一种双形态模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双形态模具，涉及模具领域，包括底座的顶端设置有下模具，下模具设置有合成块，通槽的内腔设置有固定块，下模具开设有凹槽，固定块开设有第一圆槽，第一圆槽的内腔设置有镶件，方槽设置有滑块，滑块的一侧固定连接有挡板，滑块上开设有第一螺孔，第一螺孔穿插连接有定位螺栓，方槽内壁开设有与定位螺栓相配合的定位孔，环形槽固定连接有至少三个弹簧，弹簧的一端固定连接有环形块。本实用新型专利技术利用固定块和锁紧螺栓相配合的设置方式，将镶件固定在固定块上，然后采用锁紧螺栓将固定块进行固定，从而便于对镶件的固定与拆卸，有利于快速更换镶件，从而完成模具两种形态的切换，便于提高效率。便于提高效率。便于提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双形态模具


[0001]本技术涉及模具领域，特别涉及一种双形态模具。

技术介绍

[0002]在工业生产上，模具是用来制作成型物品的工具，用各种零件构成，模具的种类复杂多样，用途十分的广泛，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，是非常精密的工具。
[0003]模具在生产上起到了至关重要的作用，模具通过注塑坯料来进行工件的成型，但镶件是可以改变模具状态的，从而改变工件形态，一般的模具更换镶件时，需要将下模具拆卸，然后拆卸与下模具相贴合的板，然后在使用工具将镶件强行取出，相对较麻烦，过程繁琐且容易破坏镶件，因此存在了局限性，模具的使用较为单一，降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双形态模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双形态模具，包括所述底座的顶端设置有下模具，所述下模具的底端设置有合成块，所述合成块上开设有通槽，所述通槽的内腔设置有固定块，所述下模具的底部开设有凹槽，所述固定块与凹槽的内腔滑动穿插连接，所述固定块的顶端开设有第一圆槽，所述第一圆槽的内腔设置有镶件，所述固定块顶端的两侧均开设有方槽，所述方槽的内腔设置有滑块，所述滑块的一侧固定连接有挡板，两个所述挡板分别位于镶件底部的两侧，所述滑块上开设有第一螺孔，所述第一螺孔的内腔螺纹穿插连接有定位螺栓，所述方槽内壁的一侧开设有与定位螺栓相配合的定位孔，所述圆槽内壁的两侧均开设有环形槽，所述环形槽内壁的一侧固定连接有至少三个弹簧，所述弹簧的一端固定连接有环形块，两个所述环形块分别位于镶件底部的两侧。
[0006]优选的，所述下模具底端的边角处开设有销孔，所述销孔的内腔滑动穿插连接有销轴，所述合成块边角处均开设有通孔，所述销轴与通孔的内腔滑动穿插连接。
[0007]优选的，所述通槽内壁底部的两侧均对称开设有两个固定槽，所述固定块的两侧均对称固定连接有两个固定板，所述固定板与固定槽的内腔滑动穿插连接，所述固定板上均开设有第二螺孔，所述第二螺孔的内腔螺纹穿插连接有锁紧螺栓，所述固定槽内壁的顶端开设有第三螺孔，所述锁紧螺栓与第三螺孔的内腔螺纹穿插连接。
[0008]优选的，所述滑块的两边侧均固定连接有限位块，所述方槽内壁的两边侧均开设有限位槽，所述限位块与限位槽的内腔滑动穿插连接。
[0009]优选的，所述凹槽内壁的顶端开设有第二圆槽，所述镶件与第二圆槽的内腔滑动穿插连接，所述下模具的顶部开设有注塑槽，所述注塑槽与第二圆槽的内腔相互连通。
[0010]优选的，所述下模具的顶端设置有上模具，所述上模具的中部开设有进料口，所述上模具底端的边角处均固定连接有连接轴，所述下模具顶端的边角处均开设有连接孔，所
述连接轴与连接孔的内腔滑动穿插连接。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012](1)本技术利用固定块和锁紧螺栓相配合的设置方式，将镶件固定在固定块上，然后采用锁紧螺栓将固定块进行固定，从而便于对镶件的固定与拆卸，便于保护拆卸后的镶件不受损伤，利用更换镶件改变模具状态，从而完成模具两种形态的切换，便于提高效率；
[0013](2)本技术利用挡板、环形块、定位螺栓和弹簧相配合的设置方式，利用弹簧的弹力，从而便于环形块与镶件的表面相贴合，从而便于对镶件进行支撑，利用挡板有利于将镶件固定在圆槽的内腔中，不会发生位置的变动，有利于对镶件的快速安装与拆卸。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图。
[0015]图2为本技术下模具正面剖视结构示意图。
[0016]图3为本技术固定块结构示意图。
[0017]图4为本技术固定块局部俯视剖面结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、下模具；3、上模具；4、连接孔；5、连接轴；6、进料口；7、合成块；8、销轴；9、固定块；10、锁紧螺栓；11、凹槽；12、限位块；13、镶件；14、挡板；15、滑块；16、注塑槽；17、定位螺栓； 18、固定板；19、弹簧；20、环形块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种双形态模具，包括底座1，底座 1的顶端设置有下模具2，下模具2的底端设置有合成块7，合成块7有利于对下模具2的固定，合成块7上开设有通槽，有利于固定块9在内腔中滑动，从而便于对固定块9的安装与拆卸，通槽的内腔设置有固定块9，有利于对镶件13的安装与拆卸，下模具2的底部开设有凹槽11，有利于固定块9进入下模具2内部，从而便于对镶件13的安装，固定块9与凹槽11 的内腔滑动穿插连接，固定块9的顶端开设有第一圆槽，有利于镶件13固定在固定块9上，第一圆槽的内腔设置有镶件13，有利于改变工件的形态，固定块9顶端的两侧均开设有方槽，有利于滑块15在其内腔中滑动，方槽的内腔设置有滑块15，有利于带动挡板14进行运动，从而便于对镶件13 的位置进行限定，滑块15的一侧固定连接有挡板14，挡板14与镶件13底部的表面相贴合，从而便于对镶件13的位置进行限定，避免镶件13出现位置的偏移，两个挡板14分别位于镶件13底部的两侧，滑块15上开设有第一螺孔，有利于对定位螺栓17与滑块15的相对位置进行限定，第一螺孔的内腔螺纹穿插连接有定位螺栓17，有利于对滑块15的位置进行限定，从而便于对镶件13的固定，方槽内壁的一侧开设有与定位螺栓17相配合的定位孔，有利于与定位螺栓17相结合，从而便于对滑块15的位置进行限定，圆槽内壁的两侧均开设有环形槽，有利于环形块20在其内腔中滑动，环形槽内壁的一侧固定连接有至少三个弹簧19，弹簧19对环
形块20产生弹力，有利于对镶件13底部的固定，弹簧19的一端固定连接有环形块20，环形块20有利于对镶件13底部进行夹持，避免发晃动，两个环形块20分别位于镶件13底部的两侧。
[0021]下模具2底端的边角处均开设有销孔，销孔的内腔滑动穿插连接有销轴8，有利于将合成块7与下模具2合成一个整体，从而便于对下模具2的安装，合成块7边角处均开设有通孔，销轴8与通孔的内腔滑动穿插连接。
[0022]通槽内壁底部的两侧均对称开设有两个固定槽，固定块9隐藏在其内腔中，避免影响下模具2的安装，固定块9的两侧均对称固定连接有两个固定板18，有利于对固定块9的位置进行限定，完成固定块9的安装，固定板18与固定槽的内腔滑动穿插连接，固定板18上均开设有第二螺孔，第二螺孔的内腔螺纹穿插连接有锁紧螺栓10，有利于对固定板18的位置进行限定，以便于对固定块9的安装，固定槽内壁的顶端开设有第三螺孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双形态模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端设置有下模具(2)，所述下模具(2)的底端设置有合成块(7)，所述合成块(7)上开设有通槽，所述通槽的内腔设置有固定块(9)，所述下模具(2)的底部开设有凹槽(11)，所述固定块(9)与凹槽(11)的内腔滑动穿插连接，所述固定块(9)的顶端开设有第一圆槽，所述第一圆槽的内腔设置有镶件(13)，所述固定块(9)顶端的两侧均开设有方槽，所述方槽的内腔设置有滑块(15)，所述滑块(15)的一侧固定连接有挡板(14)，两个所述挡板(14)分别位于镶件(13)底部的两侧，所述滑块(15)上开设有第一螺孔，所述第一螺孔的内腔螺纹穿插连接有定位螺栓(17)，所述方槽内壁的一侧开设有与定位螺栓(17)相配合的定位孔，所述圆槽内壁的两侧均开设有环形槽，所述环形槽内壁的一侧固定连接有至少三个弹簧(19)，所述弹簧(19)的一端固定连接有环形块(20)，两个所述环形块(20)分别位于镶件(13)底部的两侧。2.根据权利要求1所述的一种双形态模具，其特征在于，所述下模具(2)底端的边角处均设有销孔，所述销孔的内腔滑动穿插连接有销轴(8)，所述合成块(7)边角处均开设有通孔，所述销轴(8)与通孔的内腔滑动穿插连接。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志立，
申请(专利权)人：苏州建得模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：