一种可旋转的毛刺打磨平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可旋转的毛刺打磨平台，包括主机平台、旋转盘、出料振动盘和振动盘平台，所述主机平台的上表面安装有旋转盘，所述旋转盘的外侧设有外部限位圈，所述主机平台的上表面位于旋转盘的一侧设有除尘装置，所述除尘装置的两侧设有毛刺粗打磨工位和毛刺精打磨工位，所述毛刺精打磨工位上设有打磨机主体，所述打磨机主体上安装有换件顶升装置，所述换件顶升装置的输出端固定有调整机构，所述毛刺精打磨工位的一侧设有电机，所述毛刺精打磨工位背离电机的一侧固定有主轴组件，所述毛刺精打磨工位通过主轴组件连接有毛刷，所述出料振动盘与旋转盘之间设有出料振动滑道。本实用新型专利技术具备可自动对工件的毛刺进行打磨的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种可旋转的毛刺打磨平台
本技术涉及工件打磨
，具体为一种可旋转的毛刺打磨平台。
技术介绍
毛刺是金属件表面出现余屑和表面极细小的显微金属颗粒，这些被称为毛刺。毛刺越多，其质量标准越低。钢材表面缺陷之一，表现为冷切、热锯或火焰切割的钢材端部有不齐的飞边，焊管时焊缝处有挤出的多余金属。冷切产品端部毛刺的厚度取决于刀刃间的缝隙，通常，我们对金属工件整管完成下料工序或进一步加工后，金属工件的两端一般都存在金属毛刺，现阶段最常用的去除毛刺方法都是人工采用砂轮等工具打磨金属工件的毛刺，采用此种工艺方法去除毛刺效率低、操作者劳动强度大，且去除毛刺效果不理想。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可旋转的毛刺打磨平台，具备可自动对工件的毛刺进行打磨的优点，解决了现阶段最常用的去除毛刺方法都是人工采用砂轮等工具打磨金属工件的毛刺，采用此种工艺方法去除毛刺效率低、操作者劳动强度大，且去除毛刺效果不理想的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可旋转的毛刺打磨平台，包括主机平台、旋转盘、出料振动盘和振动盘平台，所述主机平台的上表面安装有旋转盘，所述旋转盘的外侧设有外部限位圈，所述主机平台的上表面位于旋转盘的一侧设有除尘装置，所述除尘装置的两侧设有毛刺粗打磨工位和毛刺精打磨工位，所述毛刺精打磨工位上设有打磨机主体，所述打磨机主体上安装有换件顶升装置，所述换件顶升装置的输出端固定有调整机构，所述毛刺精打磨工位的一侧设有电机，所述毛刺精打磨工位背离电机的一侧固定有主轴组件，所述毛刺精打磨工位通过主轴组件连接有毛刷，所述主机平台的一侧设有振动盘平台，所述振动盘平台的上表面设有出料振动盘，所述出料振动盘与旋转盘之间设有出料振动滑道。优选的，所述旋转盘和出料振动盘通过出料振动滑道连通。优选的，所述旋转盘的一侧安装有下料槽道。优选的，所述毛刺粗打磨工位和毛刺精打磨工位在除尘装置的两侧对称分布，且所述毛刺粗打磨工位与毛刺精打磨工位结构相同。优选的，所述主机平台的内部安装有杂物箱，且所述除尘装置与杂物箱连通。优选的，所述主机平台的表面位于旋转盘的一侧安装有控制面板，且控制面板与主机平台内部的PLC电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置出料振动盘，出料振动盘将零件按照一定的姿态和要求整理输送至出料振动滑道，出料振动滑道将零件输送至旋转盘中，通过设置旋转盘，旋转盘做旋转运动将零件输送至毛刺粗打磨工位进行打磨，打磨之后旋转盘将零件输送至毛刺精打磨工位再次进行打磨，打磨之后旋转盘将零件输送至下料槽道处，零件在下料槽道处自动调入到槽道中，并由槽道输送到指定区域。附图说明图1为本技术的俯视外观示意图；图2为本技术的主视外观示意图；图3为本技术的侧视外观示意图；图4为本技术的毛刺精打磨工位。图中：1、主机平台；2、旋转盘；3、外部限位圈；4、下料槽道；5、出料振动盘；6、出料振动滑道；7、振动盘平台；8、毛刺粗打磨工位；9、除尘装置；10、毛刺精打磨工位；11、打磨机主体；12、毛刷；13、主轴组件；14、换件顶升装置；15、调整机构；16、电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种可旋转的毛刺打磨平台，包括主机平台1、旋转盘2、出料振动盘5和振动盘平台7，主机平台1的内部安装有杂物箱，且除尘装置9与杂物箱连通，主机平台1的上表面安装有旋转盘2，旋转盘2做旋转运动将零件输送至毛刺粗打磨工位8进行打磨，打磨之后旋转盘2将零件输送至毛刺精打磨工位10再次进行打磨，打磨之后旋转盘2将零件输送至下料槽道4处，零件在下料槽道4处自动调入到槽道中，并由槽道输送到指定区域，主机平台1的表面位于旋转盘2的一侧安装有控制面板，且控制面板与主机平台1内部的PLC电性连接，旋转盘2的一侧安装有下料槽道4，旋转盘2的外侧设有外部限位圈3，主机平台1的上表面位于旋转盘2的一侧设有除尘装置9，除尘装置9的两侧设有毛刺粗打磨工位8和毛刺精打磨工位10。毛刺粗打磨工位8和毛刺精打磨工位10在除尘装置9的两侧对称分布，且毛刺粗打磨工位8与毛刺精打磨工位10结构相同，毛刺精打磨工位10上设有打磨机主体11，打磨机主体11上安装有换件顶升装置14，换件顶升装置14的输出端固定有调整机构15，毛刺精打磨工位10的一侧设有电机16，毛刺精打磨工位10背离电机16的一侧固定有主轴组件13，毛刺精打磨工位10通过主轴组件13连接有毛刷12，主机平台1的一侧设有振动盘平台7，振动盘平台7的上表面设有出料振动盘5，出料振动盘5将零件按照一定的姿态和要求整理输送至出料振动滑道6，出料振动滑道6将零件输送至旋转盘2中，出料振动盘5与旋转盘2之间设有出料振动滑道6，旋转盘2和出料振动盘5通过出料振动滑道6连通。工作原理：出料振动盘5将零件按照一定的姿态和要求整理输送至出料振动滑道6，出料振动滑道6将零件输送至旋转盘2中，旋转盘2做旋转运动将零件输送至毛刺粗打磨工位8，毛刺粗打磨工位8中电机16启动，带动主轴组件13旋转，由主轴组件13带动粗毛刷12快速旋转并对工件进行粗打磨工作，除尘装置9启动将打磨下来的碎屑杂物清除到杂物箱中，打磨后旋转盘2将零件输送至毛刺精打磨工位10，毛刺精打磨工位10中电机16启动，带动主轴组件13旋转，由主轴组件13带动精毛刷12快速旋转并对工件进行精打磨工作。精打磨完成后旋转盘2将零件输送至下料槽道4处，零件在下料槽道4处自动调入到槽道中，并由槽道输送到指定区域。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可旋转的毛刺打磨平台，包括主机平台(1)、旋转盘(2)、出料振动盘(5)和振动盘平台(7)，其特征在于：所述主机平台(1)的上表面安装有旋转盘(2)，所述旋转盘(2)的外侧设有外部限位圈(3)，所述主机平台(1)的上表面位于旋转盘(2)的一侧设有除尘装置(9)，所述除尘装置(9)的两侧设有毛刺粗打磨工位(8)和毛刺精打磨工位(10)，所述毛刺精打磨工位(10)上设有打磨机主体(11)，所述打磨机主体(11)上安装有换件顶升装置(14)，所述换件顶升装置(14)的输出端固定有调整机构(15)，所述毛刺精打磨工位(10)的一侧设有电机(16)，所述毛刺精打磨工位(10)背离电机(16)的一侧固定有主轴组件(13)，所述毛刺精打磨工位(10)通过主轴组件(13)连接有毛刷(12)，所述主机平台(1)的一侧设有振动盘平台(7)，所述振动盘平台(7)的上表面设有出料振动盘(5)，所述出料振动盘(5)与旋转盘(2)之间设有出料振动滑道(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可旋转的毛刺打磨平台，包括主机平台(1)、旋转盘(2)、出料振动盘(5)和振动盘平台(7)，其特征在于：所述主机平台(1)的上表面安装有旋转盘(2)，所述旋转盘(2)的外侧设有外部限位圈(3)，所述主机平台(1)的上表面位于旋转盘(2)的一侧设有除尘装置(9)，所述除尘装置(9)的两侧设有毛刺粗打磨工位(8)和毛刺精打磨工位(10)，所述毛刺精打磨工位(10)上设有打磨机主体(11)，所述打磨机主体(11)上安装有换件顶升装置(14)，所述换件顶升装置(14)的输出端固定有调整机构(15)，所述毛刺精打磨工位(10)的一侧设有电机(16)，所述毛刺精打磨工位(10)背离电机(16)的一侧固定有主轴组件(13)，所述毛刺精打磨工位(10)通过主轴组件(13)连接有毛刷(12)，所述主机平台(1)的一侧设有振动盘平台(7)，所述振动盘平台(7)的上表面设有出料振动盘(5)，所述出料振动盘(5)与旋转盘(2)之间设有出料振动滑道(6)。

【专利技术属性】
技术研发人员：毕玉君，
申请(专利权)人：天津恒志智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12