【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于管材生产，尤其涉及一种管材长度自动检测装置。
技术介绍
1、塑胶管材在挤出成型后需要对管材进行定长切割，切割完成后需对管材长度进行测量，以判断其是否符合要求，管材长度主要由管材切割机前端的计米器控制，计米器计算出管材长度达到目标长度时向切割机发出信号，切割机收到信号后执行切割动作，由于计米器是通过检测轮与管材接触产生摩擦而实现对管材长度计量，计米器检测轮在使用一段时间后会产生磨损，导致切割长度出现一定误差，而切割装置在收到切割信号后夹紧管材与管材同步前进并切割管材，切割装置的夹紧组件一般采用气动元件，在使用时受气压等因素影响也会存在夹不紧或存在延迟现象，从而导致管材的长度出现偏长短的问题，而操作人员一般难以及时发现管材长度的细微变化，因此需要在管材切割后对管材长度进行测量，监控管材长度的变化情况，发生异常时可以及时提醒操作人员进行调整，避免生产不合格产品。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种管材长度自动检测装置，可以连续进行管材长度的自动测量，便于监测管材长度的变化情况，可以满足管材的生产需求。
2、本专利技术是这样实现的，一种管材长度自动检测装置，包括：机架、固设于所述机架且用于倾斜放置待测管材的下支撑组件、安装于所述机架用于承接牵引机输送来的管材，并沿着下支撑组件向下逐个释放管材的导料机构、安装于所述下支撑组件用于对导料机构释放的管材进行阻挡以辅助测量，并释放完成测量的管材的分离机构、设于所述机架一端且用于和待测管材相接触以判断其是否推送到
3、本专利技术的一种管材长度自动检测装置,通过导料机构便于和牵引机配合将管材沿着下支撑组件向下逐个释放，随后利用分离机构对导料机构释放的管材进行阻挡以便于为测量提供基础，从而利用驱动机构先与分离机构停住的待测管材一端贴合，随后推送管材另一端与到位检测机构相抵，并通过到位检测机构判断其推送到位，进而将待测管材的两端分别抵接在驱动机构和到位检测机构之间，然后利用测量机构从管材一端向另一端发射信号，返回后即可测得管材的长度，因此可以连续进行管材长度的自动测量，便于监测管材长度的变化情况，可以满足管材的生产需求。
4、优选地，所述导料机构包括：安装于所述机架且与所述下支撑组件之间形成供单根管材排布的通道的上支撑组件、固设于所述机架且用于对所述通道上端口处的管材进行阻挡的阻挡件、以及设于所述上支撑组件旁侧的挡料组件，所述挡料组件用于分隔并固定阻挡件上方的其他管材以便于阻挡件释放最下方一根管材到分离机构上。
5、优选地，所述下支撑组件包括：下横杆、固设于所述下横杆顶部且沿着其长度方向等间隔设置多个的下倾斜杆，每个所述下倾斜杆均固定安装于所述机架。
6、优选地，所述上支撑组件包括：上横杆、固设于所述上横杆且沿着其长度方向等间隔设置多个的上倾斜框、以及固设于所述机架且活动端与所述上横杆相连的驱动气缸，所述上倾斜框与所述下倾斜杆一一对应，每个所述上倾斜框底部均设有与所述下倾斜杆平行的上倾斜杆，所述上倾斜杆和下倾斜杆之间形成所述通道，所述上倾斜框顶部设有用于将管材输送到通道顶端的倾斜面。
7、优选地，所述挡料组件包括：固设于所述上倾斜框侧面的挡料气缸、与所述挡料气缸输出端相连的第一杆件、中间位置处转动连接于所述上倾斜杆一侧的弯折杆，所述弯折杆一端转动连接于所述第一杆件，另一端固定有用于分离出阻挡件上的最下方一根管材，从而阻挡或者释放其他管材的分离件。
8、优选地，所述分离机构包括：固设于所述下横杆的驱动件、转动穿接于每个所述下倾斜杆之间且与所述驱动件输出端相连的转动轴、以及固设于所述转动轴外侧的分离爪。
9、优选地，所述驱动机构包括：固设于所述机架远离所述到位检测机构一端的固定板、滑动安装于所述固定板顶部的滑动板、固设于所述滑动板顶部且用于和管材一端相抵的抵接板、固设于所述抵接板侧面且用于检测管材的位置传感器、以及设于所述固定板且用于带动所述滑动板沿着所述固定板移动的驱动组件。
10、优选地，所述固定板的顶部设有导轨，所述滑动板通过底部的滑块滑动连接于所述导轨，所述驱动组件包括：固设于所述固定板一端的驱动电机、固设于所述固定板顶部的丝杆座、与所述驱动电机输出端相连且转动穿接在所述丝杆座内部的丝杆，所述丝杆与所述滑动板底部螺纹连接。
11、优选地，所述到位检测机构包括：固设于所述机架远离所述驱动组件一端内侧且与所述抵接板相对的定位板以及固设于所述定位板旁侧的到位检测开关。
12、优选地，所述测量机构设置为固设于所述抵接板旁侧且与所述抵接板靠近所述到位检测机构一侧相平齐的激光测长传感器。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过导料机构便于和牵引机配合将管材沿着下支撑组件向下逐个释放，随后利用分离机构对导料机构释放的管材进行阻挡以便于为测量提供基础，从而利用驱动机构先与分离机构停住的待测管材一端贴合，随后推送管材另一端与到位检测机构相抵，并通过到位检测机构判断其推送到位，进而将待测管材的两端分别抵接在驱动机构和到位检测机构之间，然后利用测量机构从管材一端向另一端发射信号，返回后即可测得管材的长度，因此可以连续进行管材长度的自动测量，便于监测管材长度的变化情况，可以满足管材的生产需求。
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1.一种管材长度自动检测装置，其特征在于，包括：机架(1)、固设于所述机架(1)且用于倾斜放置待测管材的下支撑组件(3)、安装于所述机架(1)用于承接牵引机输送来的管材，并沿着下支撑组件(3)向下逐个释放管材的导料机构(2)、安装于所述下支撑组件(3)用于对导料机构(2)释放的管材进行阻挡以辅助测量，并释放完成测量的管材的分离机构(4)、设于所述机架(1)一端且用于和待测管材相接触以判断其是否推送到位的到位检测机构(6)、设于所述机架(1)另一端且用于和分离机构(4)阻挡的待测管材一端贴合并带动其移动，以推送待测管材另一端与到位检测机构(6)相抵的驱动机构(5)、以及安装于所述驱动机构(5)且用于向所述到位检测机构(6)发射信号后返回以测得管材长度的测量机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种管材长度自动检测装置，其特征在于，所述导料机构(2)包括：安装于所述机架(1)且与所述下支撑组件(3)之间形成供单根管材排布的通道的上支撑组件(21)、固设于所述机架且用于对所述通道上端口处的管材进行阻挡的阻挡件(22)、以及设于所述上支撑组件旁侧的挡料组件(23)，所述挡料组
3.根据权利要求2所述的一种管材长度自动检测装置，其特征在于，所述下支撑组件(3)包括：下横杆(31)、固设于所述下横杆(31)顶部且沿着其长度方向等间隔设置多个的下倾斜杆(32)，每个所述下倾斜杆(32)均固定安装于所述机架(1)。
4.根据权利要求3所述的一种管材长度自动检测装置，其特征在于，所述上支撑组件(21)包括：上横杆(211)、固设于所述上横杆(211)且沿着其长度方向等间隔设置多个的上倾斜框(212)、以及固设于所述机架(1)且活动端与所述上横杆(211)相连的驱动气缸(213)，所述上倾斜框(212)与所述下倾斜杆(32)一一对应，每个所述上倾斜框(212)底部均设有与所述下倾斜杆(32)平行的上倾斜杆(214)，所述上倾斜杆(214)和下倾斜杆(32)之间形成所述通道，所述上倾斜框顶部设有用于将管材输送到通道顶端的倾斜面。
5.根据权利要求4所述的一种管材长度自动检测装置，其特征在于，所述挡料组件(23)包括：固设于所述上倾斜框(212)侧面的挡料气缸(231)、与所述挡料气缸(231)输出端相连的第一杆件(232)、中间位置处转动连接于所述上倾斜杆(214)一侧的弯折杆(233)，所述弯折杆(233)一端转动连接于所述第一杆件(232)，另一端固定有用于分离出阻挡件(22)上的最下方一根管材，从而阻挡或者释放其他管材的分离件(234)。
6.根据权利要求3所述的一种管材长度自动检测装置，其特征在于，所述分离机构(4)包括：固设于所述下横杆(31)的驱动件(41)、转动穿接于每个所述下倾斜杆(32)之间且与所述驱动件(41)输出端相连的转动轴(42)、以及固设于所述转动轴(42)外侧的分离爪(43)。
7.根据权利要求1所述的一种管材长度自动检测装置，其特征在于，所述驱动机构(5)包括：固设于所述机架(1)远离所述到位检测机构(6)一端的固定板(51)、滑动安装于所述固定板(51)顶部的滑动板(52)、固设于所述滑动板(52)顶部且用于和管材一端相抵的抵接板(53)、固设于所述抵接板(53)侧面且用于检测管材的位置传感器(54)、以及设于所述固定板(51)且用于带动所述滑动板(52)沿着所述固定板(51)移动的驱动组件(55)。
8.根据权利要求7所述的一种管材长度自动检测装置，其特征在于，所述固定板(51)的顶部设有导轨(56)，所述滑动板(52)通过底部的滑块滑动连接于所述导轨(56)，所述驱动组件(55)包括：固设于所述固定板(51)一端的驱动电机(551)、固设于所述固定板(51)顶部的丝杆座(552)、与所述驱动电机(551)输出端相连且转动穿接在所述丝杆座(552)内部的丝杆(553)，所述丝杆(553)与所述滑动板(52)底部螺纹连接。
9.根据权利要求8所述的一种管材长度自动检测装置，其特征在于，所述到位检测机构(6)包括：固设于所述机架(1)远离所述驱动组件(55)一端内侧且与所述抵接板(53)相对的定位板(61)以及固设于所述定位板(61)旁侧的到位检测开关(62)。
10.根据权利要求7所述的一种管材长度自动检测装置，其特征在于，所述测量机构(7)设置为固设于所述抵接板(53)旁侧且与所述抵接板(53)靠近所述到位检测机构(6)一侧相平齐的激光测长传感器。
...【技术特征摘要】
1.一种管材长度自动检测装置，其特征在于，包括：机架(1)、固设于所述机架(1)且用于倾斜放置待测管材的下支撑组件(3)、安装于所述机架(1)用于承接牵引机输送来的管材，并沿着下支撑组件(3)向下逐个释放管材的导料机构(2)、安装于所述下支撑组件(3)用于对导料机构(2)释放的管材进行阻挡以辅助测量，并释放完成测量的管材的分离机构(4)、设于所述机架(1)一端且用于和待测管材相接触以判断其是否推送到位的到位检测机构(6)、设于所述机架(1)另一端且用于和分离机构(4)阻挡的待测管材一端贴合并带动其移动，以推送待测管材另一端与到位检测机构(6)相抵的驱动机构(5)、以及安装于所述驱动机构(5)且用于向所述到位检测机构(6)发射信号后返回以测得管材长度的测量机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种管材长度自动检测装置，其特征在于，所述导料机构(2)包括：安装于所述机架(1)且与所述下支撑组件(3)之间形成供单根管材排布的通道的上支撑组件(21)、固设于所述机架且用于对所述通道上端口处的管材进行阻挡的阻挡件(22)、以及设于所述上支撑组件旁侧的挡料组件(23)，所述挡料组件(23)用于分隔并固定阻挡件(22)上方的其他管材以便于阻挡件(22)释放最下方一根管材到分离机构(4)上。
3.根据权利要求2所述的一种管材长度自动检测装置，其特征在于，所述下支撑组件(3)包括：下横杆(31)、固设于所述下横杆(31)顶部且沿着其长度方向等间隔设置多个的下倾斜杆(32)，每个所述下倾斜杆(32)均固定安装于所述机架(1)。
4.根据权利要求3所述的一种管材长度自动检测装置，其特征在于，所述上支撑组件(21)包括：上横杆(211)、固设于所述上横杆(211)且沿着其长度方向等间隔设置多个的上倾斜框(212)、以及固设于所述机架(1)且活动端与所述上横杆(211)相连的驱动气缸(213)，所述上倾斜框(212)与所述下倾斜杆(32)一一对应，每个所述上倾斜框(212)底部均设有与所述下倾斜杆(32)平行的上倾斜杆(214)，所述上倾斜杆(214)和下倾斜杆(32)之间形成所述通道，所述上倾斜框顶部设有用于将管材输送到通道顶端的倾斜面。
5.根据权利要求4所述的一种管材长度自动检测装置，其特征在于，所述挡料组件(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊耀奇，沈岳飞，罗志佳，陈火来，胡文军，胡灿光，
申请(专利权)人：湖南联塑科技实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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