一种机械键盘的键帽生产用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械键盘的键帽生产用模具，包括底座、扣件上模具、键帽下模具、扣件下模具和键帽上模具，所述底座的顶部一侧焊接有后支架，且后支架的顶部焊接有顶座，所述顶座的顶部一侧开设有转运槽，所述顶座的顶部安装有冲压机构，所述底座的顶部开设有滑动调节槽，且滑动调节槽的内腔中安装有传动调节机构，且滑动调节槽的内腔中滑动连接有传动座，所述传动座的内腔底部焊接有键帽下模具，所述冲压机构包括卡接在转运槽内腔中的调节座和安装在顶座顶部远离调节座一侧的键帽冲压气缸。该机械键盘的键帽生产用模具，实现对键帽的注塑成型加工的同时，可提高将扣件冲压到键帽内侧，提高整体的生产效率。提高整体的生产效率。提高整体的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种机械键盘的键帽生产用模具


[0001]本技术属于机械键盘键帽生产
，具体涉及一种机械键盘的键帽生产用模具。

技术介绍

[0002]在键盘的生产
中，多数的生产商普遍采用单个按键模具成型的方式进行键帽注塑加工，然后在耗费大量的人力和物力进行挑选安装，并不能成套组装，大大的增加了成本，而且现有的极限键盘分为外部的键帽和内侧的塑料扣件，在注塑成型后，还要将两侧冲压在一起，从而完成对键帽整体的安装固定，而现有的分开设计容易造成型号不匹配，上料麻烦的问题，影响整体的加工效率。
[0003]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种机械键盘的键帽生产用模具，以满足实际使用的需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种机械键盘的键帽生产用模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械键盘的键帽生产用模具，包括底座、扣件上模具、键帽下模具、扣件下模具和键帽上模具，所述底座的顶部一侧焊接有后支架，且后支架的顶部焊接有顶座，所述顶座的顶部一侧开设有转运槽，所述顶座的顶部安装有冲压机构，所述底座的顶部开设有滑动调节槽，且滑动调节槽的内腔中安装有传动调节机构，且滑动调节槽的内腔中滑动连接有传动座，所述传动座的内腔底部焊接有键帽下模具，所述键帽下模具的顶部卡接有扣件下模具；
[0006]所述冲压机构包括卡接在转运槽内腔中的调节座和安装在顶座顶部远离调节座一侧的键帽冲压气缸，所述调节座的顶部安装有扣件冲压气缸，所述扣件冲压气缸的输出端底部贯穿调节座并连接有扣件上模具，所述扣件上模具的顶部一侧安装有负压泵，且扣件上模具的顶部远离负压泵的一侧连接有注塑管，所述扣件上模具的底部两侧均嵌套有多个呈等间距分布的电磁铁，所述键帽冲压气缸的输出端贯穿顶座并连接有键帽上模具；
[0007]所述传动调节机构包括通过螺栓固定在底座外壁上的固定杆和驱动电机，所述固定杆远离底座的一侧中间位置安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与固定杆中间位置开设的电机通孔连接并通过联轴器连接有螺纹柱，所述底座的滑动调节槽的内腔中插接有两个关于螺纹柱呈对称分布的导向柱，且螺纹柱螺接在传动座上，所述导向柱插接在传动座上。
[0008]优选的，所述顶座的转运槽的内腔两侧均焊接有两个呈对称分布的导向轨，所述调节座靠近导向轨的两侧均开设有与导向轨滑动连接的卡槽，且卡槽的内腔中安装有驱动马达，且驱动马达的输出端通过联轴器连接有转运滚轮，且转运滚轮插接在对应的两个导向轨之间。
[0009]优选的，所述传动座的顶部两侧均嵌套有多个呈等间距分布的吸附铁板，且吸附铁板与对应的电磁铁相适配。
[0010]优选的，所述扣件上模具的底部安装有与扣件下模具相适配的环形的脱模板，且脱模板与扣件上模具之间设有多个呈等间距分布的脱模弹簧。
[0011]优选的，所述扣件上模具的底部一体成型有与负压泵和注塑管连通的注塑孔，且负压泵与注塑孔之间设有防逆流阀。
[0012]本技术的技术效果和优点：该机械键盘的键帽生产用模具，通过设有扣件上模具和键帽上模具，在键帽冲压气缸和扣件冲压气缸的带动下，完成配套生产；通过驱动电机带动螺纹柱的调节，带动传动座的移动，方便进行相应的冲压步骤的进行，提高整体的效率；通过按顺序完成对扣件的冲压、键帽的冲压以及将扣件冲压到键帽中，减少转移步骤，提高整体的生产效率，该机械键盘的键帽生产用模具，实现对键帽的注塑成型加工的同时，可提高将扣件冲压到键帽内侧，提高整体的生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的顶座的剖视图；
[0015]图3为本技术的扣件上模具的剖视图。
[0016]图中：1底座、2后支架、3顶座、4冲压机构、5传动调节机构、6调节座、7键帽冲压气缸、8扣件冲压气缸、9扣件上模具、10负压泵、11电磁铁、12固定杆、13驱动电机、14螺纹柱、15导向柱、16传动座、17键帽下模具、18扣件下模具、19键帽上模具。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
[0019]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种机械键盘的键帽生产用模具，底座1、扣件上模具9、键帽下模具17、扣件下模具18和键帽上模具19，所述底座1的顶部一侧焊接有后支架2，且后支架2的顶部焊接有顶座3，所述顶座3的顶部一侧开设有转运槽，所述顶座3的顶部安装有冲压机构4，所述底座1的顶部开设有滑动调节槽，且滑动调节槽的内腔中安装有传动调节机构5，且滑动调节槽的内腔中滑动连接有传动座16，所述传动座16的内腔底部焊接有键帽下模具17，所述键帽下模具17的顶部卡接有扣件下模具18，实现键帽与扣件的注塑冲压成型；
[0020]所述冲压机构4包括卡接在转运槽内腔中的调节座6和安装在顶座3顶部远离调节座6一侧的键帽冲压气缸7，所述调节座6的顶部安装有扣件冲压气缸8，键帽冲压气缸7和扣件冲压气缸8均选用常规型号的行程可调节的气缸，用于带动冲压成型，所述扣件冲压气缸8的输出端底部贯穿调节座6并连接有扣件上模具9，所述扣件上模具9的顶部一侧安装有负
压泵10，负压泵10可选输出功率为400W的真空泵，用于对扣件进行负压吸附固定，从而完成与扣件上模具9的分离，且扣件上模具9的顶部远离负压泵10的一侧连接有注塑管，所述扣件上模具9的底部两侧均嵌套有多个呈等间距分布的电磁铁11，实现对扣件下模具18进行抓取，所述键帽冲压气缸7的输出端贯穿顶座3并连接有键帽上模具19；
[0021]所述传动调节机构5包括通过螺栓固定在底座1外壁上的固定杆12和驱动电机13，驱动电机13可选输出功率为300W的带有角度控制器的三相异步电动机，所述固定杆12远离底座1的一侧中间位置安装有驱动电机13，所述驱动电机13的输出端与固定杆12中间位置开设的电机通孔连接并通过联轴器连接有螺纹柱14，所述底座1的滑动调节槽的内腔中插接有两个关于螺纹柱14呈对称分布的导向柱15，且螺纹柱14螺接在传动座16上，通过螺纹柱14带动传动座16的位置调节，所述导向柱15插接在传动座16上，键帽冲压气缸7、扣件冲压气缸8、电磁铁11等电子部件均与外部的驱动电源电性连接。
[0022]具体的，所述顶座3的转运槽的内腔两侧均焊接有两个呈对称分布的导向轨，所述调节座6靠近导向轨的两侧均开设有与导向轨滑动连接的卡槽，且卡槽的内腔中安装有驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械键盘的键帽生产用模具，包括底座(1)、扣件上模具(9)、键帽下模具(17)、扣件下模具(18)和键帽上模具(19)，其特征在于：所述底座(1)的顶部一侧焊接有后支架(2)，且后支架(2)的顶部焊接有顶座(3)，所述顶座(3)的顶部一侧开设有转运槽，所述顶座(3)的顶部安装有冲压机构(4)，所述底座(1)的顶部开设有滑动调节槽，且滑动调节槽的内腔中安装有传动调节机构(5)，且滑动调节槽的内腔中滑动连接有传动座(16)，所述传动座(16)的内腔底部焊接有键帽下模具(17)，所述键帽下模具(17)的顶部卡接有扣件下模具(18)；所述冲压机构(4)包括卡接在转运槽内腔中的调节座(6)和安装在顶座(3)顶部远离调节座(6)一侧的键帽冲压气缸(7)，所述调节座(6)的顶部安装有扣件冲压气缸(8)，所述扣件冲压气缸(8)的输出端底部贯穿调节座(6)并连接有扣件上模具(9)，所述扣件上模具(9)的顶部一侧安装有负压泵(10)，且扣件上模具(9)的顶部远离负压泵(10)的一侧连接有注塑管，所述扣件上模具(9)的底部两侧均嵌套有多个呈等间距分布的电磁铁(11)，所述键帽冲压气缸(7)的输出端贯穿顶座(3)并连接有键帽上模具(19)；所述传动调节机构(5)包括通过螺栓固定在底座(1)外壁上的固定杆(12)和驱动电机(13)，所述固定杆(12)远离底座(1)的一侧中间位...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺忠，
申请(专利权)人：苏州密合自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：