一种表扣纽带加工用硬模制造技术

本实用新型专利技术属于表扣加工设备技术领域，尤其为一种表扣纽带加工用硬模，包括定模、动模和两个侧成型机构，所述侧成型机构包括斜锲和滑块，所述斜锲固定在所述定模上，所述滑块滑动在所述动模的顶面，所述滑块上开设有与所述斜锲对应的插槽；在滑块开模向外侧滑动时，斜锲上升，并与滑块脱离接触，此时，滑块不受斜锲的作用力，拉伸弹簧的拉力通过连接滑板、滑动套管作用在滑块上，滑块无法向拉力相反的方向移动，同时，连接滑板在限位机构的作用下，无法向拉力方向继续运动，使得滑块既无法向拉力相反的方向运动又无法向拉力的方向运动，滑块上的插槽可始终与斜锲对应，防止斜锲与滑块发生干涉撞击。

【技术实现步骤摘要】
一种表扣纽带加工用硬模
本技术属于表扣加工设备
，具体涉及一种表扣纽带加工用硬模。
技术介绍
手表，或称为腕表，是指戴在手腕上，用以显示时间的仪器，手表通常是利用皮革、橡胶、尼龙布、不锈钢等材料，制成表带，将显示时间的表头束在手腕上，表带在进行绑缚时，需要使用表扣纽带进行固定，而表扣纽带均采用模具进行大批量生产。现有表扣纽带加工用硬模的侧向成型机构在开模状态时，侧向滑块在滑动方向无限位机构，开模、闭模以及取料时，设备会产生较大的振动，侧向滑块极易发生位移，导致插槽与斜锲的相对位置偏移，再次进行合模时，会发生干涉撞击，损坏模具。因此，本领域技术人员提供了一种表扣纽带加工用硬模，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种表扣纽带加工用硬模，具有限位的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种表扣纽带加工用硬模，包括定模、动模和两个侧成型机构，所述侧成型机构包括斜锲和滑块，所述斜锲固定在所述定模上，所述滑块滑动在所述动模的顶面，所述滑块上开设有与所述斜锲对应的插槽，所述动模的顶面两侧均安装有定位机构，所述定位机构与所述侧成型机构对应，所述定位机构包括安装架和固定在其一端的固定板，所述固定板固定在所述动模上，所述安装架上固定连接有两个导向杆，所述导向杆上均滑动套设有连接滑板，所述导向杆上套设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端与所述连接滑板固定，另一端与所述安装架固定，所述连接滑板远离所述拉伸弹簧的一侧端面同轴固定连接有滑动套管，所述滑动套管与所述滑块固定连接，所述安装架上固定连接有对所述连接滑板进行限位的限位机构。优选的，所述导向杆靠近所述连接滑板的一端固定连接有滑板，所述滑板滑动在所述滑动套管内壁。优选的，所述限位机构包括螺杆和螺接套设在其外壁的螺纹管，所述螺杆与所述安装架固定连接，所述螺纹管远离所述螺杆的一端固定连接有顶板，所述顶板与所述连接滑板对应。优选的，所述螺纹管的外壁一周均开设有防滑纹。优选的，所述拉伸弹簧为矩形弹簧。优选的，所述固定板的直径大于所述拉伸弹簧的外径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过限位机构调整连接滑板的具体位置，使得滑块在开模状态时，滑块的插槽与斜锲对应，在滑块开模向外侧滑动时，斜锲上升，并与滑块脱离接触，滑动套管和连接滑板沿导向杆进行滑动，此时，滑块不受斜锲的作用力，拉伸弹簧的拉力通过连接滑板、滑动套管作用在滑块上，滑块无法向拉力相反的方向移动，同时，连接滑板在限位机构的作用下，无法向拉力方向继续运动，使得滑块既无法向拉力相反的方向运动又无法向拉力的方向运动，防止外部设备振动使得滑块发生位移，滑块在开模状态时，滑块上的插槽可始终与斜锲对应，防止斜锲与滑块发生干涉撞击。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的侧成型机构结构示意图；图3为本技术中的定位机构结构示意图；图4为本技术中的限位机构结构示意图。图中：1、定模；2、动模；3、侧成型机构；31、斜锲；32、滑块；4、定位机构；41、安装架；42、固定板；43、导向杆；431、滑板；44、连接滑板；45、拉伸弹簧；46、滑动套管；5、限位机构；51、螺杆；52、螺纹管；53、顶板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种表扣纽带加工用硬模，包括定模1、动模2和两个侧成型机构3，侧成型机构3包括斜锲31和滑块32，斜锲31固定在定模1上，滑块32滑动在动模2的顶面，滑块32上开设有与斜锲31对应的插槽，动模2的顶面两侧均安装有定位机构4，定位机构4与侧成型机构3对应，定位机构4包括安装架41和固定在其一端的固定板42，固定板42固定在动模2上，安装架41上固定连接有两个导向杆43，导向杆43上均滑动套设有连接滑板44，导向杆43上套设有拉伸弹簧45，拉伸弹簧45的一端与连接滑板44固定，另一端与安装架41固定，连接滑板44远离拉伸弹簧45的一侧端面同轴固定连接有滑动套管46，滑动套管46与滑块32固定连接，安装架41上固定连接有对连接滑板44进行限位的限位机构5。本实施方案中：在使用时，通过斜锲31升降，并插入滑块32的插槽内，使得滑块32进行横向滑动，实现闭模开模，通过限位机构5调整连接滑板44的具体位置，使得滑块32在开模状态时，滑块32的插槽与斜锲31对应，在滑块32开模向外侧滑动时，斜锲31上升，并与滑块32脱离接触，滑动套管46和连接滑板44沿导向杆43进行滑动，此时，滑块32不受斜锲31的作用力，拉伸弹簧45的拉力通过连接滑板44、滑动套管46作用在滑块32上，滑块32无法向拉力相反的方向移动，同时，连接滑板44在限位机构5的作用下，无法向拉力方向继续运动，使得滑块32既无法向拉力相反的方向运动又无法向拉力的方向运动，防止外部设备振动使得滑块32发生位移，滑块32在开模状态时，滑块32上的插槽可始终与斜锲31对应，防止斜锲31与滑块32发生干涉撞击。在图3中：导向杆43靠近连接滑板44的一端固定连接有滑板431，滑板431滑动在滑动套管46内壁，滑板431在滑动套管46内壁滑动，可对滑动套管46的滑动进行辅助支撑。在图1图2和图4中：限位机构5包括螺杆51和螺接套设在其外壁的螺纹管52，螺杆51与安装架41固定连接，螺纹管52远离螺杆51的一端固定连接有顶板53，顶板53与连接滑板44对应，由于螺纹管52与螺杆51螺接，通过转动螺纹管52，螺纹管52可在螺杆51上进行移动，调整顶板53的具体位置，对连接滑板44进行限位。在图4中：螺纹管52的外壁一周均开设有防滑纹，增加与人员手部的摩擦力，人员在对其进行转动时，不易发生滑脱现象，施力更加方便。在图3中：拉伸弹簧45为矩形弹簧，矩形弹簧的弹力系数较大，可有效的拉动连接滑板44，固定板42的直径大于拉伸弹簧45的外径，连接滑板44，可有效的与限位机构5对应，拉伸弹簧45不会对限位机构5造成干涉。本技术的工作原理及使用流程：在使用时，通过斜锲31升降，并插入滑块32的插槽内，使得滑块32进行横向滑动，实现闭模开模，通过限位机构5调整连接滑板44的具体位置，使得滑块32在开模状态时，滑块32的插槽与斜锲31对应，在滑块32开模向外侧滑动时，斜锲31上升，并与滑块32脱离接触，滑动套管46和连接滑板44沿导向杆43进行滑动，此时，滑块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种表扣纽带加工用硬模，包括定模（1）、动模（2）和两个侧成型机构（3），所述侧成型机构（3）包括斜锲（31）和滑块（32），所述斜锲（31）固定在所述定模（1）上，所述滑块（32）滑动在所述动模（2）的顶面，所述滑块（32）上开设有与所述斜锲（31）对应的插槽，其特征在于：所述动模（2）的顶面两侧均安装有定位机构（4），所述定位机构（4）与所述侧成型机构（3）对应，所述定位机构（4）包括安装架（41）和固定在其一端的固定板（42），所述固定板（42）固定在所述动模（2）上，所述安装架（41）上固定连接有两个导向杆（43），所述导向杆（43）上均滑动套设有连接滑板（44），所述导向杆（43）上套设有拉伸弹簧（45），所述拉伸弹簧（45）的一端与所述连接滑板（44）固定，另一端与所述安装架（41）固定，所述连接滑板（44）远离所述拉伸弹簧（45）的一侧端面同轴固定连接有滑动套管（46），所述滑动套管（46）与所述滑块（32）固定连接，所述安装架（41）上固定连接有对所述连接滑板（44）进行限位的限位机构（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种表扣纽带加工用硬模，包括定模（1）、动模（2）和两个侧成型机构（3），所述侧成型机构（3）包括斜锲（31）和滑块（32），所述斜锲（31）固定在所述定模（1）上，所述滑块（32）滑动在所述动模（2）的顶面，所述滑块（32）上开设有与所述斜锲（31）对应的插槽，其特征在于：所述动模（2）的顶面两侧均安装有定位机构（4），所述定位机构（4）与所述侧成型机构（3）对应，所述定位机构（4）包括安装架（41）和固定在其一端的固定板（42），所述固定板（42）固定在所述动模（2）上，所述安装架（41）上固定连接有两个导向杆（43），所述导向杆（43）上均滑动套设有连接滑板（44），所述导向杆（43）上套设有拉伸弹簧（45），所述拉伸弹簧（45）的一端与所述连接滑板（44）固定，另一端与所述安装架（41）固定，所述连接滑板（44）远离所述拉伸弹簧（45）的一侧端面同轴固定连接有滑动套管（46），所述滑动套管（46）与所述滑块（32）固定连接，所述安装架（41）上固定连接有对所述连接滑板（44）进行限位的限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞传涛，
申请(专利权)人：昆山鼎庆精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32