一种砂型铸造的转盘铸件去毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种砂型铸造的转盘铸件去毛刺装置，包括顶板、第一电动伸缩杆、台面板以及电动机，所述顶板上表面开设有阶梯型通孔，阶梯型通孔内安装有顶板轴承，顶板轴承上表面固定有轴承保护盖，从动轴安装在顶板轴承内，从动轴上端设置在轴承保护盖上，从动轴下端焊接有第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆下端固定有顶紧装置，所述顶板下表面左侧设置有左侧支撑杆；与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：通过设置的电动伸缩杆及刀具，方便各种大小的转盘铸件进行去毛刺，且本实用新型专利技术操作方便、结构简单，便于工作人员的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种砂型铸造的转盘铸件去毛刺装置
本技术是一种砂型铸造的转盘铸件去毛刺装置，属于转盘铸件去毛刺设备领域。
技术介绍
去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边；毛刺的危害性尤为明显,逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究；毛刺这个小东西虽然不大，但却是直接影响到产品的品质；所以随着各行业对毛刺去除的重视，去毛刺的方法也层出不穷；去毛刺技术在21世纪更加受到各工业发达国家的普遍重视，随着我国工业化进程的加快，零件去毛刺技术的应用范围日益广泛，技术更加娴熟，有越来越多的部门开始重视零件去毛刺技术的研究和应用，并已取得丰硕的研究成果。铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程；铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间，铸件在铸造完成后其表面或结合面难免会需要进行去毛刺处理；现有的去毛刺设备结构简单、功能单一，不能满足使用需求。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种砂型铸造的转盘铸件去毛刺装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种砂型铸造的转盘铸件去毛刺装置，包括顶板、第一电动伸缩杆、台面板以及电动机，所述顶板上表面开设有阶梯型通孔，阶梯型通孔内安装有顶板轴承，顶板轴承上表面固定有轴承保护盖，从动轴安装在顶板轴承内，从动轴上端设置在轴承保护盖上，从动轴下端焊接有第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆下端固定有顶紧装置，所述顶板下表面左侧设置有左侧支撑杆，所述顶板下表面右侧设置有右侧支撑杆，所述台面板安装在左侧支撑杆和右侧支撑杆的中间，所述台面板上表面左侧设置有伸缩杆底板，伸缩杆底板上表面固定有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆上表面设置有直角底板，直角底板上表面固定有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆右端表面焊接有固定槽，固定槽内安装有去毛刺刀，所述台面板上表面中间开设有圆形通孔，通孔内设置有轴承，轴承下端设置有电动机，所述电动机上端固定有去毛刺台面，所述电动机下端固定有电动机底板，电动机底板下表面设置有减震垫。进一步地，所述阶梯型通孔开设在顶板上表面的中间。进一步地，所述第三电动伸缩杆与顶紧装置为一种旋转机构。进一步地，所述左侧支撑杆和右侧支撑杆分别设置有多个，多个左侧支撑杆分别设置在顶板下表面左侧的前后拐角，多个右侧支撑杆分别设置在顶板下表面右侧的前后拐角。进一步地，所述固定槽内设置有内螺纹，去毛刺刀左端表面设置有外螺纹，固定槽与去毛刺刀通过固定槽内设置的内螺纹与去毛刺刀左端表面设置的外螺纹旋合连接。本技术的有益效果：本技术的一种砂型铸造的转盘铸件去毛刺装置，通过设置的电动伸缩杆及刀具，方便各种大小的转盘铸件进行去毛刺，且本技术操作方便、结构简单，便于工作人员的使用。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种砂型铸造的转盘铸件去毛刺装置的结构示意图；图2为本技术一种砂型铸造的转盘铸件去毛刺装置的左侧结构示意图；图3为本技术一种砂型铸造的转盘铸件去毛刺装置的顶板俯视图；图中：1-顶板、2-左侧支撑杆、3-直角底板、4-第一电动伸缩杆、5-固定槽、6-去毛刺刀、7-第二电动伸缩杆、8-伸缩杆底板、9-台面板、10-减震垫、11-电动机底板、12-电动机、13-轴承、14-去毛刺台面、15-右侧支撑杆、16-顶紧装置、17-第三电动伸缩杆、18-从动轴、19-顶板轴承、20-轴承保护盖。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1、图2以及图3，本技术提供一种技术方案：一种砂型铸造的转盘铸件去毛刺装置，包括顶板1、第一电动伸缩杆4、台面板9以及电动机12，顶板1上表面开设有阶梯型通孔，阶梯型通孔内安装有顶板轴承19，顶板轴承19上表面固定有轴承保护盖20，从动轴18安装在顶板轴承19内，从动轴18上端设置在轴承保护盖20上，从动轴18下端焊接有第三电动伸缩杆17，第三电动伸缩杆17下端固定有顶紧装置16，顶板1下表面左侧设置有左侧支撑杆2，顶板1下表面右侧设置有右侧支撑杆15，台面板9安装在左侧支撑杆2和右侧支撑杆15的中间，台面板9上表面左侧设置有伸缩杆底板8，伸缩杆底板8上表面固定有第二电动伸缩杆7，第二电动伸缩杆7上表面设置有直角底板3，直角底板3上表面固定有第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4右端表面焊接有固定槽5，固定槽5内安装有去毛刺刀6，台面板9上表面中间开设有圆形通孔，通孔内设置有轴承13，轴承13下端设置有电动机12，电动机12上端固定有去毛刺台面14，电动机12下端固定有电动机底板11，电动机底板11下表面设置有减震垫10。阶梯型通孔开设在顶板1上表面的中间。第三电动伸缩杆17与顶紧装置16为一种旋转机构。左侧支撑杆2和右侧支撑杆15分别设置有多个，多个左侧支撑杆2分别设置在顶板1下表面左侧的前后拐角，多个右侧支撑杆15分别设置在顶板1下表面右侧的前后拐角。固定槽5内设置有内螺纹，去毛刺刀6左端表面设置有外螺纹，固定槽5与去毛刺刀6通过固定槽5内设置的内螺纹与去毛刺刀6左端表面设置的外螺纹旋合连接。做为本技术的一个实施例：将转盘铸件放至去毛刺台面14上表面中间，启动第三电动伸缩杆17，顶紧装置16下降，将转盘铸件顶紧，方便接下来的去毛刺步骤；通过启动第二电动伸缩杆7，调节去毛刺刀6的高度，然后通过启动第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4向右移动，将去毛刺刀6移动至转盘铸件边缘几厘米处，通过设置的固定槽5内螺纹与去毛刺刀6的外螺纹，方便工作人员选择合适大小的去毛刺刀6，然后启动电动机12，去毛刺台面14旋转，转盘铸件跟着旋转，调节第一电动伸缩杆4，去毛刺刀6移动至转盘铸件侧面，即可对转盘铸件进行去毛刺。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砂型铸造的转盘铸件去毛刺装置，包括顶板(1)、第一电动伸缩杆(4)、台面板(9)以及电动机(12)，其特征在于：所述顶板(1)上表面开设有阶梯型通孔，阶梯型通孔内安装有顶板轴承(19)，顶板轴承(19)上表面固定有轴承保护盖(20)，从动轴(18)安装在顶板轴承(19)内，从动轴(18)上端设置在轴承保护盖(20)上，从动轴(18)下端焊接有第三电动伸缩杆(17)，第三电动伸缩杆(17)下端固定有顶紧装置(16)，所述顶板(1)下表面左侧设置有左侧支撑杆(2)，所述顶板(1)下表面右侧设置有右侧支撑杆(15)，所述台面板(9)安装在左侧支撑杆(2)和右侧支撑杆(15)的中间，所述台面板(9)上表面左侧设置有伸缩杆底板(8)，伸缩杆底板(8)上表面固定有第二电动伸缩杆(7)，第二电动伸缩杆(7)上表面设置有直角底板(3)，直角底板(3)上表面固定有第一电动伸缩杆(4)，所述第一电动伸缩杆(4)右端表面焊接有固定槽(5)，固定槽(5)内安装有去毛刺刀(6)，所述台面板(9)上表面中间开设有圆形通孔，通孔内设置有轴承(13)，轴承(13)下端设置有电动机(12)，所述电动机(12)上端固定有去毛刺台面(14)，所述电动机(12)下端固定有电动机底板(11)，电动机底板(11)下表面设置有减震垫(10)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种砂型铸造的转盘铸件去毛刺装置，包括顶板(1)、第一电动伸缩杆(4)、台面板(9)以及电动机(12)，其特征在于：所述顶板(1)上表面开设有阶梯型通孔，阶梯型通孔内安装有顶板轴承(19)，顶板轴承(19)上表面固定有轴承保护盖(20)，从动轴(18)安装在顶板轴承(19)内，从动轴(18)上端设置在轴承保护盖(20)上，从动轴(18)下端焊接有第三电动伸缩杆(17)，第三电动伸缩杆(17)下端固定有顶紧装置(16)，所述顶板(1)下表面左侧设置有左侧支撑杆(2)，所述顶板(1)下表面右侧设置有右侧支撑杆(15)，所述台面板(9)安装在左侧支撑杆(2)和右侧支撑杆(15)的中间，所述台面板(9)上表面左侧设置有伸缩杆底板(8)，伸缩杆底板(8)上表面固定有第二电动伸缩杆(7)，第二电动伸缩杆(7)上表面设置有直角底板(3)，直角底板(3)上表面固定有第一电动伸缩杆(4)，所述第一电动伸缩杆(4)右端表面焊接有固定槽(5)，固定槽(5)内安装有去毛刺刀(6)，所述台面板(9)上表面中间...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡一书，胡春堂，王涛，
申请(专利权)人：仪征市龙港机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32