冷却剂分流器、芯冷却管和芯组件制造技术

本申请公开了一种冷却剂分流器、芯冷却管和芯组件，其中，预制品模芯冷却剂分流器(260)包括界定供应和返回通道(261、262、263)的本体和接合限定于凸模(210)中的座(215)的卡扣配合连接器(267)。卡扣配合连接器(267)将分流器(260)保持在凸模座(215)中，使得本体的供应通道(261、262)将来自座(215)的横向冷却回路出口(214a)的冷却流体重定向到芯(250)中并且该返回通道(263)将来自芯(250)的冷却流体重定向到座(215)的横向冷却回路入口(214b)中。还公开了可与冷却剂分流器(260)一体形成的芯冷却管(270)。

【技术实现步骤摘要】
冷却剂分流器、芯冷却管和芯组件
本技术总体上涉及模制设备和相关方法。更具体地，尽管不是排他地，本技术涉及模具堆叠、模具组件、模具、用于模制预制品和其他制品(例如管状制品)的模制系统，并涉及相关方法。
技术介绍
模制是通过使用模制系统(例如注塑模制系统或压缩模制系统)由模制材料(比如塑料材料)形成模制件的过程。可以通过使用这样的模制方法形成各种模制制品，包括例如可以由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料形成的预制品。这种预制品能够随后被吹制成容器，例如饮料容器、瓶子、罐等。作为说明，预制品的注塑模制涉及将PET材料(或用于此目的的其他合适的模制材料)加热到均匀熔融状态，且在压力下将如此熔融的材料注塑到模制空腔中，所述模制空腔至少部分地由凹腔件和凸芯件限定。通常，凹芯件安装在凹模上，凸芯件安装在模具的凸模上。凹模和凸模被推压在一起并通过夹紧力保持在一起，夹紧力足以抵抗注塑材料的压力将腔件和芯件保持在一起。模制空腔具有大致相应于待模制的模制件的最终冷态形状的形状。然后将如此注塑的材料冷却到足以使如此形成的模制件能够从模制空腔移除的温度。当冷却时，模制件在模制空腔内收缩，且因此当迫使腔和凸模分开时，模制件倾向于保持与芯件相关联。因此，通过促使凸模远离凹模，模制件可随后通过将其从芯件起模而脱模。已知起模结构有助于将模制件从芯半部移除。起模结构的实例包括脱模板、脱模板环和颈环、起模器销等。当处理模制能够随后被吹制成饮料容器的预制品时，需要解决的一个问题是形成所谓的“颈部区域”。典型地并且作为一个实例，颈部区域包括(i)接合特征件，比如螺纹(或其他合适的结构)，用于接纳和保持封闭组件(例如瓶盖)，和(ii)防盗组件，该防盗组件用于例如与该封闭组件配合以指示该最终产品(即，已经填充有饮料并且运输到商店的饮料容器)是否已经以任何方式被动了手脚。颈部区域可以包含用于各种目的的其他额外元件，例如与模制系统(例如，支撑横挡等)的部分配合。如本领域所理解的，颈部区域不能通过使用空腔和芯半部容易地形成。传统上，对开式模具插入件(有时由本领域技术人员称为“颈环”)已用于形成颈部区域。可布置(在使用中)在模制机中的典型模制插入件堆叠组件包含对开式模具插入件对，所述对开式模具插入件对与空腔插入件、浇口插入件和芯插入件一起限定模制空腔。模制材料可经由浇口插入件中的接受器或端口从模制材料源注塑到模制空腔中以形成模制件。为了便于形成模制件的颈部区域并随后从其移除模制件，对开式模具插入件对包括安装在滑动件对的相邻滑动件上的一对互补对开式模具插入件。滑动对可滑动地安装在脱模板的顶面上。众所周知，脱模板配置成当模具布置在打开配置中时可相对于空腔插入件和芯插入件移动。因此，滑动件对和安装在其上的互补对开式模具插入件可经由凸轮布置或任何其他合适的已知装置横向驱动，以用于从模制空腔释放模制件。由对开式模具插入件对执行的功能中的一者是通过使模制件从芯插入件“滑动”来辅助将模制件从芯插入件起模。
技术实现思路
本技术旨在提供一种更简单和/或更节省成本地制造和组装在用于模制物件的模具内的替代的冷却插入件，该模制件尤其是(但不限于)管状制品(例如预制品)。本技术尤其但不排他地涉及模具堆叠、模具、模具组件、模制系统和相关联的方法。在管状制品如预制品的情况下，制品可具有位于封闭端的基座、位于开口端的颈口和位于它们之间的本体部分。颈口可以包含一个或多个可以向外延伸的径向凸缘。颈口可以包含接合特征件，比如螺纹或卡扣配合瓶口。预制品和/或颈口可包括上文关于已知预制品设计界定的任何一个或多个其他特征件。另外，关于已知模具堆叠、模具和模制系统界定的前述特征中的任一者可并入根据本技术的模具堆叠、模具和模制系统内，只要其与本文中的公开内容一致。根据本技术的第一广义方面，提供一种用于模具(例如预制品模具)的冷却剂分流器，分流器在使用中可接纳在限定于凸模中的座中，分流器包含界定至少一部分第一冷却通道和第二冷却通道的本体以及用于接合凸模座的定位器的定位器，该第一冷却通道包含用于从该凸模的冷却回路接纳冷却流体的入口部分以及例如以某个角度延伸的出口部分。该第二冷却通道包含用于接纳来自芯插入件的冷却流体的入口以及用于将该冷却流体递送至凸模的冷却回路的出口，其中定位器配置成在使用中将第一冷却通道的入口部分与凸模的冷却回路对准和/或在使用中在分流器接纳在凸模座中时抑制分流器的移除。定位器可以包括卡扣配合连接器。本技术的另一方面提供一种用于模具(例如预制品模具)的芯冷却剂分流器，该分流器包括本体和卡扣配合连接器，该本体界定供应和返回通道，该卡扣配合连接器配置成在使用中接合限定在凸模中的座使得本体的供应通道将冷却流体从基座的横向冷却回路出口重定向到芯插入件中，并且返回通道将冷却流体从芯插入件重定向到基座的横向冷却回路入口中。定位器或卡扣配合连接器可以包含突出部，其可以位于本体上或形成本体的一部分。定位器或卡扣配合连接器可接纳在凸模的冷却回路内。该凸起可以包含环形突出部，该环形突出部可接纳在凸模的冷却回路内。该环形突出部可以包含唇缘，该唇缘可以围绕该第一冷却通道的入口部分的开口，例如用于接纳在该凸模的冷却回路内。或者，定位器或卡扣配合连接器可以包含凹槽，例如用于接纳凸模座的突出部。在使用中，可以在冷却剂分流器的外表面和凸模座之间界定第二冷却通道的至少一部分。本体的形状可以基本上是圆柱形的。第一冷却通道的入口部分可以包含径向孔。第一冷却通道的出口部分可以包含轴向孔。第二冷却通道的至少一部分可由本体中的凹槽界定。第一冷却通道可以包含弯曲的过渡部，其可以将径向孔连接到轴向孔。冷却剂分流器可以包含一个或多个间隔件，例如用于接合凸模座和/或使其中的第一冷却通道的出口部分居中。第一冷却通道的出口部分可以至少部分地由管状或部分管状部分界定。间隔件中的至少一个可以包含部分周向壁，该部分周向壁可围绕第一冷却通道的管状或部分管状出口部分的至少一部分和/或与第一冷却通道的管状或部分管状出口部分的至少一部分间隔开。本技术的另一方面提供一种例如用于预制品模具的芯冷却管。芯冷却管可包括冷却剂分流器，例如如上所述。冷却剂分流器可以但不是必须与芯冷却管一体形成。芯冷却管可通过附加制造工艺形成。芯冷却管可以包含入口部分，例如用于接纳来自凸模的冷却回路的冷却流体。芯冷却管可以包含开口端，例如用于将冷却流体引导到芯插入件的内表面。芯冷却管可以包含出口部分，该出口部分可以包含开口端。开口端可以包含孔。该孔可以界定流动面积，该流动面积可以小于通过出口部分的流动面积。本技术的另一方面提供一种用于预制品模具的芯冷却管，芯冷却管包含用于接纳来自凸模的冷却回路的冷却流体的入口部分和具有用于将冷却流体引导到芯插入件的内表面的开口端的出口部分，其中开口端包含孔口，孔口描绘小于穿过出口部分的流动面积的流动面积。出口部分可以例如朝向开口端逐渐变细。出口部分可以是截头的，例如用于界定孔。出口部分可以包含截锥或圆顶，或者端部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于预制品模具(100)的冷却剂分流器(260、1260)，所述预制品模具(100)在使用中可接纳在限定于凸模(210)中的凸模座(215)中，所述分流器(260、1260)包含本体和定位器，其中所述本体界定第一冷却通道和第二冷却通道(263、1263)的至少一部分，所述定位器用于接合所述凸模座(215)的定位器，所述第一冷却通道包含用于接纳来自所述凸模(210)的冷却回路(214a、214b)的冷却流体的入口部分和相对于所述入口部分以某个角度延伸用于将所述冷却流体供应到芯插入件的出口部分，所述第二冷却通道(263、1263)包含用于接纳来自所述芯插入件的冷却流体的入口和用于将所述冷却流体递送到所述凸模(210)的所述冷却回路(214a、214b)的出口，其特征在于，所述定位器配置成在使用中将所述第一冷却通道的所述入口部分与所述凸模(210)的所述冷却回路(214a、214b)对准且在所述分流器(260、1260)接纳在所述凸模座(215)内时抑制所述分流器(260、1260)的移除。/n

【技术特征摘要】
20181211 US 62/778,031;20190501 US 62/841,2891.一种用于预制品模具(100)的冷却剂分流器(260、1260)，所述预制品模具(100)在使用中可接纳在限定于凸模(210)中的凸模座(215)中，所述分流器(260、1260)包含本体和定位器，其中所述本体界定第一冷却通道和第二冷却通道(263、1263)的至少一部分，所述定位器用于接合所述凸模座(215)的定位器，所述第一冷却通道包含用于接纳来自所述凸模(210)的冷却回路(214a、214b)的冷却流体的入口部分和相对于所述入口部分以某个角度延伸用于将所述冷却流体供应到芯插入件的出口部分，所述第二冷却通道(263、1263)包含用于接纳来自所述芯插入件的冷却流体的入口和用于将所述冷却流体递送到所述凸模(210)的所述冷却回路(214a、214b)的出口，其特征在于，所述定位器配置成在使用中将所述第一冷却通道的所述入口部分与所述凸模(210)的所述冷却回路(214a、214b)对准且在所述分流器(260、1260)接纳在所述凸模座(215)内时抑制所述分流器(260、1260)的移除。


2.根据权利要求1所述的冷却剂分流器(260、1260)，其特征在于，所述定位器包含卡扣配合连接器。


3.根据权利要求1所述的冷却剂分流器(260、1260)，其特征在于，所述定位器包含在所述本体上的突出部，所述突出部可容纳在所述凸模(210)的所述冷却回路(214a、214b)内。


4.根据权利要求3所述的冷却剂分流器(260、1260)，其特征在于，所述突出部包含环形突出部，所述环形突出部可容纳在所述凸模(210)的所述冷却回路(214a、214b)内。


5.根据权利要求4所述的冷却剂分流器(260、1260)，其特征在于，所述环形突出部包含围绕所述第一冷却通道的所述入口部分的开口的唇缘，用于接纳在所述凸模(210)的所述冷却回路(214a、214b)内。


6.根据权利要求1所述的冷却剂分流器(260、1260)，其特征在于，所述定位器包含用于接纳所述凸模座(215)的突出部的凹槽。


7.根据权利要求1所述的冷却剂分流器(260、1260)，其特征在于，所述第二冷却通道(263、1263)的至少一部分在使用中被界定在所述冷却剂分流器(260、1260)的外表面与所述凸模座(215)之间。


8.根据权利要求7所述的冷却剂分流器(260、1260)，其特征在于，所述本体是基本上圆柱形的形状，所述第一冷却通道的入口部分包含径向孔，所述第一冷却通道的出口部分包含轴向孔和由所述本体中的凹槽界定的第二冷却通道(263、1263)的至少一部分。


9.根据权利要求8所述的冷却剂分流器(260、1260)，其特征在于，所述第一冷却通道包含将所述径向孔连接到所述轴向孔的弯曲过渡部(1263、2263、3263)。


10.根据权利要求7所述的冷却剂分流器(260、1260)，其特征在于，所述冷却剂分流器还包含一个或多个间隔件(266、1266、2266、2268、3266、3268)，用于接合所述凸模座(215)以使所述第一冷却通道的所述出口部分在其中居中。


11.根据权利要求10所述的冷却剂分流器(260、1260)，其特征在于，所述第一冷却通道的所述出口部分由管状或部分管状部分界定。


12.根据权利要求11所述的冷却剂分流器(260、1260)，其特征在于，所述间隔件(266、1266、2266、2268、3266、3268)中的至少一个包含部分周向壁(266、2268、3268)，所述部分周向壁围绕所述第一冷却通道的所述管状或部分管状出口部分的至少一部分并且与所述第一冷却通道的所述管状或部分管状出口部分的至少一部分间隔开。


13.根据权利要求10所述的冷却剂分流器(260、1260)，其特征在于，所述间隔件(266、1266、2266、2268、3266、3268)中的至少一个包含相对于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：德里克·罗伯逊·麦克里迪，马丁·丹尼尔·比津斯基，
申请(专利权)人：赫斯基注塑系统有限公司，
类型：新型
国别省市：加拿大;CA