一种颗粒物料回收的粉碎机制造技术

本发明专利技术公开了一种颗粒物料回收的粉碎机，包括底座，底座上通过支架竖直固定筒状的机壳，机壳下端开口，机壳顶部设压力罐，压力罐内设压力板，并可通过气压和弹簧的配合使压力板反复上下运动，压力板连接向下的拉杆，拉杆下端连接位于机壳内的安装板，安装板的底面设有多个粉碎桩，机壳内下部设粉碎模，粉碎模顶面具有多个凹陷的模腔，模腔位于粉碎桩下方，底座上设有气缸，气缸通过竖直向上的输出轴连接粉碎模底部，用于拉动粉碎模从机壳底部脱出。该设备结构紧凑，体积小，占用空间小且使用成本低，适用于小规模生产企业，可将设备使用成本控制在企业承受范围内。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒物料回收的粉碎机
本专利技术涉及粉碎设备领域，具体涉及一种颗粒物料回收的粉碎机。
技术介绍
碳纳米管功能母粒和塑料功能母粒等中间产品的生产车间一般都设有粉碎设备，用于对残次品进行粉碎回收，避免物料的浪费。现有的粉碎设备多是大型设备，占用空间大且使用成本较高，对于小规模企业而言，这类设备拉高了企业成本，增大了企业负担。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种颗粒物料回收的粉碎机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种颗粒物料回收的粉碎机，包括：底座；机壳，其为一端开口筒状结构，通过支架将其竖直的固定在所述底座的上方，且开口端朝下；压力罐，其为竖直固定在所述机壳顶部的封闭筒状结构，所述压力罐侧部下部设有一进气口，所述压力罐侧部上部设有出气口；气泵，其通过进气管连接在所述进气口上，用于向所述压力罐内充气；压力板，其横向设在所述压力罐内，并可上下自由活动；环状板，其固定在所述压力罐的内壁上，且位于所述压力板的下方；动力弹簧，其有多根，均竖直的连接在所述环状板和压力板之间，所述动力弹簧在非受力状态下，所述压力板位于所述进气口和出气口之间；拉杆，其在所述压力罐内竖直设置，上端固定连接在所述压力板的底面上，下端依次穿过所述压力罐的底部和所述机壳的顶部，并伸入所述机壳内；安装板，其横向设置在所述机壳内，并固定连接在所述拉杆的下端；多个粉碎桩，其为柱状结构，均竖直向下固定在所述安装板的底面上；粉碎模，其为设在所述机壳内的扁平柱状结构，且直径与所述机壳的内径相同，所述粉碎模的顶面上设有多个凹陷的模腔，所述模腔的数量与所述粉碎桩的数量相同，且位置上下一一对应，所述模腔的横截面形状为圆形，且该圆形的直径大于所述粉碎桩的直径；多个气缸，其均竖直的固定在所述底座的顶面上，且位于所述粉碎模的下方，所述气缸的输出轴竖直向上连接在所述粉碎模的底部，用于拉动所述粉碎模在竖直方向升降，所述输出轴在收缩到位状态下，所述粉碎模完全自所述机壳的底部脱出。根据本专利技术的一实施例，对于所述的颗粒物料回收的粉碎机，所述出气口有多个，其在所述压力罐侧壁上部的同一高度处沿环向均匀分布。根据本专利技术的一实施例，对于所述的颗粒物料回收的粉碎机，所述拉杆自所述压力罐底部穿出之处以及自所述机壳顶部穿入之处均设有密封圈进行密封。根据本专利技术的一实施例，对于所述的颗粒物料回收的粉碎机，所述粉碎桩的下端具有尖头，该尖头的长度与所述粉碎桩直径之比不超过1:1。根据本专利技术的一实施例，对于所述的颗粒物料回收的粉碎机，所述模腔的横截面直径自上至下逐渐减小。根据本专利技术的一实施例，对于所述的颗粒物料回收的粉碎机，所述安装板上设有多个安装螺孔，所述粉碎桩的顶部设有螺柱，其通过所述螺柱可拆卸的安装在所述安装板上。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的粉碎机，通过气压和动力弹簧的配合可带动粉碎桩反复的在模腔中撞击，对模腔中的颗粒物料进行粉碎。该设备结构紧凑，体积小，占用空间小且使用成本低，适用于小规模生产企业，可将设备使用成本控制在企业承受范围内。附图说明图1为本专利技术在工作状态的结构示意图；图2为本专利技术在上下料状态的结构示意图；具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2，本专利技术提供一种技术方案：一种颗粒物料回收的粉碎机，包括：底座1；机壳2，其为一端开口筒状结构，通过支架3将其竖直的固定在所述底座1的上方，且开口端朝下；压力罐4，其为竖直固定在所述机壳2顶部的封闭筒状结构，所述压力罐4侧部下部设有一进气5，所述压力罐4侧部上部设有出气口6；气泵7，其通过进气管8连接在所述进气口5上，用于向所述压力罐4内充气；压力板9，其横向设在所述压力罐4内，并可上下自由活动；环状板10，其固定在所述压力罐4的内壁上，且位于所述压力板9的下方；动力弹簧11，其有多根，均竖直的连接在所述环状板10和压力板9之间，所述动力弹簧11在非受力状态下，所述压力板9位于所述进气口5和出气口6之间；拉杆12，其在所述压力罐4内竖直设置，上端固定连接在所述压力板9的底面上，下端依次穿过所述压力罐4的底部和所述机壳2的顶部，并伸入所述机壳2内；安装板13，其横向设置在所述机壳2内，并固定连接在所述拉杆12的下端；多个粉碎桩14，其为柱状结构，均竖直向下固定在所述安装板13的底面上；粉碎模15，其为设在所述机壳2内的扁平柱状结构，且直径与所述机壳2的内径相同，所述粉碎模15的顶面上设有多个凹陷的模腔16，所述模腔16的数量与所述粉碎桩14的数量相同，且位置上下一一对应，所述模腔16的横截面形状为圆形，且该圆形的直径大于所述粉碎桩14的直径；多个气缸17，其均竖直的固定在所述底座1的顶面上，且位于所述粉碎模15的下方，所述气缸17的输出轴竖直向上连接在所述粉碎模15的底部，用于拉动所述粉碎模15在竖直方向升降，所述输出轴在收缩到位状态下，所述粉碎模15完全自所述机壳2的底部脱出。该粉碎机的工作状态如图1所示，此时粉碎模15位于机壳内，物料装在粉碎模15的每个模腔16内，通过气泵7向压力罐4内充气，随着压力罐4内压力板9下方空间的压力逐渐增大，将推动压力板9向上运动，并拉动所述动力弹簧11向上形变，压力板9持续向上，当其经过出气口6后，通过出气口6迅速泄压，将使得压力板9受到的气压推力瞬间变小，远小于动力弹簧11对压力板9的拉力，动力弹簧11就会拉动压力板迅速向下回落，拉杆12、安装板13和粉碎桩14随之迅速向下运动，使粉碎桩14撞击模腔16内的物料，实现对物料的粉碎，压力板9向下运动后，随着继续充气，气压又重新升高，将再次推动压力板9上升，进而重复上述过程，依次类推，粉碎桩14将在机壳2内重复上升和向下撞击过程，实现对物料的持续粉碎。该粉碎机的上下料状态如图2所示，上料时，气缸17拉动粉碎模15下行，直至粉碎模15完全脱离机壳2的下端，此时可向粉碎模15的模腔16内加入物料，然后气缸17推动粉碎模15上升进入机壳2内，即可启动气泵7进行粉碎过程，粉碎完成后，同样通过气缸17拉动粉碎模15从机壳2内脱出，然后将物料取出再重新加料。另一种实施例中，所述出气口6有多个，其在所述压力罐4侧壁上部的同一高度处沿环向均匀分布，设置多个出气口6，当压力板9上行经过出气口6后，通过多个出气口6同时向外排气泄压，可加快瞬间泄压量，从而增大动力弹簧11对压力板9的拉力和气压对压力板9推力的力差，使压力板9更迅猛快速的回落。另一种实施例中，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种颗粒物料回收的粉碎机，其特征在于，包括：/n底座；/n机壳，其为一端开口筒状结构，通过支架将其竖直的固定在所述底座的上方，且开口端朝下；/n压力罐，其为竖直固定在所述机壳顶部的封闭筒状结构，所述压力罐侧部下部设有一进气口，所述压力罐侧部上部设有出气口；/n气泵，其通过进气管连接在所述进气口上，用于向所述压力罐内充气；/n压力板，其横向设在所述压力罐内，并可上下自由活动；/n环状板，其固定在所述压力罐的内壁上，且位于所述压力板的下方；/n动力弹簧，其有多根，均竖直的连接在所述环状板和压力板之间，所述动力弹簧在非受力状态下，所述压力板位于所述进气口和出气口之间；/n拉杆，其在所述压力罐内竖直设置，上端固定连接在所述压力板的底面上，下端依次穿过所述压力罐的底部和所述机壳的顶部，并伸入所述机壳内；/n安装板，其横向设置在所述机壳内，并固定连接在所述拉杆的下端；/n多个粉碎桩，其为柱状结构，均竖直向下固定在所述安装板的底面上；/n粉碎模，其为设在所述机壳内的扁平柱状结构，且直径与所述机壳的内径相同，所述粉碎模的顶面上设有多个凹陷的模腔，所述模腔的数量与所述粉碎桩的数量相同，且位置上下一一对应，所述模腔的横截面形状为圆形，且该圆形的直径大于所述粉碎桩的直径；/n多个气缸，其均竖直的固定在所述底座的顶面上，且位于所述粉碎模的下方，所述气缸的输出轴竖直向上连接在所述粉碎模的底部，用于拉动所述粉碎模在竖直方向升降，所述输出轴在收缩到位状态下，所述粉碎模完全自所述机壳的底部脱出。/n...

【技术特征摘要】
1.一种颗粒物料回收的粉碎机，其特征在于，包括：
底座；
机壳，其为一端开口筒状结构，通过支架将其竖直的固定在所述底座的上方，且开口端朝下；
压力罐，其为竖直固定在所述机壳顶部的封闭筒状结构，所述压力罐侧部下部设有一进气口，所述压力罐侧部上部设有出气口；
气泵，其通过进气管连接在所述进气口上，用于向所述压力罐内充气；
压力板，其横向设在所述压力罐内，并可上下自由活动；
环状板，其固定在所述压力罐的内壁上，且位于所述压力板的下方；
动力弹簧，其有多根，均竖直的连接在所述环状板和压力板之间，所述动力弹簧在非受力状态下，所述压力板位于所述进气口和出气口之间；
拉杆，其在所述压力罐内竖直设置，上端固定连接在所述压力板的底面上，下端依次穿过所述压力罐的底部和所述机壳的顶部，并伸入所述机壳内；
安装板，其横向设置在所述机壳内，并固定连接在所述拉杆的下端；
多个粉碎桩，其为柱状结构，均竖直向下固定在所述安装板的底面上；
粉碎模，其为设在所述机壳内的扁平柱状结构，且直径与所述机壳的内径相同，所述粉碎模的顶面上设有多个凹陷的模腔，所述模腔的数量与所述粉碎桩的数量相同，且位置上下一一对应，...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢晓忆，朱圣才，
申请(专利权)人：武汉高正新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42