015]优选地，所述筛板自左向右倾斜设置。
[0016]优选地，所述机体内底面为漏斗形结构，所述机体底端连通有第二出料管道，且第二出料管道上安装有阀门。
[0017]与传统技术相比，本碳化硅分级筛选装置的优点在于：
[0018]1、通过设置疏通装置和工作切换件整体实现：不完全齿轮与齿轮处于非啮合状态，扇形凸轮按压按压式开关，电磁铁通电，疏通杆下降疏通
→
扇形凸轮停止按压按压式开关，电磁铁断电，疏通杆上升
→
不完全齿轮与齿轮处于啮合状态，通过螺杆转动带动疏通装置向左移动至下一排筛孔的正上方的循环过程，方便对各排筛孔进行有效疏通，保证下次筛选正常。
[0019]2、通过设置储料箱，且储料箱中设有控料装置，根据碳化硅原料中符合颗粒大小要求的比例大小来调节挡料板漏出进料口的大小，比例大小与漏出进料口的大小呈反比关系，通过上拉细绳、克服第一弹簧的弹力使挡料板上升，并将细绳系在绳杆上，从而固定挡料板，进而漏出一定大小的进料口，控制碳化硅原料的进料速度。
[0020]3、通过设置倾斜安装的筛板，使碳化硅原料落入筛板后较大的原料下滑至第一出料管道并排出，而防止原料堆积，不易收集。
[0021]综上所述，本技术可自动并有效的对筛板上各个筛孔进行疏通，防止堵塞，不需人工拆装筛板，提高了筛选效率。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种碳化硅分级筛选装置正面的结构透视图；
[0023]图2为图1中疏通装置的侧面透视图；
[0024]图3为图1中工作切换件的侧面结构示意图。
[0025]图中：1机体、2支撑柱、3储料箱、4挡料板、5第一弹簧、6 绳杆、7筛板、8限位杆、9螺杆、10疏通装置、101第一滑块、102 升降块、103第二弹簧、104电磁铁、105永磁铁、106第二滑块、107 保护壳、108疏通杆、11转动轴承、12第一出料管道、13第二出料管道、14阀门、15固定杆、16电机、17工作切换件、171传动轴、 172扇形凸轮、173不完全齿轮、174齿轮、18按压式开关。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]参照图1
‑
3，一种碳化硅分级筛选装置，包括机体1，机体1下端固定连接有多个均
匀分布的支撑柱，机体1内壁固定连接有自左向右倾斜设置的筛板7，筛板可放置在弹性环境中，筛板7上端均匀竖直开设有呈矩阵分布的筛孔，机体1一侧上端通过固定杆15固定安装有电机16，电机16的输出端连接有工作切换件17。
[0028]工作切换件17包括传动轴171、扇形凸轮172、不完全齿轮173 和齿轮174，传动轴171的一端与电机16输出端固定连接，另一端依次同轴固定套接有扇形凸轮172与不完全齿轮173，不完全齿轮173 上方设有与其啮合连接的齿轮174，电机16工作时使其间歇性转动。
[0029]机体1一侧且在工作切换件17的下方固定有按压式开关18，且当电机16工作时可被转动的扇形凸轮172按压，齿轮174远离电机 16的一侧同轴固定连接有螺杆9，螺杆9另一端贯穿嵌装在机体1两侧内壁的转动轴承11，且螺杆9与其内圈固定连接，机体1两侧内壁固定连接有两个限位杆8，其位置在螺杆9的上方且关于螺杆9对称分布，两个限位杆8与一个螺杆9上设有疏通装置10。
[0030]具体的，疏通装置10包括与限位杆8滑动连接且与螺杆9螺纹连接的第一滑块101，第一滑块101上嵌设有与限位杆8滑动连接的直线轴承和与螺杆9螺纹连接的螺帽，第一滑块101下方固定装有保护壳107，保护本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳化硅分级筛选装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)下端固定连接有多个均匀分布的支撑柱(2)，所述机体(1)一侧上端通过固定杆(15)固定安装有电机(16)，所述电机(16)的输出端连接有工作切换件(17)；所述工作切换件(17)包括与电机(16)输出端固定连接的传动轴(171)，所述传动轴(171)另一端依次同轴固定套接有扇形凸轮(172)与不完全齿轮(173)，所述不完全齿轮(173)上方设有与其啮合连接的齿轮(174)；所述机体(1)一侧且在工作切换件(17)下方固定有按压式开关(18)，所述齿轮(174)远离电机(16)的一侧同轴固定连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)远离齿轮(174)的一端贯穿机体(1)设置，所述机体(1)两侧内壁嵌装有转动轴承(11)，且螺杆(9)与转动轴承(11)内圈固定连接，所述机体(1)两侧内壁固定连接有两个限位杆(8)，其位置在螺杆(9)的上方且关于螺杆(9)对称分布，两个所述限位杆(8)与一个螺杆(9)上设有疏通装置(10)，所述机体(1)内壁固定连接有筛板(7)，所述筛板(7)上端均匀竖直开设有呈矩阵分布的筛孔；所述疏通装置(10)包括与限位杆(8)滑动连接且与螺杆(9)螺纹连接的第一滑块(101)，所述第一滑块(101)下方固定装有保护壳(107)，所述保护壳(107)内通过滑动机构连接有升降块(102)，所述第一滑块(101)与升降块(102)相对一侧且在对应位置上分别固定安装有电磁铁(104)和永磁铁(105)，且电磁铁(104)与永磁铁(105)相斥设置，所述第一滑块(101)与升降块(102)相对一侧共同固定连接有多个第二弹簧(103)，所述升降块(102)下端固定连接有多...

【专利技术属性】
技术研发人员：李冰，
申请(专利权)人：青岛九鼎铸冶材料有限公司，
类型：新型
国别省市：