一种生铁铸造用冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种生铁铸造用冷却装置，包括排气罩、冷凝机构、喷雾管、喷淋管、风扇以及风机，所述排气罩安装在冷却室上方，所述排气罩上表面安装有排气管，所述排气管右端安装有冷凝机构，所述冷凝机构下端设有冷凝水管，所述冷凝水管下端与外水槽连通，所述冷凝机构末端与冷却台内连通，所述外水槽通过制冷机与内水槽连接，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：通过设置风扇和风机，对在传送机构上的铸造件进行吹风冷却，加快冷却室内部的空气流通，喷淋管和喷雾管的设计，配合风扇和风机的吹风作用，使得喷淋管和喷雾管喷到铸造件表面的水，在被高温的铸造件蒸发后，能够快速被带走，加快铸造件的冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种生铁铸造用冷却装置
本技术是一种生铁铸造用冷却装置，属于铸造冷却设备领域。
技术介绍
铸造生铁中的碳以片状的石墨形态存在，它的断口为灰色，通常又叫灰口铁，由于石墨质软，具有润滑作用，因而铸造生铁具有良好的切削、耐磨和铸造性能，但它的抗拉强度不够，故不能锻轧，只能用于制造各种铸件，如铸造各种机床床座、铁管等。铸造生铁中很关键的一部是铸造生铁的冷却，冷却不好会造成旋涡铁和空心铁等瑕疵产品，往往不能交付使用，损失巨大，而传统冷却方式为风冷和水冷两种方式，风冷冷却效果差，传统的水冷会造成水雾弥漫，影响操作人员的视线，不能及时监测冷却效果，还会造成意外烫伤等事故，两种冷却方式均不能保证冷却质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种生铁铸造用冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种生铁铸造用冷却装置，包括排气罩、冷凝机构、喷雾管、喷淋管、风扇以及风机，所述排气罩安装在冷却室上方，所述排气罩上表面安装有排气管，所述排气管右端安装有冷凝机构，所述冷凝机构下端设有冷凝水管，所述冷凝水管下端与外水槽连通，所述冷凝机构末端与冷却台内连通，所述外水槽通过制冷机与内水槽连接，所述内水槽安装在冷却室底部，所述冷却台安装在内水槽上方，所述冷却台内部安装有喷雾管，所述喷雾管上表面设有喷雾头，所述冷却台内部安装有风扇，所述风扇上表面安装有防护网，所述风扇位于喷雾管上方，所述冷却室左表面、右表面安装有风机，风机与冷却台内部连接，所述冷却台上表面设有传送机构，所述冷却室上方安装有喷淋管，所述喷淋管下表面设有喷淋头，所述喷淋管位于排气罩下方，所述喷淋管、喷雾管右端安装有分集水器，所述分集水器右表面安装有进水管，所述进水管下端与外水槽连接。进一步地，所述排气罩内部设有排气扇以及气体过滤网，气体过滤网位于排气扇下方，在喷淋管上方。进一步地，所述冷凝机构由冷凝管和冷凝器组成，冷凝管下端安装有冷凝器，冷凝管末端设有连接管与冷却台内部连接。进一步地，所述喷雾管右端与分集水器连接，喷雾管右端的分集水器通过水压增压泵与进水管连接，所述喷雾管上表面设有喷雾头，所述喷雾头为一种高压喷头。进一步地，所述喷淋管右端与分集水器连接，喷淋管右端与进水管连接，所述喷淋管下表面设有喷淋头，所述喷淋头为一种消防喷头，所述喷淋头的喷孔直径小于普通消防喷头。进一步地，所述风扇为一种防水型的强力风扇，所述风扇外侧设有风筒，风筒上表面安装有防护网。本技术的有益效果：本技术的一种生铁铸造用冷却装置，通过设置风扇和风机，对在传送机构上的铸造件进行吹风冷却，加快冷却室内部的空气流通，喷淋管和喷雾管的设计，配合风扇和风机的吹风作用，使得喷淋管和喷雾管喷到铸造件表面的水，在被高温的铸造件蒸发后，能够快速被带走，加快铸造件的冷却。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种生铁铸造用冷却装置的主视结构示意图；图2为本技术一种生铁铸造用冷却装置的风扇示意图；图3为本技术一种生铁铸造用冷却装置的喷淋管示意图；图4为本技术一种生铁铸造用冷却装置的喷雾管和传送机构示意图；图中：1-排气罩、2-排气管、3-冷凝机构、4-冷凝水管、5-外水槽、6-进水管、7-制冷机、8-喷雾管、9-喷雾头、10-内水槽、11-风扇、12-传送机构、13-风机、14-冷却台、15-喷淋管、16-防护网、17-喷淋头、18-分集水器、19-冷却室。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种生铁铸造用冷却装置，包括排气罩1、冷凝机构3、喷雾管8、喷淋管15、风扇11以及风机13，排气罩1安装在冷却室19上方，排气罩1上表面安装有排气管2，排气管2右端安装有冷凝机构3，冷凝机构3下端设有冷凝水管4，冷凝水管4下端与外水槽5连通，冷凝机构3末端与冷却台14内连通，外水槽5通过制冷机7与内水槽10连接，内水槽10安装在冷却室19底部，冷却台14安装在内水槽10上方，冷却台14内部安装有喷雾管8，喷雾管8上表面设有喷雾头9，冷却台14内部安装有风扇11，风扇11上表面安装有防护网16，风扇11位于喷雾管8上方，冷却室19左表面、右表面安装有风机13，风机13与冷却台14内部连接，冷却台14上表面设有传送机构12，冷却室19上方安装有喷淋管15，喷淋管15下表面设有喷淋头17，喷淋管15位于排气罩1下方，喷淋管15、喷雾管8右端安装有分集水器18，分集水器18右表面安装有进水管6，进水管6下端与外水槽5连接。排气罩1内部设有排气扇以及气体过滤网，气体过滤网位于排气扇下方，在喷淋管15上方，快速将冷却室19内部的高温蒸汽排出，降低冷却室19内温度。冷凝机构3由冷凝管和冷凝器组成，冷凝管下端安装有冷凝器，冷凝管末端设有连接管与冷却台14内部连接，将冷却室19内排出的高温蒸汽冷却，使得蒸汽内的水可以循环使用，减少水资源的浪费。喷雾管8右端与分集水器18连接，喷雾管8右端的分集水器18通过水压增压泵与进水管6连接，喷雾管8上表面设有喷雾头9，喷雾头9为一种高压喷头，高压雾化的水汽流喷到铸造件表面，加快铸造件的冷却。喷淋管15右端与分集水器18连接，喷淋管15右端与进水管6连接，喷淋管15下表面设有喷淋头17，喷淋头17为一种消防喷头，喷淋头17的喷孔直径小于普通消防喷头，对铸造件上表面喷淋冷却水。风扇11为一种防水型的强力风扇，风扇11外侧设有风筒，风筒上表面安装有防护网16，加快铸造件表面气流的流动速度。做为本技术的一个实施例：在实际使用时，铸造件通过传送机构12运送到冷却室19内的冷却台14上，在运送出去的过程中，喷雾管8和喷淋管15通过喷雾头9和喷淋头17向铸造件表面喷冷却水，风扇11和风机13从冷却台14下方向上对铸造件吹风，加快冷却室19内空气流动，同时将铸造件表面蒸发的水汽吹向排气罩1内，排气罩1内的排气风扇11将高温水汽通过排气管2输送到冷凝机构3内，冷凝后的气流通过冷凝管末端连接管进入冷却台14，循环使用，冷凝水通过冷凝水管4进入外水槽5循环使用。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生铁铸造用冷却装置，包括排气罩、冷凝机构、喷雾管、喷淋管、风扇以及风机，其特征在于：所述排气罩安装在冷却室上方，所述排气罩上表面安装有排气管，所述排气管右端安装有冷凝机构，所述冷凝机构下端设有冷凝水管，所述冷凝水管下端与外水槽连通，所述冷凝机构末端与冷却台内连通，所述外水槽通过制冷机与内水槽连接，所述内水槽安装在冷却室底部，所述冷却台安装在内水槽上方，所述冷却台内部安装有喷雾管，所述喷雾管上表面设有喷雾头，所述冷却台内部安装有风扇，所述风扇上表面安装有防护网，所述风扇位于喷雾管上方，所述冷却室左表面、右表面安装有风机，风机与冷却台内部连接，所述冷却台上表面设有传送机构，所述冷却室上方安装有喷淋管，所述喷淋管下表面设有喷淋头，所述喷淋管位于排气罩下方，所述喷淋管、喷雾管右端安装有分集水器，所述分集水器右表面安装有进水管，所述进水管下端与外水槽连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种生铁铸造用冷却装置，包括排气罩、冷凝机构、喷雾管、喷淋管、风扇以及风机，其特征在于：所述排气罩安装在冷却室上方，所述排气罩上表面安装有排气管，所述排气管右端安装有冷凝机构，所述冷凝机构下端设有冷凝水管，所述冷凝水管下端与外水槽连通，所述冷凝机构末端与冷却台内连通，所述外水槽通过制冷机与内水槽连接，所述内水槽安装在冷却室底部，所述冷却台安装在内水槽上方，所述冷却台内部安装有喷雾管，所述喷雾管上表面设有喷雾头，所述冷却台内部安装有风扇，所述风扇上表面安装有防护网，所述风扇位于喷雾管上方，所述冷却室左表面、右表面安装有风机，风机与冷却台内部连接，所述冷却台上表面设有传送机构，所述冷却室上方安装有喷淋管，所述喷淋管下表面设有喷淋头，所述喷淋管位于排气罩下方，所述喷淋管、喷雾管右端安装有分集水器，所述分集水器右表面安装有进水管，所述进水管下端与外水槽连接。


2.根据权利要求1所述的一种生铁铸造用冷却装置，其特征在于：所述排气罩...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡一书，胡春堂，王涛，
申请(专利权)人：仪征市龙港机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32