本实用新型专利技术公开了一种高温铸件的余热回收利用装置，它应用于高温铸件的余热再利用领域，其包括冷却装置和排料仓，所述冷却装置的进料口与铸件翻料箱的出料口连接，所述冷却装置的出料口与排料仓连接，所述冷却装置包括第一冷却装置和第二冷却装置，所述第一冷却装置和第二冷却装置内均设有液体冷却介质，所述第一冷却装置与第二冷却装置连通且固定连接，所述第一冷却装置的进料口与高温铸件的出料口连接，所述第二冷却装置的出料口与排料仓连接，本实用新型专利技术结构简单，设计新颖，能实现最大限度地全面回收高温铸件的余热，并有效利用，达到减排节能的目的，有大力推广的必要。
【技术实现步骤摘要】
一种高温铸件的余热回收利用装置
本技术涉及高温铸件余热利用领域，具体的说是一种高温铸件的余热回收利用装置。
技术介绍
本公司属于铸造行业，日产量高达十几吨的铸件浇注翻箱后温度在900°C左右，一般900℃左右的铸件堆放在露天场所或车间内，采用自然冷却到常温，这部分热量散发到空气中，一方面热量白白浪费，另一方面还会导致环境温度上升，车间内工作人员无法靠近，安全无保障，尤其在炎热的夏季车间内工作人员更是备受煎熬。采用常温自然冷却有以下弊端：冷却时间长，冷却速度慢，热量被白白浪费，不经济也不科学；有的采用水喷式直接冷却，可缩短冷却时间，提高冷却速度，然而高温铸件携带的热量没有得到合理利用，且存在浪费冷却水资源、操作环境条件、水污染严重等问题，有违节能减排的原则；有必要开发一款热量回收利用装置，将浇注翻箱后高温铸件的余热充分利用，为车间工作人员提供安全、适宜的工作环境。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种高温铸件的余热回收利用装置，能高效回收高温铸件的余热，并将余热合理利用，同时高温铸件温度降低且节能、环保。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：本技术包括冷却装置和排料仓，所述冷却装置的进料口与高温铸件的出料口连接，所述冷却装置的出料口与排料仓连接；所述冷却装置包括第一冷却装置和固定设置在所述第一冷却装置下方的第二冷却装置，所述第一冷却装置与第二冷却装置上下连通设置且第一冷却装置和第二冷却装置内均设有液体冷却介质，所述第一冷却装置上设有进液口和出液口，所述第二冷却装置上设有进口和出口，所述第一冷却装置与第二冷却装置连通且固定连接，所述第一冷却装置的进料口与高温铸件的出料口连接，所述第二冷却装置的出料口与排料仓连接。本技术的进一步改进在于：所述第一冷却装置为竖导液管固定连接形成的环形冷却壁，所述竖导液管上设有进液口和出液口。本技术的进一步改进在于：所述第一冷却装置还包括设置在环形冷却壁内且与环形冷却壁连通的一字型冷却壁，所述一字型冷却壁包括固定连接的横导液管和与之连通的竖管，所述竖导液管、横导液管、两端的竖管相互连通。本技术的进一步改进在于：所述第一冷却装置还包括设置在环形冷却壁内且与环形冷却壁连通的十字型冷却壁，所述十字型冷却壁包括固定连接的横导液管和与之连通的竖管、固定连接的第一横导液管和与之连通的第一竖管，所述竖导液管、横导液管、第一横导液管、竖管、第一竖管相互连通。本技术的进一步改进在于：所述竖导液管之间设有板块。本技术的进一步改进在于：所述横导液管之间设有板块。本技术的进一步改进在于：所述第二冷却装置由环形的箱体围成的空腔构成，所述空腔上设有进口和出口。由于采用了上述技术方案，本技术取得的有益效果是：本技术结构简单，设计新颖，能实现最大限度地全面回收高温铸件的余热，并有效利用，减少了热能损失和能源浪费。第一冷却装置充分吸收了高温铸件的余热，第一冷却装置内的水变成水蒸气被回收到蒸汽包，被再度利用；第二冷却装置的循环用水可满足人们日常生活对热水的需求，为人民的生活提供了方便。通过该装置后高温铸件的温度降低，余热被周围第一冷却装置和第二冷却装置内的水吸收水温升高，热利用率高、达到节能、减排的目的，有大力推广的必要。附图说明图1是本技术的主视结构示意图；图2是本技术第一冷却装置为环形冷却壁的俯视结构示意图；图3是本技术第一冷却装置为环形冷却壁加一字型冷却壁的俯视剖视结构示意图；图4是本技术第一冷却装置为环形冷却壁加十字型冷却壁的俯视剖视结构示意图；图5是本技术第二冷却装置的俯视剖视结构示意图。其中，1、竖导液管；2、板块；3、第一冷却装置；4、竖管；4-1、第一竖管；5、第二冷却装置；6、排料仓；7、空腔；8、箱体；9、横导液管；9-1、第一横导液管。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：一种高温铸件的余热回收利用装置，如图1-3所示，其包括冷却装置和排料仓6，所述冷却装置的进料口与铸件翻料箱的出料口连接，所述冷却装置的出料口与排料仓6连接，高温的铸件从铸件翻料箱分离出来以后经输送带送入冷却装置的进料口，然后依次被送入上下连通的第一冷却装置3和第二冷却装5内，冷却装置充分吸收高温铸件的余热，冷却装置内冷却液的温度升高，而高温铸件热量散发被冷却而降温。随后被冷却降温的铸件从冷却装置内分离到排料仓6，再从排料仓6的出口排放到小车内运送到不同的场所。如图1所示，所述冷却装置包括第一冷却装置3和第二冷却装置5，所述第一冷却装置3与第二冷却装置5上下连通且固定连接，冷却装置的进料口设置在第一冷却装置3的进口，第二冷却装置5的出料口设置在箱体8的出口，高温铸件从第一冷却装置3的进料口进入冷却装置，从第二冷却装置5的出料口被排到排料仓6。第一冷却装置3可以为三种实施方式，环形冷却壁的形式，也可以采用环形冷却壁加上内部的一字型冷却壁的结构，还可以选用环形冷却壁加上内部的十字形冷却壁的结构，下面对以上三种结构加以描述如下：实施例一，第一冷却装置3为环形冷却壁的结构，如图2所示，所述第一冷却装置3为竖导液管1固定连接形成的环形冷却壁，所述竖导液管1之间还可以设有板块2，所述竖导液管1和板块2均需要耐高温，且导热性好，可以为铁、铜等金属材质或其它材质。所述竖导液管1上设有进液口和出液口，竖导液管1内设有液体冷却介质，所述液体冷却介质可以为水，水从竖导液管1的进液口进入环形冷却壁内吸收从第一冷却装置3进料口进入环形冷却壁内900℃左右高温铸件的热量，高温铸件迅速降温，而竖导液管1内的水吸收900℃左右高温铸件的热量后由液体变为水蒸气从竖导液管1的出液口排到蒸汽包被收集起来满足不同的需要，可以用于发电或满足人们对热气的需求，经第一冷却装置3的吸热，900℃左右的高温铸件降温到大约300℃左右。实施例二，第一冷却装置3为环形冷却壁加上内部的一字型冷却壁的结构，如图3所示，所述第一冷却装置3还包括设置在环形冷却壁内且与环形冷却壁连通的一字型冷却壁，所述一字型冷却壁包括横导液管9和与所述横导液管9连通的竖管4，横导液管9之间也可以设有板块2，所述竖导液管1、横导液管9、两端的竖管4相互连通，水介质从进液口进入，经竖导液管1、横导液管9、竖管4最后从出液口。900℃左右的高温铸件从第一冷却装置3的进料口进入冷却装置，在第一冷却装置3的环形冷却壁和一字型冷却壁之间释放热量温度降低，而环形冷却壁和一字型冷却壁内的水介质吸收高温铸件释放的热量温度急剧上升由水变成水蒸气从出液口排出高压的水蒸气被收集到蒸汽包。实施例三，如图4所示，所述第一冷却装置3内还包括设置在环形冷却壁内与环形冷却壁连通的十字型冷却壁，所述十字型冷却壁包括固定连接的横导液管9和所述横导液管9连通的竖管4、固定连接的第一横导液管9-1和与所述第一横导液管9-1连通的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高温铸件的余热回收利用装置，其特征在于：包括冷却装置和排料仓（6），所述冷却装置的进料口与铸件翻料箱的出料口连接，所述冷却装置的出料口与排料仓（6）连接；/n所述冷却装置包括第一冷却装置（3）和固定设置在所述第一冷却装置（3）下方的第二冷却装置（5），所述第一冷却装置（3）与第二冷却装置（5）上下连通设置且第一冷却装置（3）和第二冷却装置（5）内均设有液体冷却介质，所述第一冷却装置（3）上设有进液口和出液口，所述第二冷却装置（5）上设有进口和出口，所述第一冷却装置（3）的进料口与铸件翻料箱的出料口连接，所述第二冷却装置（5）的出料口与排料仓（6）连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种高温铸件的余热回收利用装置，其特征在于：包括冷却装置和排料仓（6），所述冷却装置的进料口与铸件翻料箱的出料口连接，所述冷却装置的出料口与排料仓（6）连接；
所述冷却装置包括第一冷却装置（3）和固定设置在所述第一冷却装置（3）下方的第二冷却装置（5），所述第一冷却装置（3）与第二冷却装置（5）上下连通设置且第一冷却装置（3）和第二冷却装置（5）内均设有液体冷却介质，所述第一冷却装置（3）上设有进液口和出液口，所述第二冷却装置（5）上设有进口和出口，所述第一冷却装置（3）的进料口与铸件翻料箱的出料口连接，所述第二冷却装置（5）的出料口与排料仓（6）连接。
2.根据权利要求1所述的一种高温铸件的余热回收利用装置，其特征在于：所述第一冷却装置（3）为竖导液管（1）固定连接形成的环形冷却壁，所述竖导液管（1）上设有进液口和出液口。
3.根据权利要求2所述的一种高温铸件的余热回收利用装置，其特征在于：所述第一冷却装置（3）包括设置在环形冷却壁内且与环形冷却壁连通的一字型冷却壁，所述一字型冷却壁包括固定连接的横导液管（9）和与所述横导...
【专利技术属性】
技术研发人员：王会军，
申请(专利权)人：河北利镔通用设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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