小旋钮内螺纹液压抽芯结构制造技术

本实用新型专利技术公开了小旋钮内螺纹液压抽芯结构，包括操作台，操作台上表面的中部设有多功能下模座，操作台上表面的两侧均对称开设有滑槽，滑槽的内腔中滑动连接有滑块，滑块的顶部固定连接有安装座，安装座上开设有通孔，通孔的内腔中设有型芯，型芯的外壁上固定套接有卡块，卡块与安装座设，型芯的内腔中设有内芯，多功能下模座的内腔中设有成型座，成型座的两侧分别与两个型芯的一端设。本实用新型专利技术利用多功能下模座、滑槽、滑块、安装座、型芯、卡块、成型座和内芯的配合，提高了液压杆和型芯连接处的稳固性，避免型芯发生破碎，利用限位套和液压杆的配合，提高了滑块和安装座的稳固性，从而提高了整体的实用性。

【技术实现步骤摘要】
小旋钮内螺纹液压抽芯结构
本技术涉及抽芯结构领域，特别涉及小旋钮内螺纹液压抽芯结构。
技术介绍
螺纹指的是在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分，按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹，在注塑模结构中，存在大量的含有内螺纹且有外侧抽芯的情况，针对此类塑件必须将螺纹型芯旋出，并且将滑动拼块拉开。目前常用注塑模工作过程多是采用一模多腔生产，型芯的抽取采用的也是液压缸的活塞杆与模芯卡接，但刚成型后的模芯硬度存在一定的缺陷，从而容易导致连接处的局部应力过大，使得与活塞杆连接处的模芯发生损坏，导致出厂产品不符合标准，从而降低了出厂效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供小旋钮内螺纹液压抽芯结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：小旋钮内螺纹液压抽芯结构，包括操作台，所述所述操作台上表面的中部固定穿插连接有多功能下模座，所述操作台上表面的两侧均对称开设有滑槽，所述滑槽的内腔中滑动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.小旋钮内螺纹液压抽芯结构，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)上表面的中部固定穿插连接有多功能下模座(2)，所述操作台(1)上表面的两侧均对称开设有滑槽，所述滑槽的内腔中滑动连接有滑块(10)，所述滑块(10)的顶部固定连接有安装座(3)，所述安装座(3)上开设有通孔，所述通孔的内腔中穿插连接有型芯(8)，所述型芯(8)的外壁上固定套接有卡块(9)，所述卡块(9)与安装座(3)固定穿插连接，所述型芯(8)的内腔中活动穿插连接有内芯(7)，所述多功能下模座(2)的内腔中穿插连接有成型座(12)，所述成型座(12)的两侧分别与两个型芯(8)的一端穿插连接。/n

【技术特征摘要】
1.小旋钮内螺纹液压抽芯结构，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)上表面的中部固定穿插连接有多功能下模座(2)，所述操作台(1)上表面的两侧均对称开设有滑槽，所述滑槽的内腔中滑动连接有滑块(10)，所述滑块(10)的顶部固定连接有安装座(3)，所述安装座(3)上开设有通孔，所述通孔的内腔中穿插连接有型芯(8)，所述型芯(8)的外壁上固定套接有卡块(9)，所述卡块(9)与安装座(3)固定穿插连接，所述型芯(8)的内腔中活动穿插连接有内芯(7)，所述多功能下模座(2)的内腔中穿插连接有成型座(12)，所述成型座(12)的两侧分别与两个型芯(8)的一端穿插连接。


2.根据权利要求1所述的小旋钮内螺纹液压抽芯结构，其特征在于，所述操作台(1)的两侧均固定连接有固定座(4)，所述固定座(4)的一侧固定连接有液压缸(5)。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志立，
申请(专利权)人：苏州建得模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32