一种叠加成型的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模技术领域，更具体地，涉及一种叠加成型的注塑模具。包括依次滑动连接的前模、滑动座和后模，所述的前模内设有第一型芯，所述的后模内设有第二型芯，所述的滑动座内设有容腔以及连通容腔的潜伏式浇口，所述的第一型芯和第二型芯分别插入容腔的前后两端并与容腔内壁之间形成第一型腔和第二型腔。将产品排位叠加为两层，使之在不增加模具长宽大小的情况下，增加一倍的产品生产量。

【技术实现步骤摘要】
一种叠加成型的注塑模具
本技术涉及注塑模
，更具体地，涉及一种叠加成型的注塑模具。
技术介绍
现在常用模具结构，一般都是单层结构，一个分型面产品出数按产品排位有一模出8腔或12腔不等。如公开号：CN207140244U，公开了一种一模多腔的带螺纹盖类塑件自动脱螺纹模具结构，包括定模固定板和动模固定板，定模固定板下部安装有定模板，定模板内设有多个用于成型塑件的容腔；动模固定板上固连有垫块，该垫块上固设有承板，承板上安装有与容腔数目相等的型芯，型芯头部设有螺纹，用以成型塑件的内螺纹，该型芯由旋转驱动机构带动进行同步旋转以实现脱模，所述承板上固设有动模板，动模板上设有能够与产品同步轴向移动的推板，推板上设有用于限制塑件转动的止转机构，且承板上还设有用于限制推板移动距离的限位装置。在该申请中，为了提高产能，只能够通过增加容腔的数量实现产能的提高，而容腔数量的增加意味着需要增加模具的长宽大小，以及增大注塑机的能耗才能够实现，因此一模多腔的设计成本和能耗都很高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种叠加成型的注塑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叠加成型的注塑模具，其特征在于，包括依次滑动连接的前模(10)、滑动座(20)和后模(30)，所述的前模(10)内设有第一型芯(101)，所述的后模(30)内设有第二型芯(301)，所述的滑动座(20)内设有容腔(203)以及连通容腔(203)的潜伏式浇口(204)，所述的第一型芯(101)和第二型芯(301)分别插入容腔(203)的前后两端并与容腔(203)内壁之间形成第一型腔(2031)和第二型腔(2032)。/n

【技术特征摘要】
1.一种叠加成型的注塑模具，其特征在于，包括依次滑动连接的前模(10)、滑动座(20)和后模(30)，所述的前模(10)内设有第一型芯(101)，所述的后模(30)内设有第二型芯(301)，所述的滑动座(20)内设有容腔(203)以及连通容腔(203)的潜伏式浇口(204)，所述的第一型芯(101)和第二型芯(301)分别插入容腔(203)的前后两端并与容腔(203)内壁之间形成第一型腔(2031)和第二型腔(2032)。


2.根据权利要求1所述的一种叠加成型的注塑模具，其特征在于，所述的潜伏式浇口(204)包括第一分浇口(2041)和第二分浇口(2042)，所述的第一型芯(101)内设有与第一分浇口(2041)匹配的第一容纳孔(1011)，所述的第二型芯(301)内设有与第二分浇口(2042)匹配的第二容纳孔(3011)，所述的第一分浇口(2041)滑动设置在第一容纳孔(1011)内，所述的第二分浇口(2042)滑动设置在第二容纳孔(3011)内，所述的第一容纳孔(1011)与第一型腔(2031)连通，所述的第二容纳孔(3011)与第二型腔(2032)连通。


3.根据权利要求1所述的一种叠加成型的注塑模具，其特征在于，所述的前模(10)内平行排布设置有至少2个第一型芯(101)，所述的容腔(203)和第二型芯(301)的数量与第一型芯(101)的数量相同。


4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨向荣，
申请(专利权)人：湖南联塑科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43